蒸汽管道安装监理实施细则

1、南京生物医药谷加速器二期项目蒸汽及凝水系统工程监理实施细则编制：审批：江苏金丰华工程监理咨询有限公司 年 月1、 工程概况本工程名称为南京生物医药谷加速器二期项目。其设计内容与范围如下：本工程为南京生物医药谷加速器二期项目中厂房一厂房九（厂房编号为201209）各楼层空调和工艺用户蒸汽及凝水输送预留主管道的设计。即0.6MPa（G）饱和和蒸汽主管从园区室外地下车库东面的侧墙进入蒸汽机房，蒸汽在机房内经入户总计量和减压至0.35MPa（G）过热蒸汽，再经蒸汽分汽缸分配后分三路供汽主管送至各单体。蒸汽和凝水支管通过各栋厂房的预留竖直管道井进入各楼层，其中厂房四（厂房编号204）进户蒸汽及蒸汽凝水管

2、道上仅安装切断阀，其余每栋厂房各楼层的入户蒸汽支管上安装流经方向依次装有蒸汽计量表和切断阀，在同层的凝水管道上安装有切断阀。每栋厂房各楼层的蒸汽计量表后，凝水切断阀后的管道由空调和工艺用户自行设计和安装。本工程蒸汽主要用于空调用户的加热和加湿用途和工艺用户的加热用途。为保证蒸汽计量的正确性，每栋厂房各楼层的蒸汽计量表均带有温度和压力补偿；蒸汽流量表的环保人才网抄见数可在每栋厂房的挂表间集中显示，并能在园区控制室的计算机上实现显示、累计和打印等功能。 二、 设计、施工、验收执行主要标准 （1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 （2）工业金属管道工程施工规范GB50235

3、-2010 （3）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 （4）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 （5）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 （6）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 三、蒸汽管道施工 （1）管材：本工程蒸汽管道选用输送流体用无缝钢管（20#），应符合现行国家标 准规定。 （2）管道连接方法及安装要求 管道安装前应用压缩空气吹除脏物，然后用四氯化碳（CCL4）将管内擦洗干净。蒸汽、凝水管道的连接，造价人才网除安装及检修需要外，应尽量采用焊接；Dn50以下管道可用焊接或丝扣连接，并在一定位置

4、加装活接头，管道与设备连接一般法兰连接。本工程管道焊接应严格按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011执行。管道穿越楼板或墙壁时应加套管，套管内径应大于管道外径10-20mm（保温管应是大于保温外径），套管不能露出外墙面，间隙用软性防火材料填实。安装管道的连接法兰时，注意所有的衬垫任何部分不要盖住管道内截面。管道敷设应按下列坡度进行施工，地下下水管道应有2%的顺向坡度，其余管道均应有0.1%的顺向坡度。仪表、管道及阀门等安装高度除有特殊注明外，应视具体情况施工，以便于操作和检修为原则，阀门安装应注意箭头指向符合流体流向。 （3）管道检查检验及试验 无损检验：焊缝焊接完成后并经

5、外观检查合格后进行焊缝无损检测。本工 程管道焊缝进行射线照相检测，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级，且应符合工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的相关规定。 水压试验：管道安装完毕、无损检查合格后，应进行压力试验。压力试验试验介质为洁净水，试验压力及要求按通风与空调工程施工质量验收规范进行。 吹扫要求：设备管道在全部安装完毕后，应对系统进行清扫，用0.5MPa表压的压缩空气吹扫，监理工程师论坛直到吹净为止。 （4）蒸汽管道保温：本工程保温层材料采用粘铝薄离心玻璃棉。 管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm。接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。管道金属保护层的环向接缝应与管道

6、轴线保持垂直，并应整齐美观。 蒸汽管道保温层厚度： 280-380（内径） 70mm 160-210（内径） 60mm 20-135（内径） 50mm 蒸汽凝结水管道保温厚度：50mm四、适用范围本细则适用于南京生物医药谷加速器二期项目中厂房蒸汽及凝水输送预留管道工程的监理。五、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标1、蒸汽管道安装工程，大体按下面工序进行：A、管道安装的准备工作；B、原材料的检验；C、管道组合；D、管道就位和临时支吊；E、管道连接；F、安装过程中的焊口检验；G、管道强度或严密性试验；H、保温处理；I、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。2、整个管道安装过程的监理工作，一

7、般分为以下几个阶段：2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作：A、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。B、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。C、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。D、承建单位进场主要材料、加工件应具备完整的出厂合格证明，并及时向监理报验。如：阀门、管道及各类管件

8、等；合格证件包括：钢号、化学成分、机械性能，硬度值，以及几何尺寸的保证值等；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。E、审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。F、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要

9、求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。2.2施工阶段：巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。施工过程主要注意事项：A、 管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。B

10、、 焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上。C、 组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装好。D、 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。E、 所有焊缝应进行外观检查，发现缺陷及时处理。蒸汽管道焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑；局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀处应打磨平滑，按规程规范要求进行管道焊缝的无损探伤检查。F、 管道水压试验和管道交付保温前后，均应对系统进行全面的检查。整定弹簧应正确安装,固定销应在系统严密性试

11、验及保温结束后拆除,且应完整抽出,妥善保管;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应销紧,防止松动;不得在吊杆或支座调整不到位的情况下，用火焰强行将销子割除。2.3 事后把关控制必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；蒸汽管道及支吊架安装通常作为监理必须验收的项目，施工时间较长，监理人员应根据施工进展对有关工序进行检查验收；机务人员应在各阶段及时通知焊接人员，在各阶段会同检查，及时提供焊接专业监理意见，并及时办理阶段性签证。六、关于安全方面的几点要求1 进入施工现场，必须严格按照有关的安全管理办法执行。正确使用安全三宝。2 对管道安装特提出下列几个问题加以注意：2.1管子吊装就位后，应立即安装支吊架。如用链条葫芦作临时固定,应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳，每天应进行检查。2.2管道的支架，吊架应一