下岸砂石系统

1、浙江下岸砂石骨料生产系统3.3.1 概述本标段主体工程硅总量为152495m3硅最高级配为四级配，骨料 最大粒径120mm工程所需砂石骨料全部采用天然砂砾石料。(砾石成品容重1.8t/ m3;砂料成品容重1.45 t/ m3计算。) 按不同部位不同级配的硅工程量统计；二级配硅 12265 m3,占 8.04%;三级配硅19422 m3,占12.74%;四级配硅120808川，占79.22%。不同级配硅砂砾石骨料用量比例为：二级配硅 中石：小石=6: 4,砂率0.35;三级配硅 大石：中石：小石=5: 3: 2,砂率0.28;四级配硅 特大石：大石：中石：小石=3: 3: 2: 2,砂率0.24

2、。根据硅设计配合比计算。平均每 1m硅需砂砾石成品2.177t。本 标段共需砂砾石成品料 331934t (195613m),其中，砾石成品248369t (137982m);砂料成品 83565t (57631n)o下岸水库工程砂砾石料场共有 28个，分布在坝址上、下游河床 两则漫滩上。本标段按招标文件指定范围，选定坝址下游坝下、官理、 新渡、新渡桥下四个砂砾石料场。根据天然建筑材料产地分布图及砂 砾石储量总表可知，四个料场总面积约14.78万m。覆盖层均较薄。 有用层厚度为3.354.03m,其中水上1.352.03m,水下平均2.0m。 有用层总储量约53.72万吊，其中水上24.06万

3、m,水下29.66万 吊。砂料细度模数2.653.13。四个料场砂砾石分级粒径含量比例及储量情况见砂砾石料场储量表砂砾石料场储量表料场名称坝下官里新渡新渡桥下合计分级比例（%料场编号下1下3下4下5有用层厚（23.553.394.033.53砂细度模数2.6533.083.13含泥量 （为0.94.61.022运 距（kmj）0.323.64.3总储量（万m36.1421.918.76.9853.72 120mm （万 m3）0.361.570.730.252.915.413.3.2 料源选择及砂砾石级配平衡根据料场的实际情况，以满足工程硅对砂砾石骨料的需求，我 们选择以坝下、官里两个料场为主

4、要料场。两个料场总储量28.04万 m3,砂砾石分级储量及含量比例如下表：3.3.2 料源选择及砂砾石级配平衡根据料场的实际情况，以满足工程硅对砂砾石骨料的需求，我 们选择以坝下、官里两个料场为主要料场。两个料场总储量28.04万 m3,砂砾石分级储量及含量比例坝下、官里砂砾石分级储量表。坝下、官里砂砾石分级储量表料场名称坝下官里合计比例%总储量（万m36.1421.928.04120mim（万 m30.361.571.936.9砂砾石骨料需求量表项碎量砂砾石分级用量（m3）砂砾石目（m3）120 8080 404202055总量m四级配1208083372533725224832248343

5、741156157三级配19422836250183345801024735二级配1226553053536588014721合计1524953372542087328062936457631195613比例%17.2421.5216.7715.0129.46100坝下、官里两个料场砂砾石分级储量比例与硅级配需要量比例较 为接近。根据选择不同控制粒径进行级配平衡计算。 以满足中石（20 40mm控制粒径的要求，本标段共需砂砾石毛料 22.7万m3。按开采获得率75%T算，毛料开采总量为30万m3。坝下、官里两个料场储 量不足部分由新渡料场进行补充。毛料开采中覆盖层剥离计0.5万m3,毛料开采系

6、数为1.5;级配不平衡系数为1.16;超径石弃料量1.56 万m3;成品剩余总量1.57万m3。砂砾石骨料级配平衡计算项目毛料开 采量m砂砾石分级粒径骨料（mm120120 8080 4040 202055需要重m3372542087328062936457631坝下官理 储量比例6.917.519.714.515.326.1平衡+盈-3-m192715132973372537965279432948550298+132970-4122-4863+121-7333平衡+盈-3-m213640147413738742087309783268755760+14741+36620-1828+3323

7、-1871平衡+盈-3-m226248156113959344571328063461659051+15611+5868+24840+5252+1420平衡+盈-3-m227000156633972544719329153473159247+15663+6000+2632+109+5367+16163.3.3 砂石料系统生产规模基本参数硅浇筑高峰最大强度 Q=9500 m3/月；每立方米硅需砂砾石骨料 A=2.177t/ m 3;级配不平衡系数 K=1.16 ;硅浇筑损失系数 K=1.03 ;生产不均匀系数 K=1.20 ; 月工作天数 M=25d;成品含砂率 8=0.3; 日工作小时 N=1

8、2h;经计算确定如下：砂砾石骨料生产能力100 t/h ；其中：12080mn1t大石 19t/h ;8040mm*C石 20t/h ;40 20mn石 15t/h ;20 5mmJ、石 16 t/h ;5mn料 30t/h ;毛料采运及毛料处理能力150t/h ;半成品料堆场容积500 m3;（毛料处理1班，筛分1天）成品料堆场容积3000常；分为六个小仓，每仓容积各为 500吊, 其中两个砂料仓，四个砾石料仓。满足硅连续浇筑六天需用量。）毛料堆场容积为1000 m3。（毛料处理1天）3.3.4 , 工艺流程及布置整个生产系统由毛料堆场、毛料受料坑、半成品料堆、筛分楼、 成品料仓、胶带机运输

9、系统组成。砂砾石生产系统布置在右岸官里 料场滩尾台地上。根据施工进度的安排，2000年10月16日截流， 2000年12月开始浇筑硅，至2001年4月为非汛期。2001年4月至 2001年7月为梅雨期，围堰挡水，导流隧洞过流，最大过流量 Q=161ms,相应坝址下游水位 H=159.3m 2001年7月至2001年10 月为台汛期。台汛期P=10%洪水流量Q=1353 riVs,相应坝址下游 水位162.7m; P=5%洪水流量 Q=1767 nVs ,相应坝址下游水位 163.52m。2001年10月以后坝体已经开始挡水，主要是隧洞导流和 大坝底孔泄流。下游流量 CX 1767 m3/S。砂

10、石料生产系统要满足全年度生产要求，防止洪水冲击，确定渡汛标准为台汛期二十年一遇洪水。确定砂石料生产系统建筑物设计地面高程165m3.3.4.1. 毛料开采首先采用D85Z18推土机清除采区覆盖层，并修筑毛料运输公 路，长约200m宽7nl泥结路面。采用 WY160夜压反铲挖掘机挖装 毛料，12t自卸汽车运输毛料至毛料堆场，毛料卸入受料坑。毛料受料坑为地弄式钢筋硅结构，进料高程 172.0m,地弄底板 高程165.0m。坑顶部设固定条筛，隔除粒径大于120mm勺超径石作 弃料处理，粒径小于120mmi勺半成品经两个800 800mmF动弧形门 控制卸料，由地弄内1#胶带机（B=650mm转运至半

11、成品料场堆存。 半成品料场下设钢筋硅结构地弄，地弄底板高程 165.0m。地弄内安装2#胶带机（B=650mm出料。3.3.42砂砾石筛洗筛分楼为钢结构，楼地面高程均为163nl筛分楼安装1台SZZ1530振动筛，安装高程 172m 1台SZZ1225 X 2500振动筛，安装高程分别为168m半成品毛料经 2#胶带机（B=650mm送筛分楼筛洗后，分筛出12080mm 8040mm 4020mm 205mnrH种砾石成品骨料，分别由3#、4#胶带机（B=650mm 和5#、6#胶带机（B=500mm输送成品料仓堆存。5mm勺砂料进入FCH12螺旋分级洗砂机，经冲洗脱水后由 7#、8#胶带机（B=500mm 送成品料仓堆存。筛洗后污水经沉淀处理后流入永安溪。筛洗用水直接由195m高程水池供给。3.3.4.3. 成品转运成品料仓为隔墙式，地面高程与官里大桥右岸桥头公路路面平 齐。成品转运由ZL50装载机直接入仓装车，12t汽车运输送拌和系 统。3.3.5,设备选型表3-6砂石料生产系统设备表名称型号数量