某地下室钢筋混凝土分项工程施工方案1

1、某地下室钢筋混凝土分项工程施工方案（5班） 钢筋工程1. 钢筋制作1.1 钢筋制作工艺流程熟悉 图纸-编制钢筋小样 （配料单） -钢筋进场检验-钢材复试-下 料成型-成品料验收出库。1.2 钢筋进场后必须通过现场外观检验 ， 有出厂质量证明及试验报告 核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时 通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。1.3 钢筋全部在现场制作， 由专人负责 ， 钢筋制作负责人应对钢筋加 工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验 收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。1.4 钢筋的接头形式直径大于16的n

2、级钢筋采用直螺纹套筒机械连接，局部电弧焊; 竖向钢筋，均采用电渣压力焊。其它钢筋接头采用绑扎接头。1.5 钢筋焊接、 套筒连接。钢筋在施焊、套筒连接前必须根据施工条件进行现场试件制作， 合格后方可施工。操作工必须有操作证，对连接的成品应由专人进行 质量验收。2水平钢筋底板筋连接（直螺纹套筒连接）。1.1 水平 钢 筋 连 接 之 前 ， 应 予 制 细 石 砼 垫 块 或 砂 浆 垫块 ， 其 强 度 与 构 件一致 ， 厚度与保护层厚度相同 ， 底板垫块厚 50mm ， 其它厚 25mm 。1.2 弹 出 柱 、 梁 的 位 置 边线 ， 根 据各 部 位 的 位 置 线 弹 出 钢 筋 位

3、 置 线 ， 检查无误后再铺筋。双层双向钢筋筋，应安放马凳。上下层钢筋接头 应按规范要求错开布置。1.3 砼墙 、 柱 钢 筋 连 接 （ 电 渣 压 力 焊 ）砼墙、柱钢筋接头一律采用电渣压力焊。接头位置准确，错开布 置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋 品种、数量、规格、检查无误后开始立筋。柱、墙立筋与基础底筋绑 扎牢固 。予 留 管 、洞 处 的 加 固筋按 图 绑扎 。墙 、柱 钢筋第二次连接前 ， 对钢筋的位置进行核对，并校正。1.4 梁 的 钢 筋 （ 直 螺 纹 套筒 连 接 ） 。施工前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。核对梁号，钢筋规格 要求，端支座负筋

4、位置，以及深入支座长度、箍筋加密范围等。重点 检查双层筋位置。钢筋位置符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在 主梁上，梁端筋锚固长度按图认真核实。梁钢筋接头，受拉钢筋接头 在支座处 ； 受压钢筋 的位置在跨中部 1/3 范围 内 。 接头数量符合接头 面积允许百分比的规范要求。 梁的主筋保护层为 25mm 。1.5 板 筋 （ 绑 扎 ）画 线 板 底 钢 筋 绑 扎 安 装 予 埋 管 等 电 气 埋 件 等 板 上 层 钢 筋 或 盖铁 （ 支座负筋 ） 加 钢筋马凳 或垫块 。本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求 绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。3. 钢

5、筋 工 程 的 质 量 控 制 要 点3.1 材 料 控制主要是钢筋、焊条、套筒必须有原出厂合格证，合格证有出厂日 期 ，批 量 、品 种 、规 格 等 ；其 次 是 钢 筋 的 外 观 检 查 ，钢 筋 应 表 面 清 洁 ， 无锈蚀 ，无 油 污 ，进 场钢筋不合格 或与各种证件不符 ，不 予验收进场 。3.2 材 料 复试 。 未 复试 不 得 下料 ， 试 验 员 对 进 场 材 料 及 时送 样 ， 试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。3.3 严 格 控制 下 料 长度 ， 随 时检 查 调 整 。3.4 控 制 成 型 角 度 及 位 置 ， 有 梁 端 锚 固 部 分 的

6、 90 °角 ，箍 筋 135 °角 ， 吊 筋 45 °及 弯 起 点 的 位 置 。箍筋的下料保证主筋位置的准确，以及保护层尺寸。4. 模 板 工 程4.1 本 工 程 地 下 室 及 墙 板 为 抗 渗 砼 ， 是 施 工 的 关 键 。基础工程模板选型：基础底板侧模采用定型钢模板；基础承台及 地梁采用 240 砖模板。 地下室外墙采用竹胶模板配制大模 板； 框架柱、 梁、楼板采用竹胶模板。4.2 钢 模 板 支 设 前 ， 在 基 础 垫 层 上 弹 好 基 础 轴 线 和 基 础 外 边 线 ， 模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的

7、四 周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜 撑连接固定。 地梁侧模 加设钢片拉结 ， 间距 1.2m ， 控制变形， 检查 轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。4.3 基 础 承 台 及 地 梁 砖 模 施 工基 础 承 台 、 地 梁 侧 壁 采 用 240mm 厚 的 砖 模 。 所 有 砖 模 内 侧 抹 1:2.5 水泥 砂 浆 找平 层 。 为 保 证砖 模 在 底板 砼 浇 筑 时 不 移 位 ， 浇 筑 砼 之 前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层 夯实。为保证承台、地梁侧壁钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板 垫层上弹出砖模的位置线，

8、位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。4.4 墙 体 模 板 施 工墙体模板采用18厚竹胶模板，50 xiOOmm 木龙骨作背肋，根据 墙面分块制作。竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长2，竹胶模板打直 径 4mm 孔 用 木 螺 丝 拧 紧 在 木 带 上 。基础外墙模板采用016mm 止水螺栓连接加固。内墙模板均采用 016mm 穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm ,内墙穿墙螺栓为便 于周转使用，螺栓外套内径018mm 的硬塑管。模板外侧使用钢管扣 件支顶加固，门窗口侧模采用木模。5. 框 架 柱 模 板 施 工本工程柱子断面形式以方柱为主， 方柱采用 18 厚竹胶模板。 将 预先拼好和制作好的模板

9、拼成四片，并在一侧根部预留清理孔。钢筋隐蔽工程验收完毕后，合模。合模后采用钢管做为柱箍对柱 模 进行加固 。 柱箍为双杆 ， 每 700mm 一道并与相邻柱网紧固连接 形成一体相互受力结构。采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并 封闭清扫孔，办理柱模验收手续。6. 梁 板 模 板 。井字梁板支模， 首先搭设"满堂红"模板支撑架体， 钢管扣件为双 支柱硬架体 。按 设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后 ，支 双侧 梁绑 ， 梁绑和梁底模用木帮条和步步紧夹具固定。柱脖节点利用钢管扣件， 固定双侧模板。7. 楼 板 模 板 。楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支

10、撑间距不得大于 90cm ,大小龙骨均采用100 x 100mm 的方木，大龙骨间距不得大于 600mm ，小 龙 骨 间 距 不 得 大 于 400mm ，龙 骨 上 满 铺 竹 胶 模 板 ，模 板 与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水 准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。梁、楼板跨度 大于4米的，均中部起拱1 %o -3 %o .8. 楼 梯 模 板 施 工楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。梯段的底板模板施工完毕 后，绑扎钢筋，然后固定梯段模板。9. 电 梯 井 筒 模10. 模 板 拆 模现浇结构的模板及其支架拆除时，硅强度应符合下列规定： 侧模：在

11、砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。 底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可 拆除。现浇结构拆模时所需硅强度结构部件跨度（m）硅设计强度标准值的百分率板<250%>2, <875%8100%梁<875%8100%悬臂构件<275%2100%本工程顶模支撑系统采取早拆柱头快拆工艺，加快模板周转率， 严格执行拆模申请制度，顶板硅强度达到规范要求后，方可拆除顶板 模板。板缝处理顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。11.混凝土工程：本工程硅采用泵送浇筑，硅设计强度为：基础底板、外墙C50S6 , 梁板C40 ,柱子C50。每

12、部分要求连续浇筑施工，不得留施工缝。基础底板与基础梁硅浇筑时，应先浇筑底板，使硅面与梁模底平 齐，并振捣密实，待底板硅接近初凝前，再回来浇筑梁内的硅。墙板与顶板同时浇筑时，在底板与墙体水平施工缝接槎处，设置 钢板止水带。浇筑时，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm ,再浇筑墙 板硅。墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。先浇筑墙板，再浇顶板，逐步后退，硅振捣选用50振捣棒，振 捣分布均匀 ， 每棒之间不大于 500mm ， 操作要求快插慢拔 ， 将气带 出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。11.1 找平。砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼接近初 凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要搓毛。11.2 施工缝的处理.在支上部结构模板前，应将松动的石子、杂物清理干净，并安装 膨胀止水胶条（ 地下外墙体）。砼 浇筑前 ，先 浇水湿润 ，浇 筑 时 ，要 先 用同标号砂浆铺底，厚35cm ,再浇筑硅。11.3 砼工程的质量控制点.控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品硅，由于其坍落 度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不 规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。底板硅浇筑，按后浇带分次进行，每次浇筑宽应在12m之间， 避免出现漏振，过振现象。各