机房分项工程质量监理监控要点及措施 Microsoft Word 文档

1、华能唐山港曹妃甸煤码头工程编号： 华能唐山港曹妃甸港区煤码头翻车机房工程分项工程质量监理监控要点及措施 监理单位：北京水规院京华工程管理有限公司华能曹妃甸煤码头工程监理部编 制：王长江 日 期：2014年 03月03日目 录1. 翻车机房及廊道地连墙支护分项工程质量监理监控要点及措施32. 翻车机房及廊道降水及土方开挖分项工程质量监理监控要点及措施53. 翻车机房及廊道主体施工分项工程质量监理监控要点及措施74. 翻车机房及廊道基础高压旋喷桩分项工程质量监理监控要点及措施175. 翻车机房及廊道回填振冲分项工程质量监理监控要点及措施196. 翻车机房及廊道混凝土质量通病的监理监控要点

2、及措施20一、翻车机房及廊道地连墙支护分项工程质量监理监控要点及措施：（一）原材料1、检查进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。2、检查水泥、砂石料、外加剂等材料的合格证、复验报告应符合设计要求。3、监督进场后的材料必须见证取样检测、并平行抽检、建立台账、分类存放、妥善保管和标明明细。（二）导墙1、复验导墙纵轴线位置与地连墙垂直投影轴线必须重合，导墙内壁垂直度应符合设计要求。2、检查导墙混凝土强度等级应符合设计要求。3、检查导墙顶面标高应高出地面50100mm。4、监督地连墙施工全过程其槽内护壁泥浆液面必须高出地下水位500mm 以上。5、导墙施工时监督导墙内墙面净距应大于地连墙厚度4060mm

3、。6、检查导墙底部应坐落在较密实土层，且不得有裂缝、漏浆。7、检查导墙拆模后应及时增设槽壁内支撑。（三）护壁泥浆1、监督护壁泥浆性能指标应始终符合规程要求，泥浆比重过大会影响混凝土灌注质量；过小容易造成槽壁不稳定。2、监督护壁泥浆性能指标宜满足港口工程地下连续墙结构与施工规程（JTJ3032003）中第 5.2.3 条的要求。3、检查成品泥浆应有一定的储备。（四）成槽1、检查成槽机械、工艺必须适应土层、环境等因素，且应符合设计要求。成槽位置应严格按设计要求划分单元槽段进行。2、成槽作业时应监督施工单位关注导墙内泥浆面变化及导墙周边地面是否有塌陷等异常。3、成槽全过程监督泥浆面应保持距导墙顶面不

4、小于200mm。4、检测槽底沉积物的厚度应不大于200mm。5、监督槽段内地连墙原接头面的清刷干净。6、一个槽段成槽结束，应用超声波对槽壁垂直度进行检测，合格后方可进行安放钢筋笼施工。7、监理人员使用测绳检验深度时，一般应延槽段纵向检测3个点，测锤重量要适当，测绳应垂直置入。（五）钢筋笼加工与安放1、检查焊接操作人员应持有效上岗证。2、钢筋焊件、主筋对接试件应见证取样，并平行抽检，检验报告必须合格。3、检查主筋、配筋数量、间距、预埋件、保护层垫块必须符合设计及规范要求。焊接时主筋应不被咬食。4、钢筋笼在吊装过程中监督钢筋笼不应产生不可恢复的变形，且入槽时不得强行冲击下放。钢筋笼的顶标高应符合设

5、计要求。（六）浇筑混凝土1、检查混凝土配合比应符合设计要求。2、检查混凝土塌落度必须符合规范要求。3、检查混凝土浇筑导管的长度，导管底端距槽底不应大于 500mm，导管连接必须密封。4、混凝土浇筑过程中监督导管宜埋入混凝土中 24m，混凝土顶面上升速度不应小于 2m/h。5、在单元槽段内同时使用两根以上导管时，检查导管的间距不易大于 3m，导管与槽段接头或与已浇筑地下连续墙端面间的距离不宜大于 1.5m。在浇筑过程中，监督各导管处的混凝土表面高差不宜大于 300mm。6、监督单元槽段混凝土应连续浇筑，导管埋深应符合规范要求，严禁导管被拔出，发生导管内进水。7、监督单元槽段混凝土充容系数不得小于

6、 1。监督混凝土浇筑最终标高，应超过图纸要求标高 500mm800mm，确保凿除浮浆后，墙顶标高应满足设计要求。8、监督地连墙混凝土留置试件应每 100m3 不少于 2 组，且每槽段不少于 1 组。当有抗渗和抗冻要求时，应检查留置的抗渗和抗冻试件，并平行抽检。9、地连墙灌筑过程中如出现钢筋笼上浮现象，应督促施工单位及时实施抗浮预案。（七）相邻墙体接头处理1、监督单元槽段间的接头管应能阻止混凝土从接头管下端或接头管与槽壁之间的空隙绕流，以防影响下一单元槽段的正常成槽。2、检查接头管应有足够的强度和刚度，在混凝土侧压力作用下不应产生较大变形。3、当槽段较深需要将接头分段接长时，检查接头形式应吊装拆

7、卸方便。4、监督接头管的吊装应垂直缓慢下放；在混凝土初凝时应适度旋转或提拔接头管，吊出接头管时，应垂直起吊，且接头处的混凝土应无损坏。二、翻车机房及廊道降水及土方开挖分项工程质量监理监控要点及措施：（一）原材料检验检查降水井用砂应达到设计要求，一般采用中粗砂，含泥量小于 5%。（二）场地测量及放线1、降水井放线基准线应复测无误方可允许施工单位使用。2、复测降水井施打位置、降水井顶标高应与设计相符。（三）埋设护筒1、护筒顶口高出地面0.3m，并高出地下水位1.52.0m，护筒中心与井位中心重合。2、钢护筒应具有一定的强度和刚度，壁厚应综合考虑下沉深度、护筒长度、直径、地质条件和下沉工艺等因素，并

8、不宜小于5mm。3、护筒内径应根据护筒长度、埋设的垂直度和钻机的性能等因素确定，并不宜大于设计桩径 300mm。（四） 降水井施打1、钻机安装底座应用枕木垫平稳，在钻进过程中不得发生位移或沉陷。钻机顶部的起吊滑轮轮缘与转盘中心的连线应垂直，与井位中心偏差不大于20mm。2、钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，避免碰撞孔壁或护筒。钻孔应一次成孔，不得中途停顿，当遇到特殊情况需停钻时，应提出钻头，并采取有效措施，保持孔壁稳定。 3、钻进过程中，需保持孔内泥浆水头高于地下水位11.5 m，专人负责检测泥浆各项指标变化，控制泥浆浓度，以起到护壁作用。（五）井管安装1、钻孔施工达到设计深度

9、，宜多钻0.30.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管。2、无砂混凝土井管之间的连接为三块宽5cm的竹板采用12号铅丝捆绑，井管连接部位采用塑料条封闭，以免该部位涌进砂粒。3、每接一节，井管外缠绕两层80目金属滤网或尼龙滤网，再下沉一节，直至下完全部井管。（六）填置滤料1、井管安装后，注入清水，稀释泥浆比重接近1.20后，检查投入滤料，不少于计算量的95。2、检查填滤料时应沿井管四周均匀连续填入，随填随测，滤料填至距井孔顶部3.5m时，改为回填粘性土至井孔顶。（七）地下水位观测降水期间对抽水设备和运行情况进行维护检查，每天检查不少于3次，观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度，电流

10、、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。（八） 土方开挖1、基槽基底土质应满足设计要求，并不得扰动。2、基槽底层不得受水浸泡或受冻。3、边坡不应陡于设计要求。三、翻车机房及廊道主体施工分项工程质量监理监控要点及措施：（一）钢筋工程1、钢筋和预应力筋进场时，应检查其质量证明文件，并按炉号、批次及直径分批验收，并登记台账。2、钢筋验收时，应查明标牌及进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。3、应要求施工单位对钢筋在使用之前按进场批次抽样复检，监理人员应见证抽检并按规定平行检验，抽样检验应符合规定。4、钢筋宜堆置在仓库、棚内，露天堆置时，应防雨、防雪、

11、防潮。5、钢筋进场后，应要求施工单位分品种、牌号、等级、规格及生产厂家等堆放整齐，不得混杂，且设立识别标志。6、保护层垫块应提前按批检验，抽检其厚度，垫块厚度的允许偏差为+20mm。7、混凝土或砂浆垫块强度不得低于构件本体混凝土的设计要求。8、钢筋的加工应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）的有关规定。9、钢筋加工和安装前，应再次对钢筋进行外观质量检查。10、钢筋加工绑扎中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应要求施工单位对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。11、正式焊接之前，应要求施工单位对有上岗证并参与该项工程焊接操作的焊工进行现场条

12、件下的焊接工艺考核，并经试验合格后，方可正式生产。12、钢筋焊接施工之前，应要求施工单位清除钢筋上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。13、检查钢筋焊接的材料、焊接方法和外观质量、力学性能等，必须满足钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）的有关规定。14、应要求施工单位对焊接件按验收批抽样复检，监理人员应见证抽检并按规定平行检验，抽样检验应符合规定。15、检查钢筋接头，必须满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的有关规定。16、钢筋骨架绑扎或焊接应牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。17、已加工成半成品的钢筋宜堆置在仓库、棚内，露天堆

13、置时，应防雨、防雪、防潮。18、检查加工成半成品的钢筋应根据使用要求分类堆存，并防止出现锈蚀和污染。（二）模板工程1、模板设计应符合安全、经济、实用的原则。2、模板设计的主要内容应包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构计算和绘制模板施工图等。3、模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠的承受各种荷载，且保证模板变形在允许范围内。4、组合钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB 50214-2001）的规定。5、现场检查模板及支撑应按模板设计图和工艺文件加工制作。6、模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背棱等部件焊前应调平、调直。7、模板的组拼

14、组焊应在专用平台上进行，并应采用合理的焊接顺序和方法。8、模板的焊缝应均匀，焊缝尺寸应满足设计要求，焊渣应清理干净，不得有夹渣、气孔、咬肉和裂纹等缺陷。9、模板面板应平整、无锈蚀，并应涂油保护；模板外面应涂刷防锈油漆。10、模板的吊环严禁使用冷拉钢筋。焊接式钢吊环的焊缝长度及焊缝高度应满足设计要求。11、当具有以下情况时，模板应考虑设置开洞（用于振捣或浇筑）：（1）一次支模过高，浇捣困难；（2）有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；（3）钢筋密集，下部不易浇筑。12、模板制作的允许偏差、检验方法、检验数量应符合水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011）中第 6.3.8 条和水运工程质量检验标

15、准（JTS 257-2008）中第 2.1.2 条的规定。13、应检查混凝土结构或构件的预埋件、预留孔或洞是否有遗漏，且安装是否牢固，其位置允许偏差应符合水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011）中第 6.4.9 条和水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）中第 2.1.2 条的有关规定。14、模板表面应清理干净，无杂物和混凝土残留物。15、检查结构或构件的平面位置、底面标高、放线精度应符合规范要求。16、检查脱模剂的选用和质量应满足国家现行有关标准的规定，且脱模剂涂刷应均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。17、模板安装过程中，检查模板及支架系统的安装质量应符合模板设计的要求，并

16、应与钢筋绑扎及装设等工序配合进行。18、模板支撑的支承部分应稳定、坚固、可靠，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲击和振动。19、模板支撑应支承在坚实的地基或混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑不得滑动。20、当采用在下层混凝土中预埋锚拉螺栓作为上层支模支承时，下层混凝土应具有足够的强度。21、大型模板及支撑在安装过程中，必须采取满足稳定性要求的临时固定措施。22、大型模板及支撑在安装过程中，应检查吊装设备、吊装人员、钢丝绳等是否符合水运工程施工安全防护技术规范（JTS205-1-2008）的有关规定。23、现浇结构和构件模板安装的允许偏差应符合水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011

17、）中第 6.4.11 条和水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）中第 2.1.2 条的有关规定。24、模板拆除的顺序应按施工方案的要求进行。当无要求时，应按照先支后拆、后支先拆；先拆不承重模扳，后拆承重模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。25、模板拆除前，应检查同条件养护试块抗压强度报告，结构或构件混凝土的强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。26、侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。27、底模等承重模板拆除应在混凝土强度能足够承受自重及其他可能叠加的荷载或混凝土强度符合水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011

18、）中第6.5.2 条的有关规定时进行。28、当模板与混凝土结构或构件粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在结构或构件的上口撬动模板，或用大铁锤砸模板；严禁将模板从高处抛掷，应轻装轻卸，防止碰撞，损坏模板。29、大型模板或承重模板拆除时，应按模板设计的要求，采取防止模板倾覆或坠落的措施。30、模板拆除后，应要求施工单位及时对遗留在结构或构件表面上的拉杆及拉杆孔眼进行处理。拉杆头的保护层厚度不得小于设计最小厚度，拉杆孔眼的封堵应密实、平整。31、应要求施工单位对拆下的模板、支撑及配件及时清理，钢模板应做好防锈处理。32、当模板出现损坏、变形、开焊等情况时，应要求施工单位及时进行更换或维修。3

19、3、吊运模板时，应要求施工单位对模板光面进行保护，吊运操作应符合水运工程施工安全防护技术规范（JTS 205-1-2008）的有关规定。34、模板堆放场地应坚实、平整，堆放时应按型号、规格等分类堆放，并挂牌详细标识编号和使用部位；模板堆放高度不宜超过 2m。35、大模板堆放应垫平、放稳、并应采取防翘曲变形的措施；竖立存放应满足自稳要求。（三）混凝土工程1、监理部应对混凝土的原材料、配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）的规定进行检查控制，保证混凝土质量达到设计要求。2、混凝土工程质量控制监理要点应包括

20、下列主要内容：（1）混凝土原材检验；（2）混凝土配合比控制；（3）混凝土拌制、运输与浇筑；（4）混凝土养护及质量检验；（5）混凝土质量问题的处理；（6）混凝土工程内业资料控制。3、审查施工组织设计或专项施工方案，对其中关于混凝土施工的原材料检验、配合比设计、混凝土搅拌、运输、浇筑、试块留置及试验、养护的施工流程及工艺和安全、施工环境保护措施等内容应按照相关规范标准进行认真审核，及时提出存在问题并要求施工单位修改，施工中应严格按照审核通过的方案控制。4、检查施工单位的现场试验室，并要求施工单位完善报备程序，试验室必须经过相关部门验收并出具合格证明材料。若不具备建立现场试验室条件，应要求施工单位提

21、前选定具有相应等级的试验检测单位，报审资质和人员等资料经监理部和建设单位认可。施工单位的现场试验室的检查应采取下列具体措施。5、应审查现场试验室或检测单位试验室的资质、人员资质、试验仪器合格证及年检证书，审查通过后检查验收试验室，查看试验室的规章制度是否健全、人员和仪器是否与所报资质相对应、计量器具和试验仪器是否齐全且能正常使用、工作程序与试验操作是否规范。6、施工过程中应经常抽查试验室，检查试验室质量保证体系的运行情况，抽查见证试验操作，检查各类台账及试验报告是否规范，数据是否真实等。7、应审查搅拌站资质、人员资质、各种衡器合格证及年检证书，审查通过后实地考察搅拌站，查看其质保体系及规章制度

22、是否健全，人员和设备是否与所报资质相对应，搅拌系统是否能正常运行，搅拌能力能否满足工程浇筑混凝土计划的最大强度，各种原材的堆放及防雨防冻设施是否符合相关规范等。对于商品混凝土搅拌站，还应检查其自有试验室情况，综合考察混凝土运输能力、运输时间及路况等，防止混凝土长时间运输或路途颠簸造成离析和泌水，对混凝土的和易性产生影响。8、施工过程中应经常抽查搅拌情况，检查原材料是否有混堆现象，检查砂石料含水率的检测记录，称量的各种衡器是否计量准确和定期校验等。9、应检查原材料进场后的产品合格证书或质量检验报告，对原材料进行验收，督促施工单位及时进行复验检查，见证施工单位抽样，对重要的和存在质疑的原材料，还要

23、见证送样和试验。混凝土所用胶凝材料，骨料及外加剂各种原材料按材料种类及进场批次的抽样检验应符合表 3.2.5 的规定。监理人员应见证抽样并按规定进行平行检验，做好材料进场、检验和平行检验台帐。10、检查混凝土所用水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂及拌合用水要符合水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011）和水运工程混凝土质量控制标准（JTS 202-2-2011）的相应规定。11、应审批材料质保资料（包括产品质量证明文件、检验报告等）。了解材料市场品牌及料源地情况，必要时对生产厂家及料源地进行实地考察，提前控制材料质量。经常到搅拌站上检查水泥的储存情况，砂石料的实际质量及是否有混堆现象

24、，拌合用水来源等。12、配制混凝土所用的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，必要时也可采用其他品种水泥，检验其质量应符合国家现行有关标准的规定。检验普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟料中铝酸三钙含量，要求在 6%12%范围内。13、水泥品种应根据建筑物所在地区和部位选取，有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。不受冻地区海水环境浪溅区部位混凝土，宜采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。14、高性能混凝土宜采用标准稠度用水量低的中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐

25、水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。15、应严格执行“水运工程严禁使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥”。16、水泥28天胶砂强度应满足要求，因此应要求施工单位提前进行水泥材料试验，若使用时28天强度报告未出，其3天强度要符合通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）的有关规定，并后补28天强度报告。17、拌制混凝土应采用质地坚固、公称粒径在 5.00mm 以下的砂作为细骨料，其杂质含量限值应符合规范规定。18、严格执行“海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料”。淡水环境工程中所用细骨料具有碱活性时，应要求施工单位采用碱含量小于 0.6%的水泥并采取其他措施，经试验验证合格后方可

26、允许使用；并且同时满足混凝土的总含碱量不应大于 3.0kg/m3。19、细骨料不宜采用海砂。采用海砂时，要求检验海砂中氯离子含量应符合规范规定。20、细骨料质量检验结果不符合相关规定的指标时，应要求采取措施，并经试验证明能确保工程质量时，方可允许使用。21、见证砂取样时，取样方法和部位应符合规范要求。对于露天堆放的砂堆，冬雨季要求施工单位加大对砂含水率的检测频率，根据实际含水量及时调整混凝土拌合用水量。若砂中砂漏较多，应根据筛析结果，要求适当调整粗骨料的掺量。22、配制混凝土应采用质地坚硬的碎石、卵石或碎石与卵石的混合物作为粗骨料，其强度可用岩石立方体抗压强度或压碎值指标进行检验。常用的石料质

27、量控制可用压碎指标进行检验，强度值或压碎指标宜符合规范相关规定。卵石压碎值指标宜符合规范相关规定。23、检查卵石中软弱颗粒含量、粗骨料的其他物理性能和杂质含量限值均应符合规范相关规定。24、检查粗骨料的最大粒径和颗粒级配试验结果应符合规范标准的相关规定。25、应严格执行“海水环境工程中严禁采用碱活性粗骨料”。淡水环境工程中所用的粗骨料具有碱活性时，应要求施工单位采用碱含量小于 0.6%的水泥并采取其他措施，经试验验证合格后方可允许使用；并且同时满足混凝土的总含碱量不应大于 3.0kg/m3。26、粗骨料质量检验结果不符合相关规定的指标时，应要求施工单位采取措施，并经试验证明能确保工程质量时，方

28、可允许使用。27、见证粗骨料取样时，取样方法和部位应符合规范要求。对于含石屑较多的粗骨料，要求施工单位采取用水冲洗等措施进行处理。28、混凝土中掺加硅灰、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，检验掺合料质量是否稳定，检查其质量指标应符合相关规范规定。29、检验粉煤灰中 CaO 含量应不大于 10%，当大于 5%时需经试验证明安定性合格后方可允许使用。采用干排法的粉煤灰检验其含水率不应大于 1%。30、当粉煤灰的检验结果指标达不到规定要求时应从同一批中加倍取样进行复验，复验后仍有指标不符合要求时，该批粉煤灰应作不合格品或降级处理。31、不同等级粉煤灰的应用条件应符合规范标准的相关规定。32、检查混凝土选用的

29、外 加 剂 品 质 应 符 合 国 家 现 行 标 准 混 凝 土 外 加 剂 （GB8076-2008）、混凝土防冻剂、泵送剂、膨胀剂（JC473（475）476-2001）、的有关规定。33、应要求施工单位对有抗冻要求混凝土掺加的引气剂宜采用松香热聚物或松香皂等。引气剂应进行溶液泡沫度检测。34、应严格控制钢筋混凝土中不得掺用氯盐外加剂。35、应控制使用的混凝土拌和用水不得影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀，质量指标应符合规范规定。36、混凝土配合比设计应符合规范标准的相应规定，达到设计要求的强度等级、耐久性指标和稠度等质量指标，并做到经济合理。37、要求混凝土配合比必须选用有相应资质的

30、试验室设计，委托配合比设计至少要在混凝土项目开工前1个月。38、要求配合比试配所用的材料应选自施工时搅拌混凝土的原材，所用材料质保资料齐全，且都要经试验复检合格，材料取样时要经监理人员见证。39、应审查试配配合比所用原材的质保资料及试验报告，检查报审的配合比材料中确定水灰比、用水量、最佳砂率、水泥用量和砂石用量选用相关参数取值是否符合规范要求，计算是否准确，配合比计算书是否有误。资料审查合格后，监理见证混凝土配合比的试拌，并要进行平行试拌，检查不同龄期试件的抗压、抗冻等试验情况。40、浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋、预埋件和混凝土保护层等是否符合设计和标准要求，经监理验收合格后方可浇筑混

31、凝土。41、混凝土拌制前应要求施工单位测定砂、石含水率并根据结果调整材料用量，配料单确定后必须严格按配料单配料，各种材料必须称量，称量偏差应符合规范要求。要求每一工作班正式称量前，应对称量系统进行零点校准。42、要求混凝土搅拌应均匀，搅拌时间满足相关要求。应检查搅拌地点施工单位每工作班原材料称量示值、骨料含水率检测、塌落度和含气量等混凝土质量指标的记录情况，经常检查搅拌站供料情况、配备发电机等应急措施的准备情况。43、混凝土运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，运输应尽量缩短时间，避免发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失较大等现象。运至浇筑地点若进行二次拌制，应严格控制不得任意加水，必要时可同时加水和

32、胶凝材料或减水剂，保持其水胶比不变。若混凝土离析严重或出现初凝，绝不允许进行浇注，同时监督不得将混凝土随意丢弃。44、混凝土浇筑各项指标应符合规范标准的相关要求。施工时要求施工单位控制好混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象。尤其是浇筑大体积混凝土，应监督施工单位一定要控制过程中的振捣密实。45、应督促施工单位采取有效措施避免混凝土产生离析，若在浇筑过程中发现分层离析、模板变形等异常现象，应要求施工单位立即停止浇筑并查明原因，妥善处理后方可允许继续浇筑。46、检查混凝土的下灰高度、分层浇筑厚度、温度及间歇时间等指标应满足标准规定。检查施工单位留置试块工作，应按计划留

33、置各类平行检验的试块。47、施工缝的留置形式和施工缝处继续浇注混凝土时应符合规范规定。48、特殊条件下浇筑混凝土的控制措施应符合规范的相关规定。49、混凝土浇筑完毕后应督促施工单位及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法、潮湿养护的时间和要求应符合规范规定。50、应严格控制钢筋混凝土不得采用海水养护。混凝土强度未达到 2.5MPa 以前，严格控制不准人员在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。51、大体积混凝土施工时采取的防裂措施和温控措施应符合规范相关规定和水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程（JTS 202-1-2010）的规定。四、翻车机房及廊道基础高压旋喷桩分项工程

34、质量监理监控要点及措施:（一）工程材料1、监理部应要求施工单位报送的材料并进行审查应包括下列主要内容：（1）水泥送样检测报告是否达到设计要求；（2）搅拌用水（淡水）的水质检测报告是否达到设计要求；（二）施工设备1、应检查施工单位报送“设备进场申报表”是否通过审批。2、检查现场设备是否与所上报的资料相符。3、应检查储浆罐在现场放置是否平稳、水平。4、应复核水泥浆储备罐的有效容积及计量刻度线是否准确。5、应检查注浆泵的动力、压力表、安全阀、出浆口是否完好、齐备。6、应检查注浆管网是否密封、软管接头是否设安全保护。7、应检查搅拌钻头翼片是否加筋焊牢，其尺寸是否达到设计要求。8、应检查搅拌桩钻机上是否

35、安装有显示钻杆钻进时电流变化的电流表。9、应检查搅拌进尺深度（以喷浆口计），是否达到设计要求深度。（三）旋喷桩浆液1、高喷灌浆所采用的水泥品种和标号，应根据设计图纸要求。宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不能低于42.5。对进场水泥严格审查出厂合格证，炉批号以及进场复检报告，上报批准后方可用于本工程。2、高喷灌浆用水，应符合水工建筑物混凝土拌合用水的要求。3、制浆材料的称量误差应不大于5%。4、水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不小于30s；水泥浆自制备至用完时间不应超过4h。5、浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。6、制备水泥浆液时，水灰比控制1：1，严格控制水泥浆液比重。（四）钻孔施工1、确认

36、测量基准点（线），复核施工测量放样，复核轴线桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于50mm）按照设计的要求将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工前监理工程师应对施工放样进行复核。2、桩机设备就位时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直，钻机安放应保证足够的平整和垂直度，钻杆垂直度控制不大于1%。3、钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm。4、按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计及规范要求。5、钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m。6、钻进暂停后终孔待喷时，孔口应加以保护。（五）高喷灌浆1、旋喷机架就位，喷管处于

37、自然悬吊状态时喷管中心对准孔芯，偏差不大于50mm，保证下管及提升，旋喷注浆的顺利，下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再做喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。2、喷注中如与故障等情况中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷搭接长度不得小于500mm，以保证旋喷加固体的竖向连续性，施工中及时做好废浆处理。3、高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于0.2m。4、高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。五：翻车机房及廊道回填振冲分项工程质量监理监控要点及措施：（一）原材料检验1、检查振冲填料应满足设计要求。2、应督促施

38、工单位按设计要求频率进行材料检验，监理人员应见证取样送检。（二）场地测量及放线1、应检查振冲点放线基准线并复测。2、应检查振冲边缘范围放宽是否大于 5 米。3、应检查复测场地标高、振点位置、间距是否与设计相符，振冲点应有标记。（三）施工设备1、检查振冲器型号是否符合设计要求，导管应有足够强度，且外壁应有明显、耐磨刻度。2、检查振冲施工起重设备性能是否满足施工要求，移动灵活。3、采用冲水振冲应检查确认水泵性能是否满足设计要求。4、现场采用动力电或发电机发电时，均应要求施工单位配置电流表。（四）振冲施工1、大面积进行振冲施工前，应督促施工单位结合施工图选取有代表性的区域进行振冲试验并报监理部备案，

39、以确定现场施工工艺及施工参数，试验时须通知建设、监理、设计和质监等单位到场确认。2、应督促施工单位在开工前平整场地，振冲点位应提前放线并设标识。检查振孔中心与设计偏差应小于 100mm，孔深度偏差应为±200 mm。3、应检查施工单位的振冲过程，为防止塌孔，振冲头下放速度宜快，可采用 12m/min 的速度在砂层中下沉。在下沉过程中振冲器的电流值不得超过电机的额定值。万一超过，必须减速下沉，或向上提升一段距离，借助高压水冲松砂层后再继续下沉。4、振冲施工中，应督促施工单位必须按设计要求控制振密电流值、留振时间（60s 90s）、提升高度（50cm），按此分段提升振冲器，留振直至孔口。5、当振冲器达到设计加固深度时应督促施工单位停止进尺，开始留振，同时减少下冲水量，同时使人工用铁铲进行就地喂砂，加速砂粒向孔内深处塌陷冲振。6、应督促施工单位在中粗砂中施工时，如遇振冲器不能贯入，可增设辅助水管，加快下沉速度。7、可要求施工单位的振冲孔施工顺序宜沿直线逐点逐行进行。8、应督促施工单位在进行振冲施工时如实记录现场施工情况，详细记录每个点的振冲施工过程，施工记录应在第二天施工前上报监理部核实。9、振冲施工完