井工煤矿操作员运行操作安全操作规程

井工煤矿操作员运行操作安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范井工煤矿生产作业过程中各类操作员的运行操作行为，消除人的不安全行为和物的不安全状态，有效预防和控制生产安全事故，保障从业人员生命安全与健康，保护国家财产不受损失，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等国家相关法律法规、行业标准及企业规章制度，结合本矿井实际生产条件与工艺特点，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本矿井下所有采煤、掘进、机电、运输、通风、通防等涉及设备运行与生产作业的一线操作人员。所有上岗人员必须严格遵守本规程，任何人在任何情况下均不得违章指挥、违章作业。对于本规程未涵盖的特殊作业环节，应制定专项安全技术措施并经审批后严格执行。1.3基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。操作员在作业过程中必须遵循“手指口述”安全确认法，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。所有设备操作必须执行“谁操作、谁负责”的原则，确保设备处于完好状态，运行参数符合规定。第二章基本安全规定与准入条件2.1从业人员资格要求所有操作员必须年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事煤矿工作的病症（如癫痫、高血压、心脏病、眩晕症等）。必须接受专门的安全生产技术与业务知识培训，经考试合格并取得《特种作业操作证》或《煤矿安全作业资格证》后，方可持证上岗。学徒工必须在师傅的监护指导下进行操作，严禁独立上岗作业。2.2劳动防护用品佩戴入井人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须随身携带自救器、矿灯，并佩戴安全帽（系好帽带）、穿好工作服、胶靴，佩戴防尘口罩。在接触旋转设备或进行绞车操作等作业时，必须扎紧袖口、衣襟，防止被卷入。特殊作业场所（如高噪声区域）需佩戴耳塞或耳罩，接触粉尘作业需佩戴防尘口罩。2.3入井前安全确认入井前严禁饮酒，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆物品入井。必须参加班前会，认真听取当班生产任务、安全重点及注意事项。入井时必须接受井口检身，严禁带烟火入井。下井人员必须熟悉井下避灾路线，熟悉自救器的使用方法。2.4交接班制度严格执行现场交接班制度。交接班必须在作业现场进行，实行“口对口、手对手”交接。交接内容包括：当班设备运行情况、存在的安全隐患及处理情况、工具及备件数量、设备卫生状况、下一班注意事项及领导指示等。交接班时，双方必须共同对设备进行试运转或静态检查，确认无误后在交接班记录上签字。发现问题必须立即向调度室及值班领导汇报，处理完毕后方可交接。第三章通用操作程序与安全确认3.1作业环境安全检查操作员到达作业地点后，首先必须进行“敲帮问顶”，检查作业范围内的顶板、支护情况。严格执行“由外向里、先上后下”的检查顺序。发现顶板离层、片帮、支护失效等问题，必须立即处理，严禁在支护不合格区域作业。检查作业地点的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时（通常浓度低于1.0%），方可进行设备启动或通电操作。检查作业地点的巷道断面是否畅通，有无杂物堆积，淋水情况是否影响设备运行。3.2设备静态检查在设备启动前，必须对设备进行全面静态检查。(1)紧固件检查：各部位螺栓、螺母、垫圈等是否齐全、紧固，有无松动现象。(2)润滑系统检查：油位、油质是否符合要求，油管有无破损漏油。(3)冷却与喷雾系统检查：冷却水路是否畅通，喷嘴有无堵塞，水压水量是否满足要求。(4)传动系统检查：联轴器、防护罩是否完好，皮带接头是否牢固，有无跑偏、撕裂隐患。(5)电气系统检查：防爆性能是否完好，接地装置是否可靠，电缆吊挂是否整齐，有无破皮漏电。(6)信号与控制系统检查：各类传感器、急停按钮、信号铃、照明是否灵敏可靠。3.3启动与运行操作(1)启动前预警：设备启动前，操作员必须先发出启动预警信号（通常为电铃或语音信号），预警时间不少于2-3次，确认设备周围及转动部位无人员作业或逗留后，方可启动。(2)启动操作：合上隔离开关，操作启动按钮。启动时应注意观察电流表指针变化，电机启动声音是否正常。若启动失败或电流异常，应立即切断电源，查明原因，严禁强行多次启动。(3)运行监控：设备运行过程中，操作员必须坚守岗位，不得擅自脱岗、睡岗或做与工作无关的事情。密切监听设备运行声音，观察各部位温度、压力、振动及仪表指示是否在正常范围内。(4)联锁控制：多台设备组合运行时，必须严格遵守逆煤流启动、顺煤流停止的原则，严禁违章启动。3.4停机操作(1)正常停机：接到停机命令或完成生产任务后，应先将设备上的负载卸空（如皮带上的煤运完），方可按下停止按钮。(2)紧急停机：运行中遇有下列情况之一时，必须立即按下急停按钮（或切断电源）：发生人身伤亡事故或危及人身安全时；设备发生异响、剧烈振动、冒烟、起火、温度急剧升高时；发生重大机械或电气故障时；控制失灵时。(3)停机后处理：停机后必须将隔离开关打到零位，并闭锁挂牌。清理设备周围浮煤、杂物，做好设备卫生保养工作。第四章采煤机司机安全操作规程4.1准备工作采煤机司机必须持证上岗。开机前，除进行通用检查外，重点检查以下内容：(1)检查采煤机各部油位、油质，齿轮箱有无渗漏。(2)检查截齿是否齐全、锐利，有无丢失或损坏，喷嘴是否畅通。(3)检查拖缆装置是否完好，有无卡绊、刮电缆现象。(4)检查滚筒离合手把、牵引调速手把是否在零位，隔离开关是否在断开位置。(5)检查液压支架护帮板是否护紧煤壁，防止滚筒割煤时片帮伤人。(6)与工作面刮板输送机司机、泵站司机进行信号联系，确认具备开机条件。4.2运行操作(1)启动顺序：先启动喷雾泵，供水正常后，再启动刮板输送机，最后启动采煤机。(2)牵引运行：缓慢操作牵引调速手把，控制牵引速度。初期速度不宜过快，待截割平稳后，根据煤层硬度及负荷情况适当加速。(3)截割高度控制：严格控制采高，严禁割顶（顶梁）或割底（刮板输送机）。在顶板破碎处，应采取“带压移架”或超前支护，并降低牵引速度，减小截割高度，防止冒顶。(4)留设顶底煤：根据煤层赋存条件，合理留设顶底煤，保证工作面平直，防止出现台阶。(5)过断层与地质构造：当工作面遇断层、褶曲等地质构造时，必须制定专项措施。一般应采取挑顶、卧底的方法通过，必要时放震动炮，严禁强行截割岩石。(6)端头作业：采煤机割至两端头时，必须减速运行，并注意观察支架状态及电缆拖拽情况，防止碰撞端头支架或切断电缆。4.3特殊情况处理(1)停机处理：运行中若发现瓦斯超限、顶板严重冒落、喷雾失效或水量不足、机身严重倾斜等异常情况，必须立即停机，切断电源，并汇报处理。(2)卡死处理：若滚筒被卡死，严禁强行启动采煤机。必须退出滚筒，查明原因（如夹矸、大块煤），清理后方可重新启动。(3)更换截齿：更换截齿或检查滚筒时，必须将采煤机离合器打至零位，切断隔离开关，并闭锁工作面刮板输送机，防止溜子启动伤人。作业人员必须站在护帮板或临时支护保护下进行。4.4停机要求采煤机停止运行后，应将牵引速度手把回零，打开离合器。停机时间较长时，必须切断电源，将隔离开关打至零位，并关闭喷雾水。离开机器前，应将滚筒放到底板上，防止误操作伤人。第五章掘进机司机安全操作规程5.1开机前检查(1)检查掘进机周围支护是否完好，迎头空顶距离是否符合作业规程规定，严禁空顶作业。(2)检查各润滑点油量是否充足，液压系统管路有无漏液，操作手把是否灵活可靠，位置是否正确。(3)检查截割头截齿是否完好，内外喷雾装置是否通畅，水压是否满足要求。(4)检查履带板是否完好，张紧度是否适宜，行走机构有无障碍物。(5)检查刮板输送机、转载机搭接是否合理，运转是否正常。(6)检查电控箱防爆性能，电缆连接情况，接地线是否完好。5.2截割作业操作(1)截割顺序：严格执行由下向上、由左向右的截割顺序。先截割下部，后截割上部；先截割煤壁一侧，后截割另一侧。严禁使用掘进机截割顶板岩石（除半煤岩巷外）。(2)截割速度：根据岩石硬度调节截割速度，硬岩应慢速推进，软岩可适当加速。严禁超负荷截割。(3)震动控制：截割过程中若发现机身剧烈震动，应立即降低牵引速度或停止截割，防止损坏机械或造成顶板垮落。(4)中心线控制：严格控制巷道成型，利用激光指向仪标定中线与腰线，保证巷道断面尺寸符合设计要求。(5)清理浮煤：截割时，应配合二运及时将煤（矸）运出，严禁堆积在机身下，影响履带行走。5.3行走与调动(1)行走前必须发出警报，清除机体及履带前后障碍物，确保机道上无人员及杂物。(2)上下坡行走时，必须注意防滑，坡度较大时应采取防滑措施。严禁在坡道上长时间停留。(3)调动掘进机跨越皮带输送机时，必须采取保护措施，防止损坏皮带或造成人员伤害。(4)掘进机后退时，司机必须位于操作侧，严禁站在机体后方盲区指挥或作业。5.4停机与检修(1)正常停机：截割结束后，将截割头放置底板上，切断电源，闭锁开关，关闭喷雾水。(2)检修安全：检修掘进机时，必须切断上一级电源，并闭锁挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。在检修截割头或铲板下方时，必须用垫木垫实，防止突然下落伤人。检修液压系统时，必须先卸压，防止高压油喷出伤人。第六章刮板输送机与皮带输送机司机操作规程6.1刮板输送机操作(1)检查内容：检查机头、机尾压柱是否牢固，电机、减速机地脚螺栓是否紧固。检查链条松紧度是否适宜，刮板有无弯曲、缺失，连接环螺栓是否紧固。检查信号系统是否灵敏，急停按钮是否可靠。(2)启动操作：启动前必须先发信号，点动试车1-2次，确认无卡阻、无异响后，方可正式启动。多台输送机搭接运行时，应从后向前（逆煤流）依次启动。(3)运行监控：运行中注意观察电机温度、减速机声音。严禁长时间超负荷运行。发现断链、飘链、卡链或电机异响，必须立即停机处理。(4)处理故障：处理断链、飘链时，必须先闭锁开关，断电挂牌。处理机头、机尾故障时，必须将附近支架护帮板打紧，背实顶帮，严禁在空顶下作业。(5)推溜作业：推移刮板输送机时，必须保持弯曲段长度不小于规定长度（通常12-15米），严禁出现急弯。推移时要注意千斤顶受力情况，防止损坏溜槽或支架。6.2皮带输送机操作(1)检查内容：检查皮带接头是否完好，有无撕裂、分层现象；检查托辊是否齐全、转动灵活，有无异响；检查清扫器是否磨损超限，与皮带接触是否良好；检查张紧小车、拉紧装置是否灵活可靠，重锤是否悬空被卡；检查防跑偏、防撕裂、防滑、烟雾、温度、堆煤、急停等“六大保护”是否灵敏可靠。(2)启动操作：开机前必须发出启动信号。确认皮带周围无人作业后，先点动试车，检查皮带运行方向是否正确，有无跑偏、打滑现象。一切正常后，方可正式启动。(3)运行监控：司机应集中精力，通过仪表及监听判断运行状况。重点监视皮带是否跑偏，若跑偏严重，应立即停机调整（调整托辊或滚筒位置）。严禁在皮带运行时用工具强行校正跑偏。(4)清煤作业：严禁在皮带运行时清理滚筒上的粘煤。清理大块煤或矸石时，必须停机闭锁，使用专用工具，严禁直接用手搬动。(5)跨越规定：严禁人员跨越运行中的皮带。必须跨越时，必须走过桥。严禁乘坐皮带，严禁利用皮带运送物料。第七章辅助运输与绞车操作规程7.1绞车司机操作(1)检查内容：检查绞车安装是否稳固，地脚螺栓及压柱是否牢固。检查钢丝绳磨损、断丝情况，排列是否整齐，有无咬绳、爬绳现象。检查制动系统（闸瓦、闸轮）间隙是否合适，制动是否灵敏可靠，闸带磨损是否超限。检查深度指示器是否准确，过卷保护、限速保护等安全装置是否完好。(2)信号联系：绞车司机必须听清信号后方可操作。信号规定必须统一：“一声停、二声拉、三声放”。信号不清、不明严禁操作。收到事故信号必须立即紧急停车。(3)操作要领：操作时应平稳启动，均匀加速，严禁猛提猛放。运行中必须手不离操作手把，眼不离钢丝绳，密切注视滚筒排绳情况及钢丝绳跳动情况。(4)严禁行为：严禁超载、超挂、超宽、超高运输。严禁在绞车运行时处理故障或调整制动闸。严禁电机不给电松闸放飞车（带式制动下放除外，但需控制速度）。(5)停车要求：停车后必须将制动闸闸死，切断电源。长时间停车或检修时，必须将滚筒用定车装置锁死。7.2轨道运输安全(1)车辆连接：车辆连接必须使用规定的连接装置（如三环链、插销），严禁用钢丝绳、铁丝等其他物品代替。插销必须带有防脱装置。(2)行人规定：严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。斜井（巷）运输时，必须设置“一坡三挡”（阻车器、挡车栏），并确保常闭状态，车辆通过时方准打开。(3)推车作业：人力推车时，必须时刻注意前方，一次只准推1辆车。同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10米；坡度大于5‰时，不小于30米。严禁在坡度大于7‰的巷道推车。严禁放飞车。第八章机电维护与防爆检查8.1电气防爆要求井下电气设备必须具备防爆性能（失防爆）。防爆电气设备的外壳、接线盒、盖板等不得有裂纹、变形。紧固件必须齐全紧固，不得松动。密封圈不得老化、变质，金属垫圈不得缺损。接线嘴紧固后，密封圈不得松动，引入装置压紧后不透气。操作员在每日检查中，若发现电气设备失爆（如螺栓松动、密封圈破损、外壳裂痕），必须立即停止供电，更换设备或进行处理，严禁带病运行。8.2检修与停送电制度(1)停电检修：检修电气设备时，必须严格执行“停电、验电、放电、挂接地线”制度。必须切断上一级电源，并闭锁挂牌，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。严禁约时停送电。(2)验电放电：验电必须使用电压等级相符且合格的验电器。验电前应先在有电设备上试验，确认验电器良好。放电时必须使用专用导线，将导体对地放电。(3)挂接地线：检修地段可能产生感应电压或突然送电时，必须在所有可能来电方向挂设三相短路接地线。(4)送电：检修完毕，确认所有人员撤离、工具清理完毕、接地线拆除后，方可联系送电。送电时应先试送，无异常后方可正式送电。8.3电缆维护(1)电缆吊挂：电缆必须悬挂整齐，不得用铁丝吊挂。电缆与压风管、供水管在巷道同侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。高、低压电缆敷设间距应大于0.1米。(2)电缆连接：电缆连接必须使用接线盒或符合要求的连接器。严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。橡套电缆的护套如有伤痕，必须进行硫化热补或同等效能的冷补。(3)保护装置：电机及开关必须安装短路、过负荷、单相断线、漏电保护装置。检漏继电器每班必须进行一次跳闸试验。第九章事故应急处置与避险9.1瓦斯、煤尘爆炸事故应急处置(1)立即撤离：当听到爆炸声或感到冲击波来临时，应立即背向空气震动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，用湿毛巾捂住口鼻，尽量减少身体暴露面积。待冲击波过后，佩戴好自救器，迅速迎着风流方向撤离至新鲜风流处。(2)进入避难硐室：若撤离路线被堵，无法撤离时，应迅速进入附近的避难硐室或压风自救装置处，打开压风阀门，发出求救信号，等待救援。9.2火灾事故应急处置(1)直接灭火：发现火情，应保持冷静，立即判明火源性质（电气、油料、皮带、煤炭等）。在保证安全的前提下，利用现场灭火器材（灭火器、水、砂土）直接灭火。严禁用水直接扑灭油火和带电电气火灾。(2)切断电源：电气火灾必须立即切断电源。(3)撤离报警：火势无法控制时，应立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离，并立即向调度室汇报火情及地点。撤离时应尽量逆风流撤退，若回风流中烟雾过大，应通过风门进入进风流中撤离。9.3透水事故应急处置(1)立即报警：发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大等），必须立即停止作业，发出警报，报告调度室。(2)撤离路线：透水事故发生时，应迅速往高处撤离，严禁向低洼处或下山方向撤离。若被水堵在独头巷道，应保持镇定，寻找高处躲避，发出求救信号，等待救援。(3)防止瓦斯积聚：撤退过程中，应注意防止瓦斯积聚造成窒息或爆炸，若瓦斯浓度较高，应佩戴自救器。9.4顶板事故应急处置(1)自救互救：发生冒顶埋人事故时，被埋人员应尽量发出敲击信号。救援人员应先探明冒顶范围及被埋人员位置，由外向里加强支护，清理浮煤矸，严禁使用镐刨，防止二次冒顶。(2)恢复通风：若冒顶堵塞巷道，应先恢复通风，再进行清理。第十章职业卫生与文明生产10.1粉尘防治作业人员必须按规定佩戴防尘口罩。采掘工作面必须实施煤层注水，安装使用内外喷雾装置。喷雾必须覆盖截割范围，确保无粉尘飞扬。定期冲洗巷道积尘，杜绝煤尘堆积。10.2噪声防治高噪声设备（如空压机、局部通风机、采煤机）应安设消声器。操作人员应佩戴耳塞或耳罩，减少噪声危害。10.3文明生产(1)设备卫