土方开挖与基坑支护专项施工方案

1、新马工业园金仙路新建工程土方开挖与基坑支护专项施工方希H :审核：株洲高科建设工程有限公司新马工业园金仙路新建工程项目部二0六月 日施工方案审批表工程名称项目部意见:新马工业园金仙路新建工程施工单位施管表3株洲高科建设工程有限公司我项目部根据施工合同及有关规定完成了土方开挖与基坑支护专项施工方案的编希I，并经项目部负责 人审查，请予以审批。附：土方开挖与基坑支护专项施工方案公司生产经营部意见：签字：（盖章）：年 月日签字：（盖章）：年月日公司质量技术安全部意见：签字：（盖章）：年月日公司主管意见：签字：（盖章）：年 月曰施工组织设计（方案）报审表编号：支护专项施工方案工程名称：新马工业园金仙路

2、新建工程致：湖南工大项目管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了新马工业园金仙路新建工程土方开挖与基坑 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：土方开挖与基坑支护专项施工方案承包单位（章）:项目经理：日期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见:项目监理机构:总监理工程师:日期：第一章工程概况及具体施工步骤一、方案编制依据1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；2、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；3、市政工程勘察规范(CJJ5694)；4、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)5、详细勘察阶段岩土工

3、程勘察报告(勘2009-039)；6、设计图纸和其它有关规范和规程。二、工程概况本工程为新马工业园金仙路新建工程，位于株洲市天元区，服务范围为：承接 金仙路至新马东路 沿线污水。主要工程量：根据设计施工图纸，新马工业园金仙路新建工程由工作井、接收井和管线等 组成，其中工作井3座，接收井5座；设计尺寸、壁厚、井深根据管线埋深及排水坡度确定，最 大工作井的深度为13.17m,最小工作井的深度7.08m ；垫层碗强度等级为C15,管座为C20,井护 壁、底板、井盖为C30,井壁钢筋为U级钢、直径为© 16、© 18,间距100150,管线为D1000 川级钢筋碗排水管。三、周边环

4、境状况管网线路施工都在己做好的水稳路上，边有水沟，一边靠近工业区，另一边是新马工业园金仙路 道路施工在同时进行。四、工程地质及水文地质条件由于未做地质勘探方案，暂按粉质粘土层考虑。五、施工方案1、土层结构层为粉质粘土层，基坑采用逆作法人工施工开挖，开挖前需查清周边 地下管线、障 碍物的位置及埋深等情况，以确保管线安全和施工顺利进行。挖土施工前复检轴线位置，选择固定可靠 的位置设立定位桩，对四个角点进行绑定，并用 石灰放出工作坑四周边线，对于原混凝土路面先采用 液压炮机炮松原路面结构层，用挖掘机清除结构层碎渣，炮机炮松路而时工作坑内预留0.4米,待挖除 坑内渣土，用切割机切齐边线，再人工凿除。路

5、面结构层下土层，采用人工开挖，龙门架、电动葫芦 车出土。人工开挖采取分层对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原 则。在开挖土方时，安排一人用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量，确保位置正确，当挖至标高接近基础底板标高时，边铲平边配合人工清槽，同时应经常检查边坡情况，防止坑壁 受雨浸泡造成塌方。开挖时当坑内有积水，在工作坑内四周设0.3X0.3米排水沟、设集水井，并用 潜水泵将集水井内集水随时排入就近下水道。2、根据土质情况每挖深11.5米进行钢筋混凝土护壁，如果遇到土质松散，采用高标号水泥浆将 四周边坡松散土质固化，再进行钢筋混凝土护壁。基坑开挖施工 至基础

6、底板标高时，在24小时内必 须完成碗层浇注。工作坑开挖程序：测量放线一切线分层开挖一排、降水一留足预留土层等。3、工作坑开挖后钢筋绑扎：按图纸弹放护壁钢筋的分档标志，摆放横向、纵向层钢筋。绑扎钢筋 时，两钢筋交点部位全部绑扎牢固，保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。相邻两壁 交错钢筋、上下级护壁钢筋接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两 端按规定用钢丝扎牢。绑扎成 型后，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折段、位移等情况，在安装及浇筑 碇时不得松动、变形。工作坑在顶管预留孔位置进行钢筋加固。为使工作坑尽早投入顶管施工，工 作坑底及底板以上3米墙掺早强剂或使用早强型

7、水泥浇筑磴，后背处栓强度等级 按设计提高一级。 允许偏差：（单位：伽）受力钢筋成型长度：+5,-10箍筋尺寸：0,5受力钢筋间距：± 10箍筋间距：±20保护层厚度：35搭接钢筋长度：HRB335级钢筋搭接钢筋长度为41 d;HPB235级钢筋搭接钢筋长度为33d;4、本次所使用的模板以1.0Xl.5m定型模板为主，辅以自制倒角木模。模板必须保持表面平整，达到质量要求后方可使用。装模施工时，要注意保护层垫块的放 置，保证钢筋有足 够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑磴时受到挤压而跑位。施工时，要确保 井内净空尺寸。墙身模板采用对拉铁片将其固定，待拆除模板后

8、，割断铁片，然后用砂浆封堵。此工 艺没有对拉螺杆在墙身预留太多孔洞的弊端。基坑内部支模采用常规筒仓模板的支设方法，钢管分上 下两排支架，间距0.6米，横向支撑钢管间距1.2米，纵向支撑钢管间距0.8米，立杆下端 加设一排扫地杆，保证立杆垂直、牢固。下层模板和上层混凝土搭接处模板制作成45度向外侧倒角形式，高度为15厘米，以便于混凝土的浇筑。混凝土浇筑时用© 300PVC1制作一 溜槽，一端接入倒角模板内，另一端安放漏斗，混凝土慢慢倒入。浇筑墙身碗时应对称、分层浇灌， 分层振捣，保证碗的密实度，防止水泥浆岀现蜂窝。采用插入式振动器的移动间距不宜大于振动器的 作用半径的1.5倍，振动器距

9、离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑混凝土时，振捣上 层混凝土时应将振动器伸至下层凝土内不少于5 cm。操作时要求垂直插入混凝土中，不断地上下拔 动，并快插慢拔，使混凝土均匀受振。操作振动器时，勿使振动器振动模板、钢筋、等。浇筑构筑物 主体混凝土宜连续进行，并且保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土的初凝时 间；并且浇筑墙体混凝土时，宜分层交叉。每层高度不得超过400伽，每层间隔不得超过1.5小时。为满足碇的早期强度，加 快基坑的开挖速 度，施工时可适当提高碗强度标号并掺加一定数量的高效早强减水齐I。护壁支护完毕且碇强度达到 70%以上，方可进行下层深度范围内的基坑开挖。每一层支护和开挖完毕，经观察、观测基坑周边稳 定，周边建筑物无异常后，再进 行下一层的支护和开挖，重复上一层工序，直至开挖到设计标高。 基坑支护成型后，不仅要承担基坑边坡土和建构筑物强大的侧