出料平台34125

1、落地式转料平台施工方案 编制： _ 审核： _ 审批： _ 2011年 月 日一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工准备 四、 搭设技术与工艺 五、 落地式转料平台计算 六、 操作平台安全要求 七、 使用说明 八、 安全文明施工 九、 标识、重大危险因素控制等 十、落地式转料平台搭设示意图一、工程概况 建设工程名称：建设单位名称： 监理单位名称： 施工单位名称： 为满足地下室西区施工进度的要求， 在3#塔吊能吊到材料的位置，搭设 转料平台，转料平台高度根据地下室的高度决定，搭设高度不超过 14米。 二编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 建筑施工高处作

2、业安全技术规范(JGJ80-91) 建筑施工预防高处坠落事故的若干规定建设部 建质2003 82号 直缝电焊钢管GB/T13973 钢管脚手架扣件GB15831 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002) 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) 钢结构设计规范(GB 50017-2003) 建筑施工安全手册 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 三施工准备 材质要求 钢管：采用外径 48mm 壁厚 3mmg过防锈处理的，同时不得有明显变形、裂纹、压 扁和锈蚀。 扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准钢 管脚手架扣件GB15831 的规定；采用

3、其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合 该标准的规定后方可使用。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65N- m 时，不得发生破坏。 安全围挡采用多层模板。夯实基础，浇筑 200mn 厚的 C15 砼垫层。 四搭设技术与工艺 转料平台采用48X 3 钢管搭设，扣件抗滑移均设双扣件。平面尺寸 3000mM 5000mm 平台立杆下垫 50mn 厚木板， 200mn 厚 C15 砼垫层。 立杆纵距 700mm 横距 700mm 步距为 1.2m。料台工作上面铺 80mm 厚木方，再满铺 20mnd 厚的胶合板，三面设置 1.5m 安全围挡， 围挡采用普通模板， 底部设置 180 高踢脚板，

4、设纵横向剪刀撑， 间距为每两根立杆设一道， 竖向每 4.8m设一道水平剪刀撑。 搭设高度不超过 14 米，现场可根据楼层高度确定。 平 台限载 1 吨。 为保证操作平台的整体稳定性，在搭设过程中，相邻立杆的接头不得在同一高度，应 交错布置，也不应设在同一步内，同步内相邻立杆的高度方向错开的距离不小于 500mm 立杆接长除顶步可采用搭接外，其它各步均采用对接，搭接长度不小于 1m 主节点处应设置横向水平杆，用直角扣件进行连接，严禁拆除。 纵横向的扫地杆应用直角扣件固定在底座上皮 200mm 处立杆上。 剪刀撑与地面的倾角在 4560之间，其搭接长度不小于 1m 立杆垂直度检查： 搭设中检查偏差

5、的高度( m H=2m H=10m H=20m 最后验收垂直 度土 100 (mm 拉接点、通道、围护的布置。 拉接点：用钢管将操作平台与地下室护壁的两道腰梁相连接。 围护：在搭设完操作平台后，平台工作面的三边栏杆内设置胶合板进行围护， 确保施 工操作的安全 五落地式转料平台计算 单位：(mip) 参数信息 1. 基本参数 立杆横向间距或排距I a(m):0.70，立杆步距h(m): 1.20 ; 立杆纵向间距I b(m):0.70，平台支架计算高度H(m): 14.00 ； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10 ,平台底钢管间距离(mm)： g O 400.00 ; 钢管类型：4

6、8X3.0扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系 数:1.00 ； 2. 荷载参数 胶合板自重(kN/m2):0.500 ; 栏杆自重(kN/m):0.150 ; 材料堆放最大荷载(kN/m2):10.000 ; 施工均布荷载(kN/m2):2.000 ; 3. 地基参数 地基土类型：素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00 ; 立杆基础底面面积(杆):0.25 ;地基承载力调整系数:1.00 。 纵向支撑钢管计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩W=4.49 cm3; 截面惯性矩l=10.78cm4; 6 q： 纵向钢管计算简图 1. 荷载的计算 (1)

7、 胶合板自重(kN/m): qii=0.5 x 0.4=0.2kN/m ; (2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m): q12=10 x 0.4=4kN/m; (3) 施工荷载标准值(kN/m): Pi=2X 0.4=0.8kN/m 2. 强度验算 依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)5.2.4 规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下： M=0.1q 1l 2+0.117q2l 2 最大支座力计算公式如下： N=1.1q il + 1.2q 2I 均布恒载：qi=1.2 x qii=

8、1.2 x 0.2=0.24kN/m ; 均布活载：q2=1.4 x 0.8+ 1.4 x 4=6.72kN/m; 最大弯距 Mmax=0.1 x 0.24 x 0.72 + 0.117 x 6.72 x 0.72=0.397kN m ; 最大支座力 N=1.1 x 0.24 x 0.7 + 1.2 x 6.72 x 0.7=5.83kN ; 最大应力 (T 二Mnax / W=0.397 xo6 / (4490)=88.423N/mm 2; 纵向钢管的抗压强度设计值f=205N/mm 2; 纵向钢管的计算应力88.423N/mm2小于 纵向钢管的抗压设计强度 205N/m金满足要求！ 3.

9、挠度验算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下： V =0.667qf/100EI 均布恒载： q k=qii=0.2kN/m; V =0.677 x 0.2 x 70000 込06 XI05X1O78OO)=O.O15 mm ; 纵向钢管的最大挠度为0.015 mm小于 纵向钢管的最大容许挠度 700/150与10 mm 满足要求！ 横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =5.83kN ； p p p p p p _ 3 r f 3 3 700 700 700 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN

10、 m) 1.085 支撑钢管计算变形图(mm) 6.18 6.18 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax=0.828kN m ; 最大变形 vax=1.085 mm ; 最大支座力Qmax=11.38kN ； 最大应力 (T = 184.419N/mm2 ； 横向钢管的计算应力184.419N/mm2小于 横向钢管的抗压强度设计值 205N/mr满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为1.085 mm小于支撑钢管的最大容许挠度 700/150与10 mm 满足要求！ 扣件抗滑移的计算 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按

11、照扣件抗滑承载力系数1.00，该 工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。 R Rc 其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取16.00kN ; 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.38kN ; 6.4S8458 1 519 1 519 1.62 0 629 0 35 4.31 54BB479 4.31 5.201 5.201 R 16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1. 静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN): NGi=0.149 X 14=2.0

12、85kN; 栏杆的自重(kN): NG2=0.15 X 0.7=0.105kN ; 脚手板自重(kN): NG3=0.5 X 0.7 X 0.7=0.245kN ; 经计算得到，静荷载标准值 N G=Nsi+N32+N33=2.435kN; 2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ=2X0.7 X 0.7+10 X 0.7 X 0.7=5.88kN ; 3. 因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG + 1.4N Q=1.2 X 2.435+ 1.4 X 5.88=11.154kN ; 立杆的稳定性验算 立杆的稳定性计算公式： (T 二N/ A

13、K f 其中N - 立杆的轴心压力设计值(kN) : N=11.154kN; 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L/ 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) : i=1.59 cm ； A - 立杆净截面面积(cm2) : A=4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=4.49 cni; -钢管立杆最大应力计算值(N/mm2); f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm 2; K H - 高度调整系数：KH=1/(1+0.005 X (14-4)=0.952 ; L 0 计算长度(m); 如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (J

14、GJ130-2001)，由公式(1)或 计算 l 0=k1 卩 h (1) l =h+2a (2) k 1-计算长度附加系数，取值为1.185 ; -计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范(JGJ130-2001)表5.3.3 ;卩=1.7; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a=0.1 m; 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 L0=k1 卩 h=1.185 X 1.7 X 1.2=2.417; m L0/i=2417.4 / 15.9=152 ; 由长细比I 0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.301 ; 钢管立杆受压应力计算值

15、;(T =11153.52 /( 0.301 X 424 )= 87.394N/mm 2 ;歩距 h&o kl 1.243 0.9h1.2 1 135 1.2h1.5 I. 167 1 5h2.1 I. 163 钢管立杆稳定性验算 (T =87.394N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！ 公式(2)的计算结果： Lo/i=14OO / 15.9=88 ; 由长细比I o/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.673 ; 钢管立杆受压应力计算值 ；(T =11153.52 /( 0.673 X 424 )= 39.087N/mm 2; 钢管立

16、杆稳定性验算 (T =39.087N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3)计算 I 0=k1k2(h+2a) (3) k2 -计算长度附加系数，按照表2取值1.05 ; 公式(3)的计算结果： L/i=1741.95 / 15.9=110 ; 由长细比I 0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.516 ; 钢管立杆受压应力计算值 ;(T =11153.52 /( 0.516 X 424 )= 50.98N/mm 2; 钢管立杆稳定性验算 (T =50.98N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 f=20

17、5N/mm2,满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安 全隐患。 表 1 模板支架计算长度附加系数R 表 2 梗板支架计直怪度附加丟数屹 4 & s 10 12 14 16 IS 20 25 30 35 4 1.35 1.0 1 014 1.025 1 039 1.042 1.054 1.061 1 001 1.092 1, H3 L13T 1 155 1.17 1.44 1.0 1 022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.0 1.111 1. 12 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1 0

18、24 1.031 1.039 1.047 1 055 1.062 1.079 1.097 1. 114 1 1.to 1.007 1.014 1 021 1.029 1.036 t.043 1.051 1.05G 1.074 1.090 1. 106 1. 123 1.90 1.1.00T 1.014 1 020 1.026 1,033 1.040 1.Q46 1.D52 1,067 1-001 1 095 1 111 1.92 1.0 LOO 1 012 1 010 1.024 1.030 1.035 1.042 1.04S 1.0B2 1.076 1.090 1. 2.04 10 1 00

19、7 1 012 1 013 1.022 1 029 1.035 1 039 1.044 l.OSO 1.073 1 087 1. 101 2 25 1.1.007 1.010 1 016 1.020 1.027 1.032 1 037 1.042 1.057 1.070 1 08L 1.09 2 1.1.007 1.010 1 016 1 020 1.027 1.032 1 037 1.053 1.066 1.078 1.09 以上表参照 杜荣军 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六操作平台安全要求： 转料平台的上部拉结点，必须设于地下室护壁上面的腰梁，转料平台左 右两侧必须装置固定的防护栏；且用木模板严密封闭；转料平台使用时，应 有专人负责检查； 操作平台上应显著标明容许荷载， 人员和物料总重量严禁 超过设计容许荷载，配专人监督。 七.使用说明 落地式转料平台搭设完毕后需经有关人员验收后方可在其上堆放材料， 进行使用。平台上堆载随堆随吊走，严禁长时间堆放。本转料平台计算荷载 取值为10KN/m,考虑