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文档简介
1、CP6CC专业质量检试验计划合同号:项目常减压/两苯专业:钢结构内容:钢结构预制文件编号:ZYLJ/独山子项目-JGQP-01日期:编制人:CP6CC虫山子项目技术部批准人:CP6CC独山子项目QC部版本:0编号活动检查内容检查使用的规范、标准和文件需要填写的检查记录检查人>组件队工施OOOQO监理业主政府部门01技术准备1.1审查施工图纸、技术说明、接口详图施工图纸相关标准规范图纸会审记录AACCS1.2技术措施编写标准规范公司程序文件方案报审、审批表A1ARRS1.3焊接工艺评定钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001评定报告A1ARRS1.4合格焊工报审、焊工持证项目钢结
2、构工程施工质量验收规范 GB50205-2001锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊工登记记录AARRS02材料控制2.1型材、钢材的材质、外观质量、规格尺寸、厚度、抽样复验1设计图纸技术要求、2碳素结构钢GB/T7003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001材料验收记录复验报告AACSS2.2普通螺栓、高强螺栓品种、规格、性能1设计图纸技术要求、2碳素结构钢GB/T7003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001材料验收记录AA2CSS2.3各种合格证、质量证书钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001材料验收记录AA2CSS2.4材料存放、发放、标识公
3、司质量体系程序文件材料入库记录材料领用单AASSS2.5不合格品处理公司质量体系程序文件不合格品处理报告AASSS检验与测试计划代码:“H停检点见证点"S5督点"R'文件审批"C提交证明文件 Ai-100%检查或A2-抽查CP6CC专业质量检验计划合同号:项目常减压/两苯专业:钢结构内容:钢结构预制文件编号:ZYLJ/独山子项目-JGQP-01日期:编制人:CP6CC虫山子项目技术部批准人:CP6CC独山子项目QC部版本:0编号活动检查内容检查使用的规范、标准和文件需要填写的检查记录检查人>组件队工施OOOQO监理业主政府部门03焊接材料3.1焊接材
4、料品种、性能、规格碳钢焊条GB5117复验报告材料验收记录AA2RSS3.2焊接材料存放、发放石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005焊条发放记录A1ASSS3.3焊接材料烘培焊接工艺评定或厂家提供的产品使用说明书焊条烘培记录A1ASSS04零部件加工4.1构件切割几何尺寸钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录AA2SSS4.2构件矫形后的平面度、直线度、垂直度钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录AASSS4.3构件孔直径、圆度、垂直度、孔距钢结构工程施工
5、质量验收规范GB50205-2001钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录A1ASSS05钢结构预制5.1焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、外形尺寸钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录AA2SSS5.2钢结构拼装层面标高差、平面对角线、垂直面对角线、空间对角线石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构拼装记录AASSS5.3钢结构焊接焊缝外观质量、无损检测图纸技术要求;建筑钢结构焊接技术规程JGJ181-2002;钢结构工程施工质量验收规范GB502
6、05-2001;钢结构(焊接工程)分项工程检验批质量验收记录超声波检测记录AASSS检验与测试计划代码:“H停检点见证点"S5督点"R'文件审批"C提交证明文件 Ai-100%检查或A2-抽查CP6CC专业质量检验计划合同号:项目常减压/两苯专业:钢结构内容:钢结构预制文件编号:ZYLJ/独山子项目-JGQP-01日期:编制人:CP6CC虫山子项目技术部批准人:CP6CC独山子项目QC部版本:0编号活动检查内容检查使用的规范、标准和文件需要填写的检查记录检查人>组件队工施OOOQO监理业主政府部门5.4螺栓、高强螺栓紧固连接抗滑摩擦、终拧扭矩值钢结构
7、工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 钢结构(高强紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 高强螺栓连接施工记录A1ASSS06钢结构安装6.1基础定位轴线、标高、地脚螺栓钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢管架安装施工记录钢框架结构安装记录AARSS6.2钢结构垫铁安装、基础二次灌浆高度石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005隐蔽工程检查记录垫铁隐蔽工程检查记录AA2CSS6.3管廊立柱垂直度、整体平面度钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-200
8、5钢管架安装施工记录AACSS6.4框架整体垂直度、各层楼面平面度钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005钢框架结构安装记录.AACSS6.5钢结构防腐涂漆石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005钢结构(防腐涂漆)分项工程检验批质量验收记录AASSS检验与测试计划代码:“H停检点见证点"S5督点"R'文件审批"C提交证明文件 Ai-100%检查或A2-抽查(项目名称)施工图审查记录表单项工程名称:单项工程编号:单位工程名称单位工程编号会 审记录内容图号会审问题说明问题类别处理意
9、见建设单位设计单位监理单位总承包单位施工单位顷目负责人:(公章)年 月日代表:(公章)年 月日总监理师:(公章)年 月日技术负责人:(公章)年 月日技术负责人:(公章)年 月日A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:编号:致:(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程施工 组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:承包单位(章)项目经理日 期监理工程师审查意见:专业监理工程师日 期总监理工程师审查意见:项目监理机构总监理工程师日期审批栏监理单位:审批意见:审批人:(公章)年月日建设单位:审批意见:审批人:(公章)年月日SY01 023(项目名称)合格焊
10、工登记表单项工程名称:单项工程编号:单位工程名称单位工程编号序号姓名焊工代号证件编号准焊项目代号证件后效期监理单位总承包单位施工单位监理工程师:年 月日代 表:年 月日技术负责人:质量检查员4(公章) 月 日器材验收记录TY-04-JL-10工程名称:13万吨/年聚苯乙烯装置记录编号:供货商独山子石化总厂供应处合同号生产厂发运单号器材类 别器材名称及规格型号计量单 位发票数 量实收数量验收标准批号(炉号)质量证明书 原编号质量证明书自 编R资料产品合格证附件验收情 况验收人签章:年 月 日复验结 论复验人(或质检员)签章:年 月 日说明:1.“验收情况”要填写具体(如外观、抽检比例及检验数据、
11、是否符合标准要求等)2.“复验结论”是在器材需要复验时或验收A类关键物资时填写.工程材料/构配件/设备报审表工程名称:13万吨/年聚苯乙烯装置编号:致:大庆石化工程公司独山子监理部(监理单位)我方已于 年_月_日进场的工程材料/构配件/设备数量如下(见附件)。现将质量证明文 件及自检结果报上,拟用于下述部位:(设计图号:05710-01-254-01/02 )。请予以审核。附件:1 .合格证汇总表1份(1页)2 .质量证明文件1份(3页)3 .自检结果(器材检验记录)1份(1页)承包单位(章)项目经理日 期审查意见:经检查上述工程材料/构配件/设备,符合/不符合设计文件和规范的要求,准许/不准
12、许进场,同意/不同意使用于拟定部位。项目监理机构总/专业监理工程师日 期工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验 评定记录或结 果监理(建设)单位验收记录或结果备注1材料进 场钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。进口钢材产品的的就设计 和合同规定标准的要求。2钢材 复验对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1、国外进口钢材;2、钢材混批;3、板厚等于或大于 40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;4、建筑结 构安全等级为一级,大跨
13、度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;5、设计有复验要求的钢材;6、对质量有疑义的钢材。3切面质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。4矫正和 成型碳素结构钢在环境温度低于 -16 C、低合金钢在环境 温度低于-12C时,不应进行矫正和冷弯曲。碳素结 构钢和低合金结构钢在回执矫正时,回执温度不应 超过900Co低合金结构钢在回执矫正后应自然冷 去上当零件采用热加工成型时,回执温度应控制在 9001000 C ;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分 别下降到700c和800 c之前,应结束加工;低合金 结构应自然冷却。5边缘加工气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其 刨削
14、量不应小于 2.0mm6螺栓球、 焊接球 加工螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧。钢板压 成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对 接坡口采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。7制孔A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁 表面粗糙度Ra不应大于12.5 gm,其孔径的允许偏 差应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔(口类孔), 孔壁表面粗糙度 Ra不应大于25 “m,其孔径的允许 偏差应符合表7.6.1-1的规定。一般项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验 评定记录或结 果监理(建设)单位验收记录或结果备注1材料规格尺寸钢板厚度及允许念头应符合其产品标准的要求。型钢的规格
15、尺寸及允许念头符合其产品标准的要 求。2钢材表面质量钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规 定外,尚应符合下列规定:1当钢材的表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时,其尝试不得大于该钢材厚度 负允许偏差值的1/2; 2钢材表面的锈蚀等级应符合 现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上;3钢材端边 或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3切割精 度气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。4矫正质 量矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划 痕深度不得大于 0.5mm ,且不应大于该钢材厚度负 允许念头的1/2。冷矫正和
16、冷弯曲的最小曲率半径和 最大弯曲矢高应应符合表7.3.4的规定。钢材矫正后的允许偏差应符合表 7.3.5的规定。5边缘加 工精度边缘加工的允许偏差应符合表7.4.2的规定。6螺栓球、 焊接球 加工精 度螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定7管件加 工精度钢网架(桁架)用钢管杆加工允许偏差应符合表7.5.5的规定8制孔精 度螺栓孔孔距的加工允许偏差应符合表7.6.2的规定。螺栓孔孔距的允许偏差超过规范表表7.6.2规定的允许偏差时,应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新 制孔。施工单位 检验评定 结果班组长:质检员:或专业工长:或项目负责人:年
17、月日年 月日监理(建 设)单位验 收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年 月日钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评 定记录或结果监理(建设)单 位验收记录或 结果备注1吊车梁 (桁架)吊车梁和吊车桁架不应下挠。2端部铳 平精度端部铳平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。3外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。一般项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评 定记录或结果监理(建设)单 位验收记录或 结果备注1焊接H 型钢接
18、缝焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不 应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽; 腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm。2焊接H 型钢精 度焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。3焊接组装精度焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。4顶紧接 触面顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。5轴线交点错位桁架结构杆轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm ,允许偏差不得大于 4.0mm。6焊缝坡 口精度安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。7铳平面保护外露铳平面应有防锈保护。8外形尺 寸钢构件外形尺寸一般项目的
19、允许偏差应符合本规范 附录C中表C.0.3C.0.3的规定。施工单位 检验评定 结果班组长:质检员:或专业工长:或项目负责人:年 月日年 月日监理(建 设)单位验 收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年 月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评 定记录或结果监理(建设)单位 验收记录或结果备注1焊接材料进场焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求。2焊接材料复验重要钢结构的采用的焊接材料应进行抽样复验,复验 结果就符合国家产品标准和设计要求。3材料匹配焊条、焊丝、焊剂、电渣焊
20、熔嘴等焊接材料就与母材 匹配就符合设计要求及国家现行行业标准建设钢结 构焊接技术远程JGJ 81的规定。焊条、焊丝、焊剂、 电渣焊熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行烘焙和存放。4焊工证书焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须 在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5焊接工艺评定施工单位对其首次采用钢材、焊接材料、焊接方法、 焊后热处理等,等进行焊接工艺评定,并应根据评定 报告确定焊接工艺。6内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进 行内部缺陷检验,超声波探伤方法不能对缺陷进行判 断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法 应符合现行国家标准钢焊缝
21、手工超声波探伤方法和 探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射 线照相和质量分级GB 3323的规定。焊接球节点网 架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点 相关焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国 家现行标准焊接球节点网架焊缝超声波探伤方法及质 量分级法)JBJ/T 3034.螺栓球节点钢网架焊缝超声 波探伤方法及质量分组法JBJ/T 3034.1建筑钢结 构焊接技术规程JGJ 81的规定。一级、二级焊缝的 质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。7组合焊缝尺寸T形接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角 对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(图525a b、
22、c);设计有疲劳验算要求的吊车或类似构件的腹板与上 翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)且不大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm)检查数量: 资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。8焊缝表面缺陷焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝 不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。一般项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评 定记录或结果监理(建设)单位 验收记录或结果备注1焊接材料进场焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊 剂不应受潮结块。2预热和后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预
23、热温度或后热温度应符合国家现行有关标准 的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每 25板厚1h确定。3焊缝外观质量二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊 缝标准进行外观质量检验。4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。5凹形角焊缝焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过 渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切 痕。6焊缝感观焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与 焊道、焊道与基本金属间过渡平滑
24、, 焊渣和飞溅 物基本清除干净。施工单位检验评定 结果班组长:质检员:或专业工长:或项目负责人:年 月日年 月日监理(建设)单位 验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年 月日SY03-A028(项目名称)超声检测综合报告单项工程名称:单项工程编号:单位工程名称单位工程编号管线(设备)编号试验编号委托单位执行标准/合格等级焊口总数检测焊口抽查比例%焊缝总长度(米)检测长度 (米)抽查比例检测情况焊口(缝)编号检验数量实际抽查比例 %评定级别返修 次数结论IIIIII检测单位:(公章)技术负责人:年 月 日审核人:年 月 日检测人:4尹 月 日钢结构(普通紧固件)分项工程检验批质量验收记录
25、(项目名称)-超声检测伤报告-聿项工程名称:聿项工程编号:单位工程名称单位工程编号管线(设备)编号试验编号委托单位执行标准/合格等级检件名称焊接方法坡口形式检测时机表面状态材 质仪器型号检测面规 格探头型号耦合剂对比试块灵敏度补偿评定灵敏度扫描调节焊口 (缝) 编号焊工 代号缺陷部位(处)缺陷性质最局 波幅指示长度mm累计长度mm返修 次数评定 级别检测单位:1(公章)虫/W人:年 月 日审核人:羊月 E检测人:年 月 日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检 验评定记录 或结果监理(建设) 单位验收记 录或
26、结果备注1成品进场钢结构连接用高强度大六角螺栓连接 副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架 用高强度螺栓、普通螺栓、娜钉、自攻 钉、拉娜钉、射钉、锚栓(机械型和化 学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺 母垫圈等标准配件,其品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪 型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱 带有扭矩系数和紧回轴力(预拉力)的 检验报告。2螺栓实物 复验第6.2.1条(普通螺栓作为永久性连接螺 栓时,当设计有要求或对其质量有疑义 时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验, 试验方法见本规范附录B,其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱
27、GB3098的规定。3匹配及间 距连接薄钢板米用的自攻钉、拉娜钉、射 钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹 配,其间距等应符合设计要求。一M项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验 评定记录或结 果监理(建设)单位验收记录或结果备注1螺拴紧固永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外 露丝扣/、应少于 2扣。2外观质量自攻螺钉、钢拉钏钉、射钉等与连接钢 板应紧固密贴,外观排列整齐。施工单位检验评 定结果班组长:质检员:或专业工长:或项目负责人:年 月日年 月日监理(建设)单 位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年 月日钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位
28、项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检 验评定记录 或结果监理(建设)单 位验收记录或 结果备注1成品进场钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪 型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、 普通螺栓、钟钉、自攻钉、拉钟钉、射钉、锚 栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标 准件及螺母垫圈等标准配件,其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺 栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧 回轴力(预拉力)的检验报告。2扭矩系数或预拉力复验高强度大六角头螺栓连接副应按本规范B的规定相信
29、群众其扭矩系数,试验方法见本规范附 录B。3抗滑移系数试验钢结构结构和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系 数试验,其结果应符合设计要求。4终拧扭矩高强度大六角头螺栓连接副终拧成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规 范附录B的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终 拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉 梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数 不应大于该点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧 掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或 转角法进行终拧并作标记,且按本规范上述的 规定进行终拧扭矩检查。一般项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评定记录或
30、结果监理(建设)单 位验收记录或 结果备注1成品包装高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包 装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应 出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。2表面硬度试 验对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其 硬度应为HRC2129; 10.9级高强度螺栓其硬度 应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。3初拧、复拧扭 矢巨高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭 矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构 高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82
31、的规定。4连接外观质 量高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为23扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5摩擦面外观高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不 应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、 污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。6扩孔高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔 不应采用气割扩大孔,扩孔数量应征得设计同 意,扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d为螺栓直径)。7网架螺栓紧固螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球 节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的 螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处 不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。施工单位检验评定结果班组长:
32、质检员:或专业工长:或项目负责人:年 月曰年 月曰监理(建设)单位验 收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年 月曰钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录(项目名称)高强螺栓连接检查记录单项工程名称:单项工程编号:结构名称材质序 号螺栓规格数量螺栓孔径 (mm)扩孔数量 (个)摩擦面 处理方法终拧扭矩 值(N m)结 论备注监理单位总承包单位施工单位监理工程师:年 月日技术负责人:4不月日质量检查员:技术负责人:年 月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检 验评定记录 或结果监理(建设)单 位
33、验收记录或 结果备注1成品进场钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪 型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、 普通螺栓、钟钉、自攻钉、拉钟钉、射钉、锚 栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标 准件及螺母垫圈等标准配件,其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺 栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧 回轴力(预拉力)的检验报告。2扭矩系数或预拉力复验高强度大六角头螺栓连接副应按本规范B的规定相信群众其扭矩系数,试验方法见本规范附 录B。3抗滑移系数试验钢结构结构和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移
34、系 数试验,其结果应符合设计要求。4终拧扭矩高强度大六角头螺栓连接副终拧成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规 范附录B的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终 拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉 梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数 不应大于该点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧 掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或 转角法进行终拧并作标记,且按本规范上述的 规定进行终拧扭矩检查。一般项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单 位验收记录或 结果备注1成品包装高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包 装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
35、螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应 出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。钢结构(多层或高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录2表面硬度试 验对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其 硬度应为HRC2129; 10.9级高强度螺栓其硬度 应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。3初拧、复拧扭 矢巨高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭 矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构 高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82的规定。4连接外观质 量高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为23扣,其中允许有
36、10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5摩擦面外观高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不 应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、 污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。6扩孔高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔 不应采用气割扩大孔,扩孔数量应征得设计同 意,扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d为螺栓直径)。7网架螺栓紧固螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球 节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的 螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处 不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。施工单位检验评定结果班组长:质检员:或专业工长:或项目负责人:年 月日年 月日监理(建设)单位验 收结论监理工
37、程师(建设单位项目技术人员):年 月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验 评定记录或结 果监理(建设)单位 验收记录或结果备注1基础验收建筑物的定位轴线基础上柱的定位轴线和标高 地脚螺栓锚栓的规格和位置地脚螺栓锚栓紧固 应符合设计要求当设计无要求时应符合表11.2.1的规定。多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面或以 基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其 支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合 本规范表的10.2.2规定。多层建筑采用座浆垫板 时座浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定。
38、当采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差 应符合本规范10.2.4的规定。2构件验收钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进 行矫正和修补。3钢柱安装精 度柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定。4顶紧接触面设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大0.8mni5垂直度和侧 弯曲钢主梁次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢屋托架允许偏差的规定。6主体构件尺 寸多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。一般项目合格质量标准 (按本规范)施工单位检验
39、 评定记录或结 果监理(建设)单位 验收记录或结果备注1地角螺栓 精度地脚螺栓锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表 10.2.5的规定。地脚螺栓锚栓的螺纹应受到保 护。2标记钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记 应齐全。3构件安装 精度钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.5的规定。当钢构件安装在混凝土柱上时, 其支座中心对定 位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型混凝土 屋面板时,钢梁或桁架间距的偏差不应大于10mm4主体结构 高度主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.6的规定。5吊车梁安 装精度多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力 荷载的类似构件,其安装的允
40、许偏差应符合本规 范附录E中表E.0.2的规定。6橡条等安 装精度多层及高层钢结构中橡条、墙架等次要构件安装 的允许偏差应符合本规范附录 E中表E.0.3的规 7E。7平台等安 装精度多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应 符合现行国家标准固定式钢直梯GB 4053.1、因定式钢斜梯GB 4053.2、固定式防护栏杆 GB 4053.3和固定式钢平台GB 4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏 差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。8现场组对 精度多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许 偏差应符合本规范表10.3.11的规定。9结构表面钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥 沙等污垢。施工单位检验 评定结果班组长:质检员:或专业工长:或项目负责人:年 月日年 月日监理(建设)单 位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年 月日SY03-A008(项目名称)隐蔽工程检查记录单项工程名称:单项工程编号:单位工程名称单位工程编号工程地点部位或构件名称隐蔽工程内容或附图示:检查意见:原材料质量文件:监理单位总承包单位
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