各种施工方案

1、1、屋面工程屋面防水等级为田级.采用 YX51- 2 40- 8 40型彩钢压型板 +60mm玻璃丝保温棉(单面铝箔)+镀锌钢丝网.2、卫生间防水采用1.5厚SPU防水涂料,四周泛水高度：卫生间为1 8 0 0、 淋浴间为2 100,更衣室50 0 .楼板四周(除门洞外),应做C20硅翻边, 高度为高出同层楼地面标高2 5 0.门洞处防水应向外延伸300宽,在 施工完后楼地面应做蓄水试验,以检验地面是否漏水.3、门窗工程：玻璃门、百叶窗、钢板窗4、主要装饰装修(1)楼地面:花岗石地面、防滑地砖地面、聚氨酯球场地面(2)内墙面:瓷石专墙面、硅酸盐板墙面(3)顶棚:铝合金扣板吊顶(4 )外墙面:外

2、墙真石漆、乳胶漆墙面一、 主要结施设计按抗震设防烈度7度,主结构设计使用年限为5 0年,维护构件使 用年限为20年.建筑结构的平安等级为二级1、根据甲方提供?锦江区青少年宫?岩土工程勘察报告 ,独立基 础由2号粘土层为持力层,地基承载力特征值根据为f ak=2 0 0KPa进 行设计,超挖局部用C1 5素硅回填至设计标高.2、主要结构材料根底垫层C 15,根底混凝土 C30,钢筋HPB300、HRB3 3 5、级 钢筋二、主要安装设计一 水施1、冷水引入管截止阀安装高度 H+ 0 .200,此段管段明装；2、除标注外冷热水管安装间距150mm,预留冷热水给水点间距15 0 m m,排水点位于冷

3、热水给水点中央线上；3、给水管均暗埋在垫层或墙体内；4、场馆C男浴室、卫生间与女浴室、卫生间对称布置二 电施1 .其电源由已建配电房引出,电缆埋地引至用户点.2 .线路安装：采用进户电缆穿钢管埋地敷设,室内支回路采用铜 芯线穿PVC管暗敷在板内和墙内；场馆顶灯的回路采用金属桥架敷设 和穿PVC塑料管敷设.3 .设备安装：配电箱采用暗设,其下边距地1.5米；灯具除镜前灯 为壁式安装,距地1.8米,场馆顶灯安装在钢架下,并与钢架固定；其 余均采用吸顶安装.4 .本工程防雷按二类设计,防雷系统详平面说明.为保护用电安 全,做好平安接地举措.本工程采用等电位联结.接地电阻不大于1欧.第五章根底施工方案

4、与技术举措第一节建筑测量放线本工程位于成都市锦江区三2段,锦江区青少年活动中央内,总 建筑面积1 894平方米,地上一层,建筑高度13. 45m,门式钢架结构, 设计使用年限50年,耐火等级为地上二级,抗震设防烈度为7度.搞好 工程测量,将是整个工程施工的关键.三、 人员配备及治理工程部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排,测量工长 负责工程轴控网的施测、标识,并组织测量组进行每一操作部位测量 放线,作好放线记录：工程工程师组织内业技术员、专职质检员对其 进行全过程复查和监控,确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无 误后,由测量员、专职质检员和工程工程师在放线记录上签字确认, 再向下一工序

5、操作班组进行交接,资料存档备查.四、选用仪器测量选用水平仪、经纬仪、30m、50m钢尺及配套附件,细部尺 寸5 m钢卷尺分线等.五、施工测量一轴线限制桩的校测对轴线限制桩每半月复测一次,以防桩位移动而影响到正常施工 及工程施测的精度要求.二轴线投测方法1 .一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应 超过3m m,轴线间误差不应超过 2 mm.2 .首先依据场区平面轴线限制桩用经纬仪投测出限制轴线.3 .根据轴线限制桩,将T 2经纬仪架设在限制桩位上,经对中、整 平后、后视同一方向桩轴线标志,将所需的轴线投测到施工的平面 层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作角度、距

6、 离的校核.经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线 及细部线.并弹墨线做好标记,作为支设模板的依据.模板支好后, 用台两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置.在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 4mm.4 .当平面测量工作完成后,进入竖向施工,在施工中当墙柱硅浇筑 成形模板拆掉后,应在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序使 用.5 .当每层平面或每段轴线测设完后,必须进行自检彳寺自检合格后 及时填写楼层放线记录表,以便能及时验证搂层各轴线的正确性.三结构施工中的标高限制1 .高程限制点的联测在引测标高限制点时,首先联测高程限制网点.经联测确认无误

7、 后,方可引测需要的标高.2 .标高的施测为保证竖结构的精度要求,对所需的标高基准点,应正确测设, 在同一平面上引测高程点,不得少于三个.并作相互校核,校核后三 点的较差不得超过3mm ,取平均值作为该平面施工中标高的基准点, 基准点应设置在较稳定位置.标注前,应先用水泥砂浆抹成一个凸面, 在该凸面上测设施工用基准标高点,用红三角作出标志,并标明绝对 高程和相对标高,便于施工中使用.模板支好检查无误后,用水准仪在模板内壁定出根底面设计标高 线.模板柝除后,抄测结构板面上移1米线,然后用钢尺量取标高长 度作为下一层支模的基线.3 .高程的传递(1 )标高的竖向传递,用钢尺从首层起始高程点竖直量取

8、,当传递 高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、 温度三差改正.(2)基坑部位那么将轴线投测于坑底,并标记于坑壁上,轴线投测后 应弹上墨线,并记上轴线编号.主轴线延长限制点采用钢筋固定桩,固 定桩应用硅进行保护,以便复测之用.4、主体结构的高程限制(1)在第一层的墙柱和梁板浇筑好后,从构造柱(框架柱)下面的已 有标高点(通常是X.00以上1米线)向上用钢尺沿柱身量距.标高 的竖向传递用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢 尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差 修正.2、施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当较 差小于3mm

9、时,以其平均点引测水平线.抄平时,应尽量将水准仪安置 在测点范围的中央位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差主体阶段的标高限制(四)主体结构施工中的轴线限制地上建筑的主体结构轴线传递采取轴线内控传递的方式.传递仪器采用激光铅直仪.1、确定限制点每一结构单元楼层面内设限制点,限制点间连线呈“加,为保证限制点之间便于量尺和通视 拄制点均离轴线0 .8米进行布置,预防 轴线上的梁遮挡视线阻碍观测.限制点采用钢板预埋,钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆,作 为架设激光铅直仪的基准点.2、确定测量孔洞在每个限制点上方楼板上设置测量孔洞,层层设置,孔洞预留成圆 形或方形均可,直径为150 mm 2

10、0 0 mmo孔洞模具做成楔形,便于好 取.孔洞位置必须准确地对应在限制点上方,便于垂直通视.(3)制作测靶选一块300刈00的有机玻璃,上刻十字线,以十字中央为准,每3 加半径画圆成靶,测靶十字线边缘锯成三角缺口 ,便于点线.(4)投测传递过程投测时仪器设置在限制点上,仔细对中,严格整平.接收靶放在 光束对应位置,然后接通电源,在接收靶映出红色光点.通过调整望远镜焦距,使光点直径到达最小.为检查仪器垂直误 差,将仪器水平旋360.,如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈,应 进一步调平.如仪器本身无误差,那么光点始终指向一点.让靶环中央对准激光光点,将靶环固定在楼板上 ,作为该楼层定 位放线的

11、基准点.各基准准点投完后,检查投测点间的距离,角度是否与底层限制 点一致,如超过误差,应查明原因.楼层上下人员操作时,均应配备对讲机进行联系.(5)上一楼层平面定位放线经纬仪设置在已投测上来的限制点,前视另一投测上来的限制点 得出该楼层的限制线,将这一限制线用墨斗弹出来 ,依据限制线,用 钢卷尺排出每一施工段内各开间轴线.(五)施工过程测量限制1、轴线及标高的测设拆模后,根据轴线限制点将中央线测设在靠近框架柱底的结构面 上,供支立竖向模板时定位使用,并在露出的钢筋上测设标高点,供 浇筑硅时限制硅板面标高.2、竖向结构的垂直度检测竖向结构的模板支好后,先在模板上端标出柱中央点,与竖向结构的下端的

12、中央点相连并弹出墨线.将两台经纬仪架设在两条相互垂 直的轴线上,对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法.3、竖向结构的顶模板抄平竖向结构的模板校正好后,选择不同行列的2 -3根框架柱,从竖向 结构下面已测设好的1米线标高点,用钢尺沿柱身向上量距 引测2 -3 个相同的标高点于框架柱上端模板上. 在板上安置水准仪,以引测上 来的任一标高点作为后视,施测各框架柱顶模板标高,并闭合于另一点 作为校核.结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼 层±1 . 00m标高线作出统一标识.六测量重点限制点1、建筑总体垂直度限制为了保证建筑物总体垂直度,在加.00以上各层轴线投测检验符 合

13、精度要求后,利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱 体的外立面,并弹墨线标记.每层允许轴线偏差不超过2mm,并保证每个立面投测的轴线至少3条.2、模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇硅时设板面+1m标高点, 浇硅时标高点间拉线限制板的浇筑厚度；同时,在楼层硅浇注后,在楼 面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的石专墩,石专墩顶面为楼面结构标 高+ 200mm,把石专墩作为装修时细部测量的依据,同时还可以同室外引测的标高进行复核,提升了工作效率,减少装修施工时由于墙体遮挡,装修细部测量屡次引测的测量累积误差.六、沉降观测沉降观测工作应由建设单位委托专业施工队伍进行,施工前编制

14、专题施工方案,我公司将协助做好预留预埋工作,并为观测提供方便.1、沉降观测工作的要求(1)根底施工完毕后,应进行数次沉降观测,观测点具体留设方法应按设计要求进行.(2)固定的人员观测和整理结果.(3)固定作用水准仪和水准尺、钢卷尺.(4)使用固定的水准点.(5)按既定的日期、方法及路线进行观测.2、沉降观测需向业主提供的成果(1)建筑物i0. 0 0层平面图,图上应标出观测点位置和编号.(2)下沉量统计表.(3)观测点的荷载、时间下沉量曲线图.3、工程竣工移交建设单位继续观测到该建筑物沉降量稳定为止第二节根底施工方案土方工程(一)土方开挖1、开挖方式土方开挖前,先设轴线桩.轴线桩距坑梢边不得小

15、5m.划出灰线,即开挖线并复核后,顺灰线切线,采用机械开挖,人工修边检底, 拟投入1台WY 1 60型液压挖掘机、2台ZL30B型装载机、1台 T220推土机和2台自卸汽车进行土方开挖.由于现场无土方堆放地 , 挖出土方全部运到甲方指定的地点堆放,并履行好运距签字手续.待 挖至距根底底板设计深度2 00m m后停止开挖作为人工修边检底,基 坑形成,根据已建立的轴线限制网和高层限制桩将轴线,标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线限制网,测出底板垫层外框线,然后根据其外边线进行人工修边检底.基坑清底后,随即通知有关部门验梢.2、土方机械安排根据已确定的施工安排和土方开挖量,土方机械配置安排如下：(1

16、)本工程土方开挖阶段拟进场1台液压挖掘机来满足工程量和 工期要求.其主要机械性能如下机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度爬坡水平反铲液压挖掘机WY - 160r/31.6m1 0.6m6 .1m8 0%(2)自卸汽车选用载重量10t,自卸汽车每工作循环时间暂按3 0min计包括装车,重车运输,卸车,空车开回及等待时间组成的自卸汽车.那么自卸汽车台数暂定为 2台,具体台数因外运地点远近土 方施工前作增减.二施工排水1、本工程施工前应做好适宜的基坑排水方案.2、对于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除,采取在基坑周围设2m宽散水护坡,将地表水截入场地明沟内,经屡次沉淀后排入建设单位指定的地方

17、.施工现场四周砖砌明沟排水,明沟宽2 40mm,起坡处深25 0 mm,坡度1%.对于基坑内的排水采取在四周设置排水沟, 在四大角挖集水坑的方法,施工准备潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网.3、场地处理为了基坑稳定和施工排水,基坑四周2m宽场地外表用10 0厚C1 0碎进行封闭,并在坑边作 150高砂挡水带.二、独立根底施工1、施工顺序独立柱基的标高、轴线投测 一独立柱基硅垫层一再次测放轴线、 标高一绑扎独立柱基钢筋-安装独立柱基模板-安装固定框架柱钢 筋一校核轴线一搭设操作架一浇筑独立柱基硅一投放框架柱中央线 一地基梁及地基梁下框架柱施工 -土方回填.2、独立柱基、地基梁施工1模板工程1根底

18、垫层、独立柱基、地基梁均选用组合钢模.2模板安装前先复查基坑垫层标高和中央线位置,并弹出现浇构 件中线或边线.3独立柱根底、地基梁模板支撑固定：用钢管架支撑模板,钢管顶撑在基坑壁上,并在撑点垫木板分散压力,预防坑壁垮塌.a、独立柱根底的支撑形式如下列图：b、地基梁的支撑形式如下列图:2硅工程1根底硅采用商品硅,塔由运至施工作业点.2硅振捣应密实,振点布置均匀,间距不宜过大,一般不大于500mm,当振动上层硅时,振动棒宜插入下层50mm,硅振捣时间长短应 限制在外表泛浆、硅沉实.3硅浇筑如发生意外,不能连续进行时,应将施工缝留设在开间 中部1 /3处.4硅养护,在浇筑后1 2小时即可进行,浇水养

19、护保持硅外表湿润 普通硅养护时间不少于1 4昼夜.5拆模时间应在硅具有一定强度,外表和棱角不因拆模补损坏后 方可撤除,一般限制在浇筑完毕后 3天.3钢筋工程施工1 钢筋原材质量要求及验收规定同主体工程的施工方案安排.2钢筋在现场机械加工制作,0 12以上的钢筋先对焊后配料.3独立柱基根底受力短向钢筋绑扎于纵向分布筋之下.4框架柱及构造柱竖向钢筋,应点焊在独立柱基或地圈梁钢筋上 插筋按轴线固定在模板上,以防位移.5 根底梁主筋分开间制作,每段两端锚入柱内30d.6 根底梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋,然后再下料成型,并严格按?钢筋焊接及验收规程?J GJ18-96中5 4 25 43中有关条 文

20、要求进行焊接接头外观检查和力学实验.地基梁主筋分开间制作,每段两端锚入柱内35d,根底梁主筋焊接 接头错开布置,同一截面内接头的钢筋百分率不大于 50%.根底梁主 筋焊接接头应错开布置,同断面内接头的钢筋百分率不大于50%.三、回填土本工程在根底浇完,经质监站、监理等单位认可后,即可进行回填,从土方堆放点运回土方回填具体运距由甲、乙双方签字确认根底500范围应回填粘土,回填土需分层夯实,每填2 0 0 mm夯实后不大于1 50mm.禁止淤泥,生活垃圾,流动状态的泥炭土和有机质含量大于8 %的粘性土,作回填土料.对于预埋管道,将采取人工土沿管道周围夯实 ,并以管道两边对称夯实,直至管顶0.5m以

21、上,方可采用机械夯实.土方回填质量预控网络图第二章主体施工方案与技术举措本工程位于成都市锦江区三 2段,锦江区青少年活动中央内,总 建筑面积18 9 4平方米,地上一层,建筑高度13.45m,门式钢架结 构,设计使用年限50年,耐火等级为地上二级,抗震设防烈度为7度. 搞好主体施工治理将是整个工程施工的关键工作.第一节主体施工安排1、施工安排：框架标准层施工区内的工艺流程：轴线放测、高程传递一校正框架柱、墙竖筋、搭设操作架 一框架 柱、墙钢筋连接安装预留预埋一框架柱、墙脚施工缝处理 一框架 柱、墙支模垂直度限制及校正一现浇梁板、现浇楼梯支模扎筋柱、 顶施工缝处理-设备管线预埋一浇框架柱、梁板、

22、现浇楼梯硅 一养 护一抄平放线-上层结构施工.2、砌筑工程随着结构施工的验收进行, 施工至主体封顶完验收, 结构验收合格后,插入相应部位的砌体工程.第二节钢筋工程本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作,现场设一套钢筋加工设 备,主要构件为梁、柱、板.除了满足施工标准要求外 ,还应特别注 意设计对钢筋工程的特殊要求.钢筋的原材料质量要求1、进场钢筋均需具备出厂质量证实书,进场时按批量和直径分 批检验,并抽样进行力学试验合格前方可使用.钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术 核定单.增强对钢材的治理,现场钢材按品种、规格,分批分别堆放, 并做好标识.2、钢筋的原

23、材料限制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环,首先要严把材质、加工、 连接、安装的质量关,施工过程中要跟踪检查,保证钢筋工程的质量.(1)钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证实书和试验报告单,并分批作机械性能试 验.如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时 立即停止钢筋施工,还应进行钢筋化学成分分析.钢筋取样每批重量不大于60t.在每批钢筋中任意两根钢筋上各 取一套,每套试样从每根钢筋端部截去5 0cm,然后再截取试样二根, 一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试 验.进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格证 明书上注明该批钢筋所用楼层的部

24、位,以备今后对结构部位质量的跟 踪进行分析,具备责任可追溯性.钢筋在加工堆放时制作的半成品应派专人治理,要标明分部、分 层、分段和构件名称,按编码顺序堆放.同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、 尺寸、直径、根数.并按级别、品种分规格堆放整洁 ,钢筋与地面之 间支设不低于200m m的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间 较长的钢筋外表加覆盖物,预防钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰.钢筋规格品种不齐需要代换时,首先争得设计单位同意,方可进 行代换,并及时办理技术核定单.二、钢筋的加工制作所有钢筋均在现场加工制作,钢筋放样前,认真全面熟悉图纸,并 弄

25、清节点处钢筋锚固方式及长度,对墙、梁、柱节点处各构件钢筋的 堆放位置进行安排,预防绑扎时发生钢筋打架情况.三、钢筋绑轧、安装1、施工要点框架梁在柱上相交时,梁主筋应尽可能通配,以免柱上梁筋重叠 太多,所有构件主筋如需弯折通配时,弯折角度?1/6,且应在支座内弯 折1/6时应分别锚固.跨内弯折构件阴角筋必须搭接,不能通配.梁 柱筋末端均做成135°弯钩.双向板之短跨方向底筋应放置在长跨方向底筋的下面,短跨方向负筋应放置在长跨方向负筋的上面；梁平柱面时,梁筋置于柱筋内侧 梁板下平时,下层板筋置于梁筋上面.钢筋分楼层绑扎到位,用钢管 架临时支撑稳固,其布筋顺序应先内后外,钢筋的接头,遵守标

26、准和设 计的规定,同一截面上的钢筋接头按标准错开.板上下层筋之间采用 1 2的钢筋凳铁支承,按梅花形限制 1 00 0 mm.现浇构件中钢筋遇洞口时,孔洞直径w 300mmt,钢筋应沿洞 两侧绕过,不得切断,当孔洞直径 3 00mm时,被切断后必须按设计及 标准要求在洞口侧加设附加增强钢筋. 附加钢筋截面面积不小于被断 钢筋面积的2倍2、墙体钢筋(1)墙体钢筋根据墙体厚度不同,钢筋的构造要求不同配筋构造图(2)墙体钢筋绑扎流程图见下页：(3)钢筋绑扎1)墙竖向筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋根据钢筋的直径确定 钢筋的连接方式.2)分别采用梯子筋、定距框、“皿内撑筋及保护层垫块等举措, 来保证墙体

27、、钢筋保护层的厚度.A.竖向梯子筋加工使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作,代替墙体立筋使用. 梯档横筋用10圆钢,长度为墙厚减2mm,限制钢筋网片位置和墙体 厚度尺寸作用 淇设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个.B.水平梯子筋加工水平梯形筋临时固定在墙体立筋上,当绑扎上层钢筋时,撤除整 理后待用.水平梯子筋的纵向筋一般使用 1 2钢筋制作,长度限制为 墙长且不大于 30 0 0mm,梯档横筋用 1 0圆钢,长度为墙厚减 30mm,距离同墙体立筋间距.C.定距框加工定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具,根据柱截面大小使用 14钢筋制作定距框的框架,其余纵向钢筋挡点采用 1咽钢制作

28、,挡点长度取30mm.D. “皿内撑筋加工型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具,内撑筋 绑扎于墙顶附加水平筋上(平模板上口),能预防混凝土浇筑时顶部墙 体水平钢筋侧向位移.型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用10钢筋制作,长度为墙厚减 2mm ;墙体水平钢筋挡点选用 8钢筋制作,长度为20mm.为预防支 撑筋端部锈蚀,可将端部磨成 3m m高的圆台形并涂刷两度防锈漆.(3 )在墙钢筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证 保护层的厚度.墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3道,绑丝扣应朝内.(4)预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒. 在埋设时为了预防位置偏移,在预埋管和线盒四周用

29、4根附加筋箍起来,再与主筋绑扎牢 固.限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑牢,不允许点焊主筋.3、柱钢筋(1)柱钢筋的连接方法：采用电渣压力焊连接.(2)工艺流程套柱箍筋-电渣压力焊连接竖向受力筋 一画箍筋间距线一绑箍 筋(3)柱钢筋绑扎1)框架柱插筋应插入底板底部.2 )框架柱箍筋弯钩角度为135°,平直长度10d3)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设 计要求.4 )为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位,板筋绑扎完毕后, 复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,四角与板筋绑扎牢固.为预防污染,浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料(PV C)套.4、梁钢筋(1)工艺流程支设梁

30、底模板-清理模板一模板上画线一绑梁下层、上层钢筋、 腰筋一穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定一穿次梁上、下层钢筋 一穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2钢筋绑扎1梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间须垫以 直径2 5mm的短钢筋,间距不大于2米.如纵向钢筋直径大于 25m m时,短钢筋直径与纵向钢筋相同规格.2箍筋按设计要求弯钩均为1 3 5 o,且要统一,不得出现1 8 0.或 90o弯钩.3在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度.4梁箍筋的接头弯钩叠合处须交错布置在两根架力钢筋上,箍 筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字 形.5箍筋从距墙或梁边

31、5 cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要 求.5、楼板钢筋1楼板钢筋的连接方法：楼板筋连接采用绑扎连接.2工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋3板钢筋绑扎1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.模板上外表刷涂 脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋、分布 筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋.2按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣.当板钢筋为双层双 向时,为保证上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设,马凳筋间距为双向1 0 0 0 m.3 当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩

32、筋端部拉通长小白 线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观.4为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用混凝土垫块横纵每间隔 500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上.5） 板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm开始配置；下部纵向受 力钢筋伸至墙或梁的中央线,且不小于5d d为受力钢筋直径.板钢 筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上.6板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处楼梯板等及直线段内, 梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面 积的10%,且间距W 300n m.7板的下部钢筋在距支座1 /3跨度范围内搭接,上部钢筋在跨中 1/3跨度范围内搭接.底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围

33、连接,下 部钢筋在跨中1 /3跨度范围连接.8板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层, 主梁钢筋在下.9板的下铁短向钢筋在下,长向筋在上,上铁那么相反.四、钢筋保护层钢筋保护层使用预制垫块.垫块应按规格堆放,按规格使用.钢筋保护层除特殊注明外,一般为梁、构造柱 25mm 断面短边200时为20,柱30mm,墙、板1 5mm,柱脚在安装钢筋时应垫好 垫块,梁、柱垫块间距 w0.5m板垫块间距0.51,柱子上下端每边必 须设置两个垫块,垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分 类预制,梁双排以上配筋时, 在每排主筋上设横向 2 5短筋支垫,间 距W20 m,L=梁宽-50mm.浇

34、筑硅时,严禁踩钢筋,在成型钢筋上用 25的筋制作架凳上铺 木板过人.钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后,方请甲方监理进行隐蔽验收.质监站在根底工程、主体工程、首层、顶层进 行隐蔽验收,在硅浇筑时,派专职钢筋工负责检查 ,复位发生变形和 位移的钢筋.第三节模板工程一、模板及其支撑体系的根本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：1保证结构、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确 ；2必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3 模板接缝严密,不得漏浆；4 便于模板的安拆.2、模板与硅的接触面应满涂隔离剂；3、按标准要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑硅前用水湿润木模板,但不得积水；5、柱模板在硅浇筑

35、完后1012小时即可撤除,现浇梁、板模板 在硅强度到达标准规定强度前方可撤除.施工中在施工现场制作好硅 试块,与结构硅同条件养护,经实验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未撤除；7、模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴,对柱模 阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条,预防漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：根底结构模板安装允许偏差项目允许偏差mm轴线位置5底模上表向标图±5截面内部尺寸根底±1 0柱、梁块-5全高 5m6全高 5m7相邻两板外表局低差2表囿平整2 m长度上5二、模板搭设的选择与安装1、模板应具有足够的强度和刚

36、度是结构轴线,几何尺寸准确性 的重要保证,因此模板的选择除满足安拆方便,周转使用外,还应考 虑到达一定的强度和刚度,在承受施工荷载后,不发生变形.2、楼板模采用强度结构层板,脚手架作支撑,其竖杆间距为10 0 0X1 0 00,水平横杆间距不大于150 0, 1 00 X1 0 0杨木放于最上一 层水平横杆上,间距不大于400,木板上铺10mm厚层板高强度复膜板3、柱模用组合钢模,48钢管做框箍,间距 600-8 0 0mm,柱 子四面设钢管斜撑固定,柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连 接.4、梁模采用组合钢模.对于高度大于70 0 mm的梁在腹部设钢拉片固定模板.梁板支模示意图如下5B-

37、uoum加初5、构造柱、圈梁模板的处理：构造柱、圈梁模板示意图:5MoeM木防04翻性12螺枉梁防漏浆示意图装的允许偏差的规定楼梯模板支固示意图详见下列图k哪朝UIH*6、模板的安装必须符合标准G B50 2 0 4 -20 0 2现浇结构模板安7、楼梯模板：现浇楼梯底模采用钢模,侧模采用木模以限制踏步砖砌体构造柱使用木模,钢管支撑.8、梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式,一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向梁与墙垂直梁与墙同向1梁与墙垂直在浇筑墙硅之前,预先定出梁位置,将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置,所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收 3cm.拆模 后,在硅上弹出梁实际梁截面的边

38、线,在用切割机在线内2c m间距切 出7mm深的缝,人工剔凿掉缝范围内的硅,从而保证凿硅范围,不致 损坏墙面.洞口一定要留置准确,果断预防梁头位置留偏现凿硅的现 象发生.如图：需剔凿掉的硅梁实际截面所留梁头洞口所留梁头洞口支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条, 所粘贴海绵条要注意不 能贴进梁截面以内,应紧贴梁边线.梁侧模要紧紧顶住海绵条,同时侧 模后还要平贴一块1 0 c m竹胶板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打 紧木塞子,预防梁头跑位、漏浆.如下列图：竹胶板和梁侧模与墙接触处要贴海绵条并顶紧510Gm宽的竹胶板梁侧模背楞梁底模背楞已浇筑完的墙体2梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条,将梁侧模加

39、长,夹在墙两侧,且 反面一定要用可调头顶紧,严格预防发生涨模.9、模板撤除模板的撤除按标准GB 5 0204-2022执行.拆模前由主管工长填 写?模板撤除批准表?,经由工程工程师批准前方可撤除.1 0、节点限制为保证梁柱节点处几何尺寸正确,轮廊方正,预防节点出现缩颈, 夹渣等质量通病,在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸,按计算预 先设计配模,构件尺寸不符合钢模模数时,那么采用木模补模.1 1、漏浆限制a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志,巴块 ,具下口位置 应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚,以预防柱脚漏浆而烂根.b、结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实,预防漏浆,管道间板模 视其损坏程度作

40、报废处理第四节磴工程本工程硅采用商品硅,砂浆采用预拌砂浆.一、混凝土的供给和浇筑方式1、根据本工程特点,混凝土浇筑采取泵送,施工中正确布置布料 机、泵车和泵管的位置,合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要,本方案在此节中将以此为重点进行编制.(1 )泵送混凝土的工艺流程(2 )泵送混凝土的配料及配合比确定泵送混凝土的配合比设计及试配工作,由商品混凝土公司试验室 进行,现场对不同要求和不同标号混凝土配合比以及混凝土预防碱集 料反响的含碱量等进行抽检.普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合 比严格执行?普通混凝土配合比设计规程?J GJ 55-200 0、?混凝 土泵送施工技术规程?,混凝土坍落度根据该工

41、程建筑高度参照泵送 施工有关规定设计最大为1 00mm1 4 0 mm,混凝土初凝时间为68 小时.(2)拌制泵送混凝土时,要求严格按混凝土配合比的规定,对原 材料采用电子计量,并符合?预拌混凝土?的有关规定.(3)按国家现行标准?预拌混凝土?的有关规定,在泵送施工前 对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验,合格前方可浇 筑.3、混凝土输送设备的选择和布置(1)首次安装时为独立式,平面上预留多个泵管甩口以备硅泵车移 动使用.(2)泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小,泵管选用100mm的小 径管.除软管外,均采用壁厚2 mm的电焊钢管,及少量壁厚5mm的 高压无缝拉拨钢管.(3

42、)泵管的布置1 )本工程混凝土的浇筑水平布管时随着各子项建筑混凝土的浇 筑方向,采取由深至浅推进浇筑,端头处采用布置软管布料.2)按标准规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离,即地 面水平管长度不小于垂直管长度的 1/4,且不小于1 5 m.施工中在 混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀.(3)泵送过程中,其水平与垂直管交接处受到冲击力最大,须就此 采取增强固定举措.(4)水平管采用2 0钢筋的支架支承在楼面板上,垂直管固定 在建筑物结构上的预埋铁件上.二、混凝土的浇筑施工(一)墙、柱硅施工1、墙、柱混凝土浇筑分层连续进行,分层下料振捣厚度限制为 5 00厚,为了预防发生离析现象,混凝土自上

43、而下浇筑时 ,采用串筒 下料.2、墙、柱混凝土浇筑前先浇一层 51 0 cm厚同标号混凝土去 石子水泥砂浆,然后再浇筑,以保证接缝质量.3、为减少墙、柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力,适当 限制混凝土的浇筑时间,当浇筑到2 m高左右时,底部最初浇筑的混 凝土到达初凝为限制标准.4、混凝土分层浇筑时,采用振动棒振捣密实,振点布置均匀,间距为4005 00mm,振动上层时,振动棒插入下层混凝土 50mm,上下 层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间二梁、板硅施工1、梁、板采用振动棒振捣,再辅以平板振动器二次振捣.2、针对超平整楼面的施工要求,板面刮平、抹光均采用机械进 行,使用抹面板初步找

44、平,圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机 细抹面层.3、在楼板混凝土接近初凝时,圆盘抹光分二次进行抹压 ,第一次 主要是调整外表平整度,第二次主要是增大混凝土密实度,封闭外表 收缩的裂纹,在混凝土接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍,以进一 步提升外表平整度.4、一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑,如发生意外情况,混 凝土不能连续施工,将施工缝留设在跨中1/3范围内.5、楼板混凝土厚度限制除在板预留冲筋上画出限制标记 ,浇筑时 还在操作带范围边设特制的角钢限制边缘,其间距纵横向间距23 m,在板找平后,混凝土初凝前取出,重复使用.6、梁、柱混凝土浇筑施工中,注意先浇筑抗渗部位的混凝土和柱 梁交接部

45、位高强度等级的混凝土 ,然后再浇筑梁板混凝土,以预防影 响混凝土的抗渗性和混凝土强度的连续性.三混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护,浇水养护的时间不得 少于7 d,浇水次数能保持混凝土处于湿润状态,采用塑料薄膜覆盖养 护的混凝土,并保持塑料内有凝结水,掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜,混凝土强度到达1.2N/mm2前,不得在其上踩踏 或安拆模板支撑.四楼板的抗裂举措一次施工楼板面积过大都容易引起混凝土的开裂,依据本公司长期施工经验,特采取以下施工举措.1、严格限制砂、石质量,采用中砂 石子采用52 5级配,石子含泥量限制小于 1.5%,这样可 提升混凝土的抗拉强度.2、严

46、格限制混凝土的坍落度,进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密 实度,提升混凝土的抗裂性能.3、楼板混凝土的外表处理：混凝土浇筑 23 h后,按标高刮平,用机械抹光反复至少3次 搓平压实,使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以限制混凝土外表龟裂.4、增强养护竖向结构拆模后,立即涂刷养护剂养护,楼板要浇水养护.增强混凝土的养护是预防混凝土 开裂的重要环节.5、布管工艺泵送碎包括了碎配制、泵送等方面的技术,碎配合比设计得再好、再合理,假设现场布管工艺不合理,碎要顺利泵送也是很困难的.布管工艺的要求是：管线要尽量短,弯头个数要尽量少,尽量想方法减小泵送阻力.

47、我公司根据施工现场的实际情况,进行了合理的布管,并保证碎顺利泵送施工.第五节砌体工程一、原材料的要求1、砌块规格、强度必须符合设计要求,并具有出厂合格证,方可进 场.砖砌筑前1 2日洒水润湿,标准到达外湿内干,含水率15%.2、砌体规格、强度及容重必须符合设计要求,并具有出厂合格 证方可进场.二、石专砌体的砌筑顺序洒水润湿基层-基层上弹出墙身边线一摆砖一盘角一双面挂线 一立皮数杆一砌石专墙体一浇筑构造柱.三、施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑.2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置.以及根据?砌 体工程施工及验收标准?中有关砌体水平、竖直灰缝厚度,咬砌搭接 的条文要求,确定砌块的皮

48、数绘出砌体排列图.3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直,并除锈,构造柱的竖钢筋也应处 理顺直,主筋应错头搭接进行绑扎.4、砌筑前,将楼层限制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上, 并用红三角标示,再按柱身上的轴线引测到板面上,以此为基准线,在 板面上弹出墙体的轴线以及构造柱,门洞、窗洞的位置.四、页岩石专的砌筑方法1、砌体应沿柱高每隔50 0配置26墙体拉筋,拉筋伸入墙内的长度,抗震设防烈 度8、9度时,拉筋应沿墙全长贯穿；6、7度时不应小于墙长的 1/5且不小于700.2、在墙体端部、转角、丁字、十字接头处,大于2米门窗洞口两侧,应设置构造柱, 墙长度大于5米,而且此范围未设置构造柱时,墙顶与梁板应有

49、拉接举措.3、墙高超过4米时,应在墙体半高处一般结合门窗洞口上方 过梁位置设置与柱连接且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土水平系梁圈 梁,梁截面为墙宽b X150 ,配纵筋412箍筋62 00.柱或抗震 墙施工时预埋412与水平系梁纵筋分别按截面、配筋较大者设置.4、墙长超过层高2倍时,应在填充墙长度中部位置以及两端无 钢筋混凝土柱墙处设置钢筋混凝土构造柱,间距不大于5米.5、砌体洞口净宽大于7 00时,应采用钢筋混凝土过梁：当洞顶距梁底净高h <h+12 0时,改用下挂板代替过梁,下挂板 宜后浇.当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度 a时,柱、墙应在相 应位置预留连接钢筋.6、页岩砖采取逐块铺

50、砌,铺灰长度1 . 0 m内,上下皮砌块错缝搭 接长度大于三分之一石专长度.7、临时间断处,砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎.8、梁下采用粘土砖斜砌顶紧,砌筑时间宜在上部砌体沉降一 般约5天后进行.9、墙均砌到梁或板底,与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及 拉筋进行连接,配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧 ,墙转角交接处及墙端设置构造柱间距2 5003000施工楼面时,预留竖向配筋.窗洞口两侧预埋 C20混凝土块锚固窗框或在砌筑实心砌块 时,在锚固处用C2 0混凝土填实砌块的孔洞.第六节架子工程一、双排落地式脚手架一搭设要求本工程采用双排钢管扣件式脚手架,按平安操作要求进行搭设,其总的原

51、那么,满足班组操作需要,满足平安生产的需要,应注意以下几 点：1、脚手架要有足够的强度,砌筑工程时要求 2700N/m2 ,装饰 工程时2000N/m,架下回填土整平夯实,竖杆应有垫板,扫地杆距地面 不大于3 0 0cm.2、脚手架要有足够巩固性和稳定性,立杆的间距,大小横杆应符合 规定,并按规定搭设剪刀撑、斜撑和连墙杆.3、架板,要铺满,铺稳,不得有探头板.4、平安通道 应满铺架板,并设有明显的标志.5、脚手架搭设完成后,必须经过施工负责人等有关人员按架子十 道关验收后,才能使用.6、架工在作业时,必须戴平安帽系平安带,穿胶鞋或软底鞋.7、按规定搭设全封闭立网,随层及每10m设兜网,护身栏杆

52、,档 脚板,保证平安生产.8、做好钢管架防电、避雷工作.9、大风雨后,应对脚手架进行仔细检查处理后才能使用.1 0、卸料平台不得在外架上挑设,必须搭设落地式平台.落地式卸料平台二搭设方法1、双排脚手架里立杆离墙面距离为0.5m,立杆横向间距为1 .5m,纵向间距为1.8m,操作层小横杆间距为1. 0m,大横杆步距1.2 1 .4 m,小横杆挑向墙面的悬臂为 0.40.45m.2、剪刀撑设置：在尽端的2或3个纵向间距内和中间每隔30m 左右的2或3个纵向间距内和中间每隔30m左右的2或3个纵向间 距内应设置剪刀撑,每根撑杆与地面应呈 45.角,最下面的剪刀撑杆 与立杆的连接点离地面不得大于 30

53、cm.3、连墙杆设置：竖向每4步架,纵向每5跨立杆应设一处连墙杆 并应尽量设置在柱子或隔墙处.4、脚手架根底：在分层夯实基土上,应垫以不小于2 0 ><20cm的 木板,底座应放置在木板上.遇松土时,应垫以厚5 0 c m的通长木 板,底座应设置在木板上.5、钢管应采用对扣件连接,大横杆应安平顺,在每一面脚手架范 围内的纵向水平上下差,应限制在5cm以内,相邻步架的大横杆应分别 搭设在立杆的内、外两侧紧靠立杆,并与立杆扣牢.接头一般不得在 跨间搭接,假设确需搭接时,接头位置应步步相互错开,水平距离不得小 于5cm,同一步架内、外两根大横杆的接头应相互错开,不得设在同 一跨间内.6、

54、小横杆应搁置在大横杆上.斜撑应紧夹立杆,并与立杆绑扎牢. 斜撑尾端必须埋入地面下2 0 cm深.7、剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧,其中一根撑杆应紧靠立杆并与立杆扣牢,另一根撑杆应与伸出的小横杆的牢.8、钢管架连墙杆应将小横杆直接伸进墙体,在洞口内外两侧应有 两根短钢管将小横杆与墙两侧夹住.9、扣件连接拧紧螺栓时,应将螺栓根部放正,扣件拧紧力以限制在 4060N. m范围内.应采用扭力搬手实测,对拧紧力缺乏40N.m的 螺栓应重新拧紧前方可能使用.1 0、大横杆对接时,扣件开口应水平朝向架子内侧,螺栓应朝上, 直角扣件安装时,其中一个必须开口朝上.二、脚手架撤除及安装要求1、架子使用完毕后撤除,

55、按搭设反程序进行,拉结杆件随外架的 撤除而撤除,不准先行撤除.2、除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否 符合构造要求.3、及时去除脚手架上的杂物和地面障碍物,架子撤除时不能上 下二步同时进行,当采取分段、分立面撤除时对不撤除的脚手架两端 按标准规定设置连墙件和横向斜撑加固,认真作到一步一清,一杆一 清.4、架子撤除配备良好的通讯装置,撤除后的构件及时分类、整理 并运走,严禁高空坠物.5、外架撤除最后一根立杆的高度时,在适当位置搭设临时支撑加固,再撤除连墙件.6、架子撤除时作好平安技术交底,并由专人负责,遇有六级以 上大风,严禁撤除.7、各构配件不能抛掷至地面,遇到地面的构件做好即使检查、 整修和保养,并按品种、规格随时堆码存放.三、脚手架的检查验收和使用治理1、检查工作阶段(1)每搭设一个楼层高度；(2)遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；(3 )使用过程中发现异常后.2、检查内容(1)检查是否根据施工组织设计和标准要求搭设；(2)检查节点是否全部扣紧,