模板工程施工方案

1、模板工程施工方案一、模板总体设计方案1、模板设计的基本原则1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证 混凝土出模后的整体效果。2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性， 减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键, 因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体 系，满足该工程质量要求。2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢 管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应 负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统

2、一调配。现 场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损 耗。3、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或 墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高 的要求直接引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位 置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1 ： 3水泥砂浆抹找平 层。4）所用模板要涂刷脱模剂。二、模板施工1、混凝土墙模板验算剪力墙模板采用木模，板沿长度方向竖向放置50mmX 100mm木方 作为竖向背

3、楞，间距300mm；设6 14对拉螺栓加固，其间距从墙底至 墙高1/3处为450mm（竖向）X 750mm（横向）,上部为600mmX 750mm, 钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且 不大于200mm,以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成 一整体，外侧支捏与基坑周围连接牢固。2、控制钢筋保护层符合规范要求除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、 左右每隔1m焊接6 10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢 筋网片偏移导致保护层厚度不足。3、梁与板模板支设1）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将 底模钉上木方；支模板时先按

4、梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调 头），钢管头高度应比梁底低4060cll1,先架主龙骨6cmX9cm木方， 再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两 侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要 钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 高度为1, 000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与 梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为 600mm,立杆间距600mm。2）在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防 止角部发生漏浆。3）梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋 绑扎完毕

5、再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不 足处用木料补齐。4）为方便支模材料外运，在顶板适当位置留700mmX 1500mm后 浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm,应加设6 12对拉 螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1, 000。4、梁与板模板接头支设1）梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当 易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者 粘胶带，并用次龙骨顶紧，防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧 模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处 加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm。2）梁模的支设采用648X3. 5

6、规格的钢管，利用扣件连接组成 支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一 般距离地面300mm处设一道，以上每小于1, 2001, 800mm设一道。 梁外侧立杆距离梁边缘120mm,立杆间距根据层高、荷载情况确定, 一般不大于1, OOOmmo当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡 撑，同时用一部分短钢管做斜撑；3）为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有 可调式伸缩头的钢管脚手架托lOOmmX 100mm横向木方，间距800mm, 如图4-18所示。 < 电法钢筋混薮土梁4 , 广.；: ,.:/.朕模板II |粱底木相横向托桀1gxi（）0 ,卜

7、（或户4"35铺立苛有可谓式伸缩头的钢管狙手美 当、垫木 M4-186底模支设4）接头处柱箍最底端采用6 48X3. 5双钢管背楞,对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。5）利用648X3. 5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后， 根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用lOOmmX 100mm木方，间距 300mm,然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀 模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm X 100mm木方一道。6）作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、

8、硬度好、拼缝 少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式 伸缩头的钢管脚手架，顶托lOOmmX 100mm木方。5、其他构件模板1）楼梯模板采用胶合板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本 层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保 尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困 难。2）异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、 板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补 也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不 适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结 构施工一次成活，避免修

9、、凿、易k补。3）由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留 在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶 合板，背楞、支撑系统采用lOOmmX 100mm木方按满堂脚手架间距设 置。6、混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时 竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预 留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次 性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除 洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。7、施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主 要有以下部位:

10、1）后浇带部位的施工缝。2）模板流水施工段分界线部位施工缝。3）楼梯间楼梯梁部位施工缝（楼梯间踏步板及休息平台采用二次 浇筑）。4）梁、板施工缝梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙 体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑 至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。8、模板的拆除1）外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方 可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可 拆除。3）梁跨W8m,强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100% 方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达

11、到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝 土强度达到75%后方可拆除。4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。9、后浇带处理1）由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构， 并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层 浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇 筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除 后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。2

12、）底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞， 不吻合处用1:2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。3）后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇 带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结 普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入。4）浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样 既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性, 而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。5）密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。10、模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板