强化生产过程控制-确保产品质量提高

1、强化水利I.程Wifit检则捉升I.程Wi爪的评定水丫强化生产过程控制确保产品质量提高中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司提要：中国石油大连石化公司确立“以人为本，以质取胜，走质 量效益型的道路”的质量方针。通过不断完善质量保证体系，强化过 程控制，确保产品质量提高。目前己有62种产品销往世界43个国家 和地区，取得了显著的经济效益。1999年实现销售收入80亿元，利 润4. 46亿元。中国石油大连石化公司始建于1933年，年加工原油能力15万吨。 解放后经过不断技术改造和扩建，现己发展成为年加工710万吨原油 的国家特大型石油化工企业。1996年在全国500家大企业销售收入 排序列48位

2、，利税总额居59位，90年获得首批国家一级企业称号, 曾二次获全国质量效益型先进企业。1999年实现销售收入80亿元， 利润4. 46亿元。公司确立了 “优质低耗创水平，产品畅销五大洲”的经营战略以 及“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。坚持 不懈地进行以提高产品质量为龙头的技术改造，使企业的产品质量实 现了突破性的飞跃。目前己有62种产品销往世界43个国家和地区， 产品出口数量、品种、创汇额均属同行业之首，使企业成为我国重要 的石油产品出口基地。石化企业的生产连续性强，自动化程度高，工艺复杂。从原油进 厂到产品出厂，整个生产过程都是在密闭的装置、容器中完成，哪一 个环节出现

3、问题，都会影响产品质量。为此，我们把探索过程动态控 制，提高产品质量内涵做为过程控制的重点。一、严把原料进厂质量关为了把住进厂原材料关，在采购中坚持在合格分承包方名单中采 购。对新增的分承包方，由技术发展处、物资供销公司、质量检验中 心、生产运行处共同组成调查小组，就其生产能力、原材料来源、技 术标准、工艺过程、产品检验、质量管理、用户评价等方面进行全而 调查，最后确定是否为合格分承包方。到目前为止，己对60个合格 分承包方建立了档案资料。还对合格分承包方实行动态管理，对于质 量不合格不稳定的分承包方随时剔除。真正做到不合格原料不投用。对原油质量进行质量跟踪，坚持对进厂的原油进行定期分析。大

4、庆原油是比较理想的生产润滑油原料，而进口油在某些特性上对生产 高质量的润滑油有一定的影响，因此在生产润滑油时坚持两种原油和 产品分装分放，这样从龙头开始就保证了产品质量。二、严控生产过程的主要工艺参数首先对重点工艺指标进行控制。根据行业要求，结合木厂工艺特 点，对一些重点质量指标制定了严格的企业内控标准，并规定了相应 的工艺控制指标，从而提高了生产过程工艺参数对产品质量的保证程 度。此外，对工艺指标中没有列入的及控制弹性较大的因素，进行调 查分析，找岀其中的关键因素进行控制。如蒸懈装置的蒸发塔进料换 热温度，由于原油品种变化较大，工艺上没有严格规定。由于波动范 围较宽，时常影响拔出率及产品质量

5、，及时找出原因，进行优化控制, 把温度稳定在200-220度，既提高了拔出率，又保证了产品质量，收 到了好的效果。由于主要生产装置都实行DCS控制，因此大大增强了 过程控制的水平。三、严控生产过程的关键部位根据过程控制要求，以及过程对产品质量影响的重要程度，以“三 大产品”（燃料油、润滑油、石蜡）为主线，在37套主要炼油生产装 置中确定了8个关键生产过程，实施重点控制。既对岗位人员实行持 证上岗；对装置镯出口质量进行随机抽检；对设备实行重点管理；对 工艺参数进行连续监控。由于在员工中开展了 “技术大比武”、“职业 技能鉴定”等活动，为生产现场培养了大批优秀人才，对装置镭出口 质量进行全天侯监控

6、，并进行随机，因此提高了全厂各个生产装置的 操作水平，使影响产品质量的各因素都处于受控状态。四、严格产成品的随机抽检在生产中公司认识到，定时、定点、定项的常规分析对保证产品 质量起到重要作用，但也存在不足，特别是对憎出油的化验分析，有 时出现采样时合格，采样后不合格的情况。因此必须提高岗位工人的 操作平稳率。基于这种认识，在常规分析化验的基础上制定了随机抽 检制度，规定对生产装置镭出口全年抽检不少于1000次。1999年公 司对憎出口随机抽查1120次，合格率为99.95%。同时还建立了成品 罐抽检制度，对油品主要抽查油罐上、中、下三个位置，保证油品的 均匀程度。五、严格质量跟踪石化产品品种多

7、、牌号杂，为保证产品质量，公司从原油进厂就 开始进行生产过程的质量跟踪。严格控制原油罐车的“杂龙”，做到 单接单卸。在切换原油时严格控制好顶油量。公司还设专职检查员对 加工过程的产成品进行质量跟踪，严格执行半成品“五不准移动”、 产品“五不准出厂”及军用油“三专五定”制度。对出现的质量问题 我们还制定“三不过夜”原则，即：出现影响质量问题的原因不清， 查找原因不过夜；因设备问题影响质量问题，设备抢修不过夜；工艺 参数波动影响质量，及时调整不过夜。现在每当出现质量问题或发现 质量问题苗头时，很快就会形成以质量部门为主，有生产运行处、技 术发展处、质量检验中心、研究院及有关车间参加的质量调查分析会

8、, 分析原因，提出解决措施。六、严格生产过程中间环节的管理。为了确保生产过程中油品不串、不混、不污染，规定了油罐清扫 和管线处理要求。一油品车间负责蒸镭、脱蜡、糠醛精制各工序的润 滑油料的调合、储存、输送任务，由于品种多、数量大，稍不注意会 出现跑、冒、串事故，为了解决这一难题，车间总结多年操作经验， 创造出一套成功的操作方法。如：现场操作监护法、阀门铅封法、重 点流程确认法、生产动态写板法、联系工作互通法等。七、严格执行“五大纪律”。产品质量的高低体现了一个企业的管理水平，而人的技术水平、 工作责任心、责任感的高低又直接影响产品质量，为了加强生产过程 中人的因素管理，我们制定了劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工 纪律的管理标准，以纪律和标准来规范和约束职工的行为。同时还实 行了 “五个巡检”的检查方式，一是总值班人员对基层的巡检；二是 车间领导干部巡检;三是车间管理人员巡检；四是操作人员岗位巡检; 五是机电仪维护人员巡检。这种定点、定时、定项的巡检方式，形成 了一个从机关到基层，从领导到工人，从生产车间到维护维修车间的 6强化水利I.程Wifit检则捉升I.程Wi爪的评定水丫一个纵横交错、时间交叉的巡回检查网络，使生产装置的设备运转和 重要工艺参数时时处于人的监视之下，保证了企业安全稳定生产和产 品质量。质量是企业的生命，企业要想在激烈的市场竞争中占稳脚跟，必 须练好