冠梁施工方案

1、目 录冠梁施工方案5.2.1 冠梁施工工艺流程图5.2.2 施工方案(1)测量放样测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其 引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。(2)基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程 中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm- 100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。(3)凿桩头基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采

2、用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条 沟梢。(4)垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。 桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后铺设M7.5砂浆垫层，起到找平和作为底模的作用。页脚内容2目 录(5)钢筋制作安装90C216 (HRB 335;力 8200(HPB 300)r :连钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、 间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置

3、准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎, 钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进行工艺检验， 并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；钢筋绑扎先底后上，先外侧后。主筋之间交叉点要梅花型布置连接， 钢筋主筋采用直螺纹接头连 接。(6)模板安装冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和 斜撑钉在木桩与木档之间。onn冠梁支模施工图(2)施工操作要点先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板 顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后， 再在侧模上口拉通线

4、，依照通线再安装侧板。 侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm 长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道； 钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再 用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于 30cm;模板拆除：待混凝土强度达到50%,且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应 小心不要破坏梁表面混凝土。冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。(7)混凝土浇筑页脚内容4目 录混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站

5、用运输车运至浇筑地点配合溜梢进行浇 筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cmi采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100项左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、 无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制， 混凝土捣实后1.5到24h 之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑 过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑

6、完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土 试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即 采用麻袋覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以 免产生裂缝等外观缺陷。5.3冠梁施工质量控制标准5.3.1钢筋绑扎要求如下表所示:项次项目要求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）士 10mm2箍筋间距偏差士 10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值士 5mm4钢筋骨架尺寸长士 10mm5钢筋骨架尺寸高、宽士 5mm5.3.2模板支立允许偏差如下表:项次项目允许偏差（mrm检验方法1模板标高±15钢尺测量2内部尺寸±303模板相邻两板面高低差2用 100cmzk平尺模板表面平整54板面局部不平1.0钢尺量5.3.3冠梁允许偏差:项次项目允许偏差（mim检查方法1混凝土强度（