部门质量目标及考核办法

1、部门质量目标及考核办法编号：DR-ZL-SY-01-A/01目的1.1 坚持以提高经济效益为中心建立，以质量管理八项原则为基础，坚持创新管理，优化管理，推进企业质量管理工作的持续改进，确保公司质量目标的实现。1.2 建立全员、全过程、全方位的系统控制方法，提高企业管理水平，有效地实现企业质量目标。2职责2.1 每年由总经理组织职能部门负责人研究讨论，确定公司质量目标。2.2 质量部为质量目标管理实施的归口部门。2.3 各部门参与实施。3管理内容与要求3.1 质量方针科学管理，技术创新，持续改进，顾客至上。3.2 质量目标a） 一次交验合格率96%b） 一次检验合格率98%c） 合同履率98%d

2、）顾客满意度 90分（每年递增0.5%）3.3 分解目标质量目标确定后，由质量部对质量目标进行层层分解。质量目标分解尽量要量化，目标应是可测量的。部门质量目标分解情况部门质里目标公司总目标一次交验合格率96%一次检验合格率98%合同履率98%顾客满意度90分（每年递增0.5%）综合管理部培训有效率90%培训完成率95%人员配备到位率100%员工流动率w 5%5s检查合格率90%顾客满意度90%顾客投诉回复处理率 100%合同评审率100%合同履彳T率98%发货及时率100%采购产品合格率98%研发部技术文件完整性100%设计开发一次通过验收率98%技术文件差错率w 2%设计研发完成率98%工程

3、制造部重大安全事故率为0起车间一触全事故率控制在5起/年工序产品一次验收合格率96%成品出厂合格率100%设备保养计划完成率98%生产设备完好率95%生产计划及时完成率 100%质量部检测设备校准率100%质量记录准确率98%产品漏检、错捡率w 2%出厂产品合格率100%工序产品一次检验合格率 98%成品合格率98%4实施4.1 根据质量目标层层授权，做到责任到人，权力到位，便于各责任部门及个人及时处理各种事务和关系。4.2 综合管理部制定各部门、各级人员职责权限。4.3 过程管理4.4.1 针对各级质量目标制定相应的实施计划 , 计划应包括: 目标值、措施内容，责任人等。4.4.2 质量部成

4、立检查小组，每年进行一次检查与考核。4.4.3 各部门负责人按要求进行目标完成情况统计，报质量部。4.4.4 由质量部对总的质量目标实现情况进行总结分析。4.4.5 在管理评审中对质量目标完成情况进行总结、评价，以决定是否对质量目标进行改进。4.4.6 计算标准：1. 产品一次交验合格率=本次合格产品数量/ 一次交验产品总*100%；2. 一次检验合格率=一次产品合格数/一次产品总数*100%；3. 合同履约率=周期已履约合同数/ 周期所签合同总数*100%；4. 顾客满意率=顾客调查的所有合格项目/ 收回调查表的所有调查项目 *100%5. 培训有效率=有效人数/培训人数X 100%6. 完

5、成计划培训总数/ 计划培训总数*100%。7. 人员配备到位率=实际到位人数/应到位人数X 100%8. 员工流动率=离职人数/工资册平均人数*100%9. 5s 检查合格率=检查合格次数/检查总数*100%顾客投诉回复处理率=顾客投诉回复处理数量/ 顾客投诉总数量*100%10. 合同评审率=合同评审数量/ 签订合同总数量*100%11. 交货及时率=及时交货的订单个数/总的订单个数X100%12. 采购产品合格率=采购产品合格批次/采购产品总批次*100%13. 技术文件完整性= 技术文件完整项目数量/总项目技术文件数量*100%14. 设计开发一次通过验收率=设计开发一次通过项目数量/

6、设计开发一次验收总数量15. 技术文件差错率=1- （技术文件差错数量/ 技术文件总数量*100%）16. 设计研发完成率=设计研发完成数/总设计研发任务*100%；17. 检验合格数（批次） /入库总数*100%；18. 重大安全事故率=重大安全事故率数量/ 重大安全事故率总数量19. 安全事故率控制在5 起/ 年=以实际发生次数计入20. 工序产品一次验收合格率=工序产品一次验收合格数量/ 工序产品一次验收合格总数量21. 成品出厂合格率=成品出厂合格次数/成品出厂总次数*100%22. 设备保养计划完成率=设备保养计划完成数量/ 设备保养技术总数量*100%23. 生产设备完好率=设备完好数/ 总设备数*100%；24. 生产计划及时完成率=生产计划及时完成数量/ 生产计划总数量*100%25. 检测设备校准率=检测设备校准数量/检测设备总数量*100%26. 质量记录准确率=质量记录准确数量/ 质量记录总数量*100%27. 产品