NPI新产品导入量产作业流程—范文

1、NPI新产品导入量产作业流程一范文一目的.为了标准新产品试产工作治理,增强新产品导入工作的过程限制水平, 提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(DFM)、可测试性(DFTQ ,以保证顺利导入量产.二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程.三组织与权责.1研发部：对策分析与设计变更,提供样品及技术(协调研发硬件 /软件部门明 确及发放新产品有关设计资料(BOM/GERBERt板/线路图/烧录软件 /测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等)；零部 件承样书.2中试部：(1)承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性.(2)参加新产品准备会议,对新产品是否满足试

2、产条件进行评估； 并填写?试产前准备工作检查表?.根据填检实际情况并给出中试生 产方案.(3)制程安排,包括生产线的评估,绘制 SOP流程图之草拟.(4)规划新产品之测试方案,测试设备清单,测试架构,治具及软体.还有负责生产线测试设备的架设,提供测试 SOP(5)组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产的整 个过程进行组织并协调,统计、反应、跟踪解决试产发现的各类问题, 到达试产目的.(6)召集召开“新产品试产总结会议,汇总试产过程中的技术、工 艺问题,并分析、总结,出具?试产问题总结报告?,逐步减少试产 问题,评估是否可以进入批量生产.3质量部.(1) 产品设计验证测试(Desig

3、n Verification Test DVT).(2)功能及可靠度确认.(3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规 格.4生产方案：(1) PC嗑托加工及材料采购.(2) 生产备料5生产执行单位：(1)新产品生产.(2)产品技术资料承接及消化.6文控中央：资料接收发放与管制.四名词解释1 工程试作Engineering Pilot Run EPR:为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试.2 小批量试制Production Pilot Run：试制：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试.3 量产Mass Production：量产：经量产试作后之正式生产.4 物

4、料清单Bill of Material: BOM:记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,成认编号,工程变更讯息等相关资讯.五作业流程图.略六作业说明.1新产品导入生产决策.当研发单位设计的产品经过研发样机、工程样机、小批量试制试 产验证,经过相关部门评审决定通过后,方可以批量生产.由中试部 发出量产指令,同时把样机和相关资料提供应文控授并下发给生产相 关部门.2文件与资料确认和试产安排.1工艺部收到文控中央转交样机及相关资料后, 消化并转为生产资料.(2)由研发工程经理填写?试产申请单?.发给文控授控及发放给 各个部门做相关准备工作.(3)方案部填写“试产单并下达生产指令.3试产前准备

5、工作.(1)工艺部根据文控下发的资料,制做试制工艺.(2)试制阶段所需治具及设备由中试部评估产提供.(4)由中试部负责生产测试流程的规划和制定.(5)由采购部负责材料的规格确认及跟催,中试负责 BOM资料的 核对、ECN Rework的切入.(6)由生产准备SMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及 特殊吸嘴等材料.(7)试制之材料生产前必须经过IQC检验,并记入进料检验记录表. 最后汇总到试制报告一起存档.4试产追踪：(1) SMT:由IPQC负责用卞品和BOM核对SMT所打出的首件是否 与规格相符,并记录和分析制程上或设计上的问题,并反应给中试部, 由中试对问题进行汇总,分析,并提出改良

6、方案.(2) DIP:由中试局部析和说明PCB插件过程中所遇到的问题,给 出焊锡炉的温度曲线,并提出改善方法.(3) 成品组装：要分析在组装过程中所遇到的问题,每个作业动作 的方法是否正确方便,对量产有无产能影响,制程上之新的发现和改(4) 整机功能测试：根据测试检验的结果,与工程技术人员分析所 有不良产品的故障原因,提出准确的改善方法.5.试制过程总结.(1)新产品从进料开始：来料检验SMT DIP成品组装 整机测试 的所有资料进行编辑,汇总成册；不良 品的修复和分析,找出问题产生的根本原因,提出改善方法,并规划 出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录.(2)根据试制的结果撰写试产总结报告

7、, 而且首件取样时由质量部 算出CPK值(制程限制水平)；并由中试部召集相关单位,进行试制 结果评审,决定是否可以量产,如果不能量产,提出原因和责任归属, 进行改善后再次试产；如试产通过,由中试部出量产通知书,开始正 式量产.(3)试制结果保存：试制之试产报告和会议记录必须归类统计,经 过会签后存档,如果经过屡次试产才通过的产品必须把几次试制和评 审报告汇总在一起.(4)决定量产之产品,必须保存标准样机,并且把制作样品和 SOP 等相关资料的任务下发到文控,由文控发放给生产相关单位.(5)当一个新产品通过验证可以量产后, 产品工程师还需要深入制 造现场,发现生产中可能存在一些潜在未发现的问题, 为了再现性预 防及校正,要做量产后追踪.(6)量产追踪时,针对