水泥混凝土搅拌站0 - 副本

1、BG21138水泥混凝土搅拌站说 明 书合 肥 海 诺 建 设 机 械 集 团 有 限 公 司水泥混凝土搅拌站 BG21138 “华伦牌”水泥混凝土搅拌站是在引进澳大利亚阿伦公司先进技术基础上,开发设计的新一代产品,产品品质卓越,性能优异,技术水平处于国内领先地住. 基本配置 额定生产能力(m3/h) 90-109 料仓容积（m3） 25*4 出料高度（m） 3.8 水泥计量精度 ±1 主机功率(kw) 37*2 骨料计量精度 ±2 水液计量精度 ±1 生产率（m3/h） 90-109 BG21138混凝土搅拌站技术参数 由合肥海诺建设机械集团有限公司提

2、供计算生产率1.5m3/工作循环卸料高度3800mm搅拌主机参数 SICOMA主机 自制主机 型 号BG21138进料容量2.4m3/罐 2.4m3/罐出料容量1.5m3/罐 1.5m3/罐电机功率 2×30kW 2×30kW最大骨料粒径 150mm 150mm（卵石）电子称量系统参数骨料秤最大称量值4×1800计量精度±2%水泥秤最大称量值900计量精度±1%粉煤灰秤最大称量值300计量精度±1%水秤最大称量值350计量精度±1%外加剂秤最大称量值40kg计量精度±1%物料输送装置参

3、数水平皮带输送机带宽800mm电机功率7.5kw斜皮带输送机带 宽800mm倾 角20°电机功率30kw螺旋输送机 直 径273mm倾 角<35°电机功率2×15kw螺旋输送机 直 径219mm倾 角<35°电机功率7.5kw螺旋输送机 直 径194mm倾 角<35°电机功率7.5kw供水系统参数 水泵型号IS80-65-125电机功率5.5kw外加剂供给系统：（两套）泵 型 号XD3.2-2S电机功率2×0.75kw气路系统（两套）空压机型V-1.05/10排 量1.0m3/

4、min压 力1MPa电机功率2×7.5kw砂石贮料仓： 地上砂石种类 4种（三石一砂） 料仓容量 4×15m3上料高度(配料装载机ZL50) 2650mm水泥筒仓（可配四套）规格有300t、200t、100t。电气控制系统采用380V、50HZ三相五线电源供电。装机总功率194.5kw运输状态单件最大尺寸 (长×宽×高)5580×2320×2580mm单件运输最大重量约10t主体外形尺寸 (工作状态：长×宽×高)5580×4600×11900mm搅拌站占地

5、  注：（不包括骨料上料坡道） 一字型60m×18m=1080m2 直角型约830m2 简 介用途：BG21138型混凝土搅拌站(楼)主要用于搅拌建筑用商品混凝土，港口码头、大坝建设用混凝土及预制构件；还可以用于搅拌修筑高等公路，城市道路、机场跑道等铺路混凝土。特点：整套设备易于安装，人机界面操作简便，工作性能可靠，效率高，适用于各种恶劣的环境，使用寿命长，整个设计符合环保要求，使用双卧轴强制式搅拌机，连续工作能力强，搅拌时间短，产量大，适用于混凝土需求量较大的工程施工。设备构成：1、骨料配料供给系统：骨料仓、开门装置、骨料称量系统、骨料输送系统、骨料提

6、升系统、骨料过度储存系统；2、水泥供给系统：螺旋输送机、水泥称量斗、水泥称量装置；3、掺合料供给系统：螺旋输送机、掺合料称量斗、掺合料称量装置；4、水供给系统：水称量箱、供给水泵、加压水泵、水称量装置、喷水器；5、添加剂供给系统：添加剂称量箱、供给水泵、加压水泵、添加剂称量装置；6、搅拌系统：电机、减速机、双卧轴强制式搅拌机；7、控制系统：空调控制室、工业微机、控制柜、显示仪表、配电盘、操作台.工艺流程：1、骨料称量：将工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，按顺序分别开启各种骨料仓开门装置，骨料落入各骨料称量斗，分别对各种骨料按配比重量称量，称好的骨料再由称量斗下的皮带输送机及上料皮带机输送到

7、骨料过度仓，由过度仓开门落至搅拌机内搅拌。2、水泥称量：所需的水泥或其他粉料由水泥运输车或其他输送装置打入立式粉罐，开启立式粉罐出料口蝶阀，水泥落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到水泥称量斗称量，水泥的称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。3、掺合料称量：所需的粉料由水泥运输车或其他输送装置打入立式粉罐，开启立式粉罐出料口蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到掺合料称量斗称量，掺合料的称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的掺合料由掺合料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。3、水称量：所需的水由潜水泵把水池的水抽入水称量箱称量，称好的水由增压

8、泵抽出经喷水器喷入搅拌机。4、添加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂由投入水箱经喷水器喷入搅拌机。5、搅拌：骨料、粉料、水及添加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，受到叶片周向，经向，轴向力的作用下，使物料产生挤压，磨擦，剪切，对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。  针对高铁线高性能混凝土生产的多步投料，分次搅拌的工艺要求，通过智能投料控制时序选项

9、的选择：对细骨料，粗骨料，粉料可设置成第一或第三投料次序；对水可设置成第一投，第二投，第四投料次序或分量投入功能；对附加剂可设置成第一投，第二投，第四投料次序；总结了我司设备在高铁线的成功应用经验，不断提升的功能完成能够满足高铁线施工的要求；BG21138型整机性能参数表序号项      目单位性能参数1理论生产能力m 3/h902总功率（不含螺旋）kW2.53总重量（不含粉罐）t454骨料最大粒径mm805骨料称量精度%±26骨料称量范围kg4×(02000)7水泥称量精度%±18水泥称量范围kg010009粉煤

10、灰称量精度%±110粉煤灰称量范围kg050013水称量精度%±114水称量范围kg050015添加剂称量精度%±116添加剂称量范围kg03017供气压力MPa0.818占地面积M2根据客户需要19控制形成 自控/手动BG21138水泥混凝土搅拌站方圆集团有限公司技术开发中心郑大桥/Zheng Daqiao 刘 骏/Liu Jun 刘立明/Liu LimingBG21138混凝土搅拌站是我公司吸收国内外各种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的理论和实践经验而自行开发的大型混凝土搅拌设备，它由物料输送储存系统、计量系统、搅拌系统、电气

11、控制系统、摄像监视系统和钢结构等组成(见图1)。可广泛用于道路、桥梁、水坝、机场、港口等大型工程及城市商品混凝土等需求量大的场所。该站采用计算机优化设计，系统配置先进,模块化程度高，布局合理,安装调试方便,能满足不同用户对混凝土搅拌站的各种需求。骨料采用斗式提升机上料，占地面积小，结构紧凑，适于狭窄的工作场地，方案布置见图2；也可采用皮带机上料，形式多样，适于多种工作场地，方案布置见图3.上置式骨料储存计量系统，大大地提高了设备的生产率；控制系统主要部件采用国际名牌进口元件,工作可靠、性能稳定，计量精确；完善的工业设计、周详的人机工程学处理，使该楼结构独特、造型美观、色彩怡人、环保性能优良、操

12、作舒适、维修方便。 1 设备的主要组成部分1.1 搅拌站主体主体采用拼装式空间桁架结构和模块式结构相结合，整体刚性好，承载能力强，安装调试迅速，方便、快捷。第一层是成品料集料斗。该楼标准卸料高度为3.8m，配有气动导料槽，可适应多种车型接料。第二层是搅拌层。该层装有JS2000A双卧轴强制式搅拌主机(见图4)，搅拌轴上设有反向旋转的搅拌叶片，能使搅拌物料在搅拌槽内呈相互交错、往复循环地螺旋状运动，产生一个强的三维立体搅拌空间，特别是在两个搅拌循环中心交界处形成一个强涡旋区，使物料在搅拌叶片和物料的相互挤压和揉搓下，短时间内充分拌和，具有搅拌性能强、均质性好、生产率高的优点；采用皮带螺

13、旋锥齿行星齿轮减速机(进口传动机构)传动形式，用2台电动机驱动，通过万向节传动轴保证两搅拌轴同步等速反向回转，结构紧凑、噪音低、具有过载保护功能；衬板和叶片采用耐磨合金材料制造，经特殊处理，寿命长；独特的轴端支承及密封形式，极大地提高了主机的使用寿命;整个搅拌系统的润滑采用美国贝奇尔电动浓油泵集中润滑系统，设有超压报警和低油位报警，供油充分，能保证轴承和浮动油封始终保持最佳工作状态；卸料机构采用液压开门机构，通过接近开关控制卸料门的开度，从而控制出料速度，智能化程度高，性能可靠；液压开门机构还配有手动泵开门装置，在突然停电情况下，可使用紧急手动泵，打开卸料闸门作紧急排放，防止主机内混凝土结块。

14、第三层是计量、除尘层：在该层装有由电子称量的骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤和液体外加剂秤；水秤和液体外加剂秤采用虹吸式水泵加压技术(获得国家专利，专利号为：01216248.5)，加水速度快，喷洒均匀，对搅拌轴、叶片、衬板有良好的清洗作用。除尘系统能保证所有的粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，可降低水泥、粉煤灰及骨料在卸料时引起的粉尘,环保性能优良；另外，该层还设有中间储料斗，用于储存称量后的骨料，以减少骨料的投料时间，有效提高搅拌站的工作频次。第四层是骨料储存层：该层有过渡输送皮带机、骨料分料器、骨料储仓、卸料闸门等组成。骨料分料器设有位置检测开关和摄像监视器，

15、操作方便、灵活、直观；骨料仓设有排水装置，料位器等，排水装置能有效地排出仓内积水，骨料(特别是砂)的含水率不会出现过大波动，保证配比的稳定性；卸料闸门为手动和气动组合结构形式，具有自动控制和手动调节的双重功能，通过调整手动闸门，可调整骨料称量落差，提高计量精度。外包装、楼梯、工作台、通行道、栏杆等附件:为防止外围气候条件的影响和减少噪音污染，从搅拌机平台到骨料料仓顶、整个楼体安装外围彩钢板和铝合金推拉窗户；每个保养、维修部位都设有走台或爬梯，直观可视且有足够的操作空间；该站的全封闭式装备，保证了所有作业都可风雨无阻地进行，维护性能良好。 1.2 粉料储送系统（1）支撑结构；（2）水泥

16、筒仓：设有料位报警、仓底破拱装置、仓顶除尘器及栏杆等；（3）粉料配料螺旋机：采用球面铰接接头技术(获得国家专利，专利号为：ZL16247.7)，密封性能好，安装快捷方便。1.3 骨料输送系统骨料可由工程车或装载机对受料骨料斗上料，由皮带机喂料，通过斗式提升机(可选皮带机上料)、仓顶皮带机输送，由分料器将各种骨料依次送到搅拌楼内的骨料仓中。1.4 液体料输送系统水由水箱储存,水泵供水，由水秤进行计量，并设有快慢输送系统，有效地减少了称量落差，保证计量精度，还设有主机冲洗装置，便于主机清洗；液体外加剂在外加剂储存箱中气动搅拌均匀后，由耐腐蚀的不锈钢磁力泵输送，外加剂秤进行计量，其管路采用耐腐蚀的材

17、料制成，大大提高了使用寿命。1.5 控制及摄像监控系统采用计算机对生产全过程进行管理，加之齐备的打印系统、摄像监视系统，使整套设备功能齐全、强大。控制系统主要硬件均采用国际名牌元件，采用集散控制方式，控制同管理相互分开，控制由PLC独立完成，管理由工控制机完成。管理以Windows为操作平台,具有良好的人机界面(见图5)，可以进行实时动态画面跟踪，实时监控设备的运行，操作直观、方便，智能化程度高；配方管理功能强大，采用大型数据库管理计量数据，所存数据量不受限制，同时采用通用的数据格式，可以很方便的组网管理；自主开发的控制及监控软件，可根据用户的特别要求，及时方便地为用户提供各种服务，如软件的及

18、时升级、设计各种打印报表等。计量上，有非常高的可靠性和抗干扰性，稳定可靠，各种性能指标远远高于传统的电子仪表，可以非常精确及时地完成计量控制；另外，对称量系统的调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设，自动修正零点，自动校秤，降低硬件调整复杂性；自动测试和修正落差，系统可以根据计量中的实际误差，调整落差值，使计量误差自动减小，提高计量精度。控制室采用了隔音、隔热、防火的复合彩钢板制作而成。室内装有空调、写字台、座椅、工具箱等设备，双层保温，净空大，操作舒适，美观大方；在储料仓顶部、中间骨料储料斗上口、成品料出口等处均装有摄像监视器，能直观清晰看到设备的运行状态，方便操作者对整套设备的全方位动态管理。2 主要技术参数额定生产率 120m3/h主机进料容量 3200L主机出料容量 2000L骨料储仓容量 4×60m3骨料最大称量值 4×2000kg水泥最大称量值 1200kg粉煤灰最大称量值 600kg水最大称量值 600kg液体添加剂最大称量值 50kg骨料计量精度 ±2%粉料、液体料计量精度 ±1%卸料高度 3.8m外形尺寸 24.4×10.4×27.4m 整机功率 230kW稳定土厂拌设备 WBS3