使用数控车床的零件加工课程教学评价

1、?使用数控车床的零件加工?课程教学评价一、考核方式考核方式包含学生自评、小组互评、教师评价、综合辩论、小组汇报、小组 编制学习方案及实施方案等内容,它们贯串整个教学活动.所有的学习单元必须 获得及格以上的成绩,本课程的学分方可获得,否那么进行补考或重修.学生自评：采用积极肯定的态度评价自己,使得各种水平在工作过程中得以 成长,同时熟悉到自己做得缺乏的地方,并提出改良方案,建立积极的自我认知.小组评价：同学间采用积极肯定加分的方法评价同学的社会水平、方法水平和专业水平,积极、真诚的欣赏身边的同学和真心提出自我看法, 建立和谐的团 队和人际关系,建立积极上进和团结的团队精神,提升团队的学习激情和信

2、心, 实现一加一大于二的工作效果,最大化的激发团队智慧和创新水平.教师评价：教师在整个教学过程中观察评价每个小组学习工作完成情况,量励学生并提出改良建议.二、考核标准和内容本课程考核分过程考核和综合考核两局部,过程考核权重为60% ,综合考核权重为40%,具体见下表.序号考核工程成绩比例权重1过程考核学习单元112%2学习单元212%3学习单元312%4学习单元412%5学习单元512%6综合考核40%1、过程考核过程考核分学习单元进行,每个学习单元的考核内容包括学习成果权重60%、工作态度权重10%、工作标准权重20%、团队合作权重10% 四个方面,考核要求和标准见下表.学习成果考核要求与评

3、价标准考核考核点权重考核标准内容A等分值范围85-100分C等分值范围60-70分程序编制参阅资料5%认真阅读编程说明书,参考其它专业资料,明确各指令的功能和格式,能很好地解决编程中的问题.对局部指令理解模糊,不主动查阅各种资料和手册来明确指令功能和格式.(20% )程序结构10%程序结构完备、简练,层次清楚,走刀路线合理,指令应用恰当,能较好地兼顾平安、本钱和效率.程序结构根本完备,无平安隐患,加工效率一般.上2文件(15% )工艺合理性15%工2合理,坐标系选择和走刀路 线合理,刀具选择正确,加工参 数设置合理.坐标系选择和走刀路线合理,刀具选择根本正确,加工参数设置合理.文件标准性15%

4、工艺义件完备,填写标准.工文件根本完备,填写无错误.加工质量65% 尺寸精度40%尺寸精度超差不得分.形位精度20%形状精度超差不得分,位置精度超差不得分.表向质里10%外表粗糙度超差不得分.工作态度考核要求与评价标准考核内容权重考核标准A等分值范围85-100分C等分值范围60-70分学习纪律50%严格遵守培训学校规章制度和岗位治理制度,不迟到、早退和无故缺勤.能根本遵守培训学校规章制度,基 本上不迟到、早退,尢重大违纪现 象.学习态度50%工作认真,不怕苦、不怕累、不怕 脏,服从安排.发现自身缺乏后主 动向培训教师、同学虚心学习,发 现错误后及时主动改正.学习积极性一般,根本上能服从教学安

5、排.工作标准考核要求与评价标准考核内权重考核标准容A等分值范围85-100分C等分值范围60-70分平安意识10%认真学习必须而启效的平安知识和技能,掌握根本的平安科学技术知识和方法,主动维护生活、学习能参加必须用有效的平安知识和技能学习,了解根本的平安科学技术知识和方法,造成了危害较场所平安.小的平安事故.责任心10%认真负责,有主人翁意识.工作服从安排,根本无失误,责任心一般.职业行为习惯10%能认真学习并严格遵守各工位操作规程,认真研修知识、技能的每个细节.能根本遵守各工位操作规程,研修根本知识、技能.加工操作40%刀具与工件装夹标准、准确.按操作规程操作设备,动作标准,步骤方法正确,符

6、合平安文明生产要求.刀具与工件装夹根本标准、准确. 根本能按操作规程操作设备,无 平安隐患.设备保养20%能根据标准完成设备保养与维护.设备保养与维护根本符合标准要求.工作现场环境10%工作现场无/、必要的工具、刀具、量具,遵守定置治理制度, 保持现场工作环境清洁后序.不注意清理现场,但根本不影响正常操作.团队合作考核要求与评价标准考核内容权重考核标准A等分值范围85-100分C等分值范围60-70分与他人合作40%能够与同学保持良好的合作关系,协助完成工作.根据同学的请求能够提供一般协助.完成任务时间40%在规定时间内完成任务超出规定时间完成任务达20%语后表达流畅语言表达较流畅2、综合考核

7、综合考核是依据给定的轴套类图样,要求学生在规定时间内独立制定加工工 艺,正确进行零件定位与装夹,合理选择刀具,正确编写加工程序并操作数控车 床加工出符合图样要求的零件.操作符合平安文明生产要求,尺寸公差等级到达 IT7、形位公差等级到达IT8、外表粗糙度到达Ra1.6- Ra3.2 .评价标准见下表.综合考核评价标准序号考核工程评分标准权重1加工工艺文件合理编写加工工艺文件,包括工艺过程卡、加工工序卡、刀具调整卡.出现错处扣3分8%2编制程序熟练运用固定循环、子程序、宏程序,合理 使用简化编程指令,程序不合理酌情扣分8%3数控车床操作操作规范合理使用切削参数,标准操作数控车床.违规操作酌情扣3-15分12%4尺寸和形位精度圆柱面、圆弧面、锥面、台阶、沟槽、螺纹尺寸公差等级达IT7-IT8级,形位公差等级达IT8级,超差无分50%5表向质里表向粗糙