莱州朗湖国际广场工程模板工程监理实施细则

1、 成都晨越建设项目管理有限公司莱州朗湖国际广场工程 钢筋工程监理实施细则莱州朗湖国际广场工程 模板工程监理实施细则CDCY/LHGJ-JLXZ-010-2014 编制: 审批: 成都晨越建设项目管理有限公司莱州朗湖国际广场工程项目监理部 2014年4月15日目 录一、工程概况3二、编制依据4三、工程监理工作流程5四、监理控制要点及措施6五、模板工程质量验收标准8六、模板工程通病12一、工程概况 1、工程名称：莱州朗湖国际广场 2、建设地点：莱州朗湖国际广场项目位于莱州市中心地段，莱州北路与文化路交叉路口西北角，莱州市公路管理局对面。 3、建设单位：莱州朗湖国际广场有限公司 4、勘察单位：山东省

2、烟台地质工程勘察院 5、设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司 6、施工单位：山东中昌开发建设集团有限公司 7、监理单位：成都晨越建设项目工程管理有限公司 8、工程规模、结构型式：本工程由4栋单体建筑及商业裙楼和二层地下室及地下车库组成，总建筑面积约179621，其中地上建筑面积约134958，地下两层建筑面积约44663，-2层为地下车库，-1层为超市，14层为商业用房，1#楼地上26层，526为商务办公，框架-核心筒结构，基础形式为钻孔灌注桩桩基础；2#、3#、4#楼商业住宅，地上28层，528层为住宅，剪力墙结构，2#、3#楼基础形式为筏板基础，4#楼为钻孔灌注桩桩基础；商业裙楼为地上4层框

3、架结构，基础形式为独立基础；-2层车库及-1层超市为框架结构，基础形式为独立基础。 9、设计要求：9.1、设计活荷载按建筑结构荷载规范 取值； 楼层房间应按照建筑图中注明内容使用，未经设计单位同意，不得任意更改使用用途，不得在楼层梁和板上增设建筑图中未标注的隔墙。详见下表5.1 注：活载分项系数为1.4；大型设备按实际情况考虑； 栏杆顶部的水平活荷载标准值为1KN/m，水平荷载与竖向荷载应分别考虑。 9.2施工荷载：楼面在施工时所有物料不得集中堆放，较重的设备安装及维修时应采用加垫木等有效措施将集中荷载均布分散到梁上，各层楼面施工荷载不得大于该层楼面所允许承受的活荷载。装修荷载：须经设计认可后

4、方可施工。 砼挑檐、悬挑雨蓬和预制小梁的施工或检修集中荷载标准值为1KN，挑檐、悬挑雨蓬沿板宽每隔1.0m取一个集中荷载。 9.3、地下室顶最大覆土厚度为1.6米（土容重18KN/m）。屋顶花园活荷载不包括土石等材料自重。 9.4、消防车（单向板楼盖且板跨2m）活荷载35KN/m；消防车（双向板楼盖、无梁楼盖且柱网尺寸6m6m）活荷载20KN/m。消防车满载总重不得大于300kN。地下室顶板施工活荷载为5.0KN/m(覆土施工前顶板施工荷载)。 10、工程造价：10亿元（暂估价）。 11、监理服务期：监理合同签订之日起，至工程竣工验收合格，保修期满为止。 12、质量标准：满足合同约定要求。 1

5、3、资金来源：建设单位自筹。二、编制依据 1、本项目施工监理合同；2、莱州朗湖国际广场工程监理规划；3、已审核批准的施工组织设计及钢筋工程专项施工方案； 4、业主与承包单位签定的有关合同； 5、设计施工图纸与有关合同文件； 6、建设工程监理规范（GB50319-2013）； 7、建筑工程施工质量验收统一标准 ； 8、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分； 9、模板工程应按危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号） 10、建筑结构荷载规范； 11、混凝土结构设计规范； 12、建筑抗震设计规范； 13、建筑地基基础设计规范 14、建筑工程抗震设防分类标准； 15、建

6、筑结构可靠度设计统一标准； 16、高层建筑混凝土结构技术规程； 17、烟台市住宅工程质量通病防治办法； 18、混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)；19、建筑工程施工质量验收统一标准 ；20地方现行的其它相关法律法规文件。三、工程监理工作流程隔离剂选样审批及模板加工考察模板、隔离剂进场验收模板维修、隔离剂涂刷质量控制审查模板专项施工方案墙、柱及预留洞口位置、标高线控制钢筋、预留洞模板口、预埋管线隐检及清理墙、柱模板验收 梁 板 模 板 验 收梁、柱轴线、水平线质量控制墙、柱拆模质量控制砼浇注质量控制理及验收梁板钢筋、预埋管线隐检及清理梁板混凝土浇注质量控制梁板模板拆除质量控制四、监理

7、控制要点及措施序号质量控制点质量控制要点及措施 1模板施工方案审查模板施工方案：1) 模板及支撑系统应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；并应编制安全专项施工方案，方案编制、审批及论证应符合危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）要求2) 模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；3) 模板设计应保证工程结构和构件各部分尺寸及相关位置的正确。节点及异型部位设计合理；4) 模板接缝、预留孔洞、螺栓孔等部位处理方案合理，防止接缝漏浆、错台的技术措施有效、可靠；5) 模板及支架系统构造简

8、单、拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇注、养护及清理；6) 模板设计图纸（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及配件加工图等）齐全，并与结构及构件设计尺寸协调一致；7) 模板配置数量及品种应保证工程质量和满足合同工期要求；8) 模板施工质量、安全保证措施有效、可靠；2模板模板验收：1) 对模板生产厂家进行考察；2) 对进场模板进行检查验收（包括重复使用条件下的模板）。模板外形尺寸、平整度、板面洁净程度及配件符合模板设计图纸及验收标准。重要部位进行现场预品装； 3) 施工过程中保持模板本身的清洁及配套设备零件的齐全。堆放合理，保持板面不变形；4) 大模板调运应防止碰撞墙体，吊至存放地点时

9、，必须一次放稳，保持自稳角7580。及时清理板面，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆；5) 模板应定期进行检查与维修，保证使用质量；3隔离剂隔离剂选样审批：1) 工程模板隔离剂应能混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用；2) 模板隔离剂适用与工程采用模板类型。金属模板隔离剂应具有防锈、阻锈性能。木模板隔离剂具有一定的渗透性和防水性能；不得采用废机油等影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3) 隔离剂适用环境符合产品施工工艺要求；4) 对进场模板隔离剂进行验收。进场隔离剂应包装完好，有生产日期、出厂质量合格证和产品适用说明书；5) 施工过程中监控工地隔离剂的适用情况，发现问题及时采取措施；序号质量控

10、制点质量控制要点及措施4模板安装墙柱模板施工检查验收：1) 墙柱模板施工前，检查墙、柱轴线、水平控制线、预留洞口及墙、柱位置线。以弹线矫正钢筋位置，保证钢筋保护层满足设计要求，并为和模后检查模板提供准确依据；2) 墙柱模板施工前，检查模板底部砂浆找平层，防止模板下口跑浆。找平层不得深入墙、柱位置线内；3) 合模前进行工程隐检。检查钢筋、水电预埋管线、预留洞口、预埋件等是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或消弱断面过多。施工缝处理是否到位；4) 墙和模前检查角膜、预留洞口模板、外墙及楼梯间墙等处的拼缝处理是否符合要求，防止出现漏浆、错台等质量问题；5) 墙和模前检查混凝土施工缝出处理、模板内杂物

11、清理是否到位，防止混凝土加渣；6) 模板安装前应将表面尘土、混凝土残留物清理干净。涂刷隔离剂，不允许在模板就位后涂刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷；7) 柱模板安装验收。柱箍安装间距、尺寸、斜撑或拉杆符合模板设计要求。拉杆一般每侧不少与2根，固定与事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱模板安装追制度垂直度、轴线位置、断面尺寸、控制标高符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求；8) 墙模板安装验收。检查墙模板安装支撑、穿墙螺栓规格、尺寸间距是否符合模板设计方案。螺栓直径应大于12，间距小于600，且全部已拧紧。墙模板

12、上口应平直，并用扣件或螺栓将两块模板上口固定。模板安装质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求；梁板模板施工检查验收：1) 梁支撑符合模板设计方案要求。梁断面较大时应采用双排支柱或多排支柱，支柱应设双向剪刀撑和水平拉杆，拉杆距地50 设一道，以上每隔2 设一道。梁侧模用梁托架或三角架支撑固定，间距一般应小于75 ，梁上口用卡子固定。当梁高大于60 时，应加螺栓加固；2) 楼板支柱与龙骨间距布置应符合模板设计方案要求。一般支柱间距80120 ，大龙骨间距为60120 ，小龙骨间距为4060 。支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度设置拉杆，一般情况下离地面2030 设一道

13、，往上纵横方向每隔16 左右设一道，并检查是否牢固完整3) 安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。上下层支架的立柱应对准，并应铺设垫板；4) 支撑模板浇注混凝土前施工单位应组织现场验收，合格后方可进行下道工序序号质量控制点质量控制要点及措施5) 现浇混凝土梁板当跨度大于4 时底模应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为1/10003/1000;6) 用做模板的地平、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；7) 梁板模板轴线位置、控制标高、断面尺寸、表面平整度等符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。接缝处理符合要求，模内垃圾清理完成；8)

14、木模板在浇注混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；9) 模板安装质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求；5模板拆除模板拆除质量控制：1) 底模及支架拆除时混凝土强度应达到设计要求，且必须符合专项方案要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁、拱壳和大于2m的悬臂构件应过到100%，混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准；2) 混凝土墙体大模板拆除时，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4Mpa。混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准；3) 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不

15、因拆模而损坏；4) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板支撑及配件等应分散堆放及时清运5) 拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷隔离剂；6) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；7) 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模、养护和保温；8) 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25

16、而产生温度裂缝。 五、模板工程质量验收标准 1、混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。 2、混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。模板安装工程质量验收标准主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加

17、设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一 般 项 目1模板安装的一般要求模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，本模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；并行筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模质量用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3模板起拱高度对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模

18、板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm一 般 项 目5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4mm,-5mm层高垂直度不大于5mm6mm大于5mm8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预制构件模板工程检验批质量验收标准主控项目 1避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接

19、槎处。一 般 项 目1模板安装的一般要求模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，本模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；并行筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模质量用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3模板起拱高度对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4预埋件、预留孔洞

20、允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm一 般 项 目5预制构件模板允许偏差长度板、梁5mm薄腹梁、桁梁10mm柱0，-10mm墙板0,-5mm宽度薄腹梁、桁梁0,-5mm柱+2,-5mm高（厚）度墙板+2,-3mm板、墙板0,-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5mm侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15mm墙板、薄腹梁、桁架L/1000且15mm板的表面平整度3mm相邻两板表面高低差1mm对角线差7mm板5mm翘曲板、墙板L/1500设计起拱

21、薄腹梁、桁架、梁3mm模板拆除工程检验批质量验收标准主控项目1底模板及其支架拆除时的混凝土强度底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除, 底模及其支架拆除应按施工技术方案执行,无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除3后浇带拆模和支顶后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目1避免拆模损伤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2模板拆除、堆放和清运模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模

22、拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板小于2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 六、模板工程通病 1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。 2、轴线位移 2.1、轴线定位错误； 2.1、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差； 2.3、不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施； 2.4、支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则； 2.5、不对称浇灌混凝土，挤偏模板； 2.6、螺栓、顶撑、木

23、楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； 2.7、模板与脚手架拉结。 3、变形 3.1、支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠； 3.2、组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形； 3.3、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑； 3.4、承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆布置太少，垂直立撑压曲； 3.5、支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳； 3.6、角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大； 3.7、模板在边坡上支点太软，易松动变形； 3.8、竖

24、向承重支撑地基未夯实或不垫板，造成支点下沉； 3.9、不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）； 3.10、浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形； 3.11、冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 4、标高偏差 4.1、每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）； 4.2、模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；4.3、楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。5、 接缝不严，接头不规则5.1、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开； 5.2、模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。 5.3、钢模变形不修理； 5.4钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎； 5.5堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水