表2-DLT5210.2-部分表-word版

1、xxxxxxxxxxxxxXX XXXXXXXXXXXXXXXX辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准验收结果结论基础 检查基础几何尺寸mm士 20中心位置偏差mm< 20基础表向质里表面尢路助、蜂 窝、空洞、夹渣、 疏松、裂缝设备安装基础混凝土强 度mfCn > 1.15f cu,k , f cu,min > 0.95f cu,k基础 划线基础纵横主中心线偏差士 20中心线距离偏差±3地脚螺栓孔偏差士 10标高偏差士 10垫铁 安装垫铁组面积符合DL/T 5047-1995 中附 录K的计算规定平垫 铁几 何尺 寸长度mm超出

2、机框20宽 度一M辅 机mm60100磨煤机100150斜垫 铁几 何尺 寸斜度1:101:20最薄边厚度mm>4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表向质里平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工垫铁 设置放置顺序放置稳固，厚块 放下层，最薄块 夹中间垫铁块数块4 4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%工程编号:性质：一般DL/T5210.2表 4.3.11辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准验收结果结论垫铁 安装垫铁 设置放置部位放置位置在设备 主受力台板、基 框立筋处或地脚 螺栓两侧和基础接触面琢磨平整，接触 良好灌浆前各层垫铁点焊

3、点焊牢固，不松 动地脚 螺栓 安装地脚螺栓垂直偏差mm0 1 1/100 ） L （ L-螺栓长度）钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈 安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓 外露2扣3扣紧地脚螺栓时的混凝土 强度>70 %混凝土设 计强度锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明 矩形头方向注：mcu一同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm； fcu,k一设计的混凝土强度的平均值，N/mm； fcu,min一同一验收批混凝土强度的最小值，N/mnm;验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日工程编号:性质：一般 DL/T5210.2表4.3.1

4、1 续辅机分部试运工程编号：性质：一般DL/T5210.2表4.3.14分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准验收结果结论试 运 准 备机械及连接系统内部检 查内部无杂物（工具、临 时加固等）；且不得有 人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠混凝土二次浇灌层强度达到设计值设备周围环境无脚手架和其他杂物试运现 场条件 检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消 防器材及设备通信试运现场和操作人员 通信联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规 定电动机空转转向正确，电流、振动、

5、 温升、声响等正常试运轴承温 度滑动轴承主控C<65滚动轴承主控<80机械最大双向振幅mm<0.10制动器摩擦器和制动轮应平行，制动时两闸瓦 摩擦副均匀压紧在制 动轮上；接触面积75%;动作平稳可靠； 不过度发热辅机分部试运工程编号：性质：一般 DL/T5210.2 表4.3.14续分项工程名称工 序检验项目性质单位质里标准验收结果结论试 运操纵、限制装置开关标志清晰；开度和 实际相符；动作灵活， 正确可靠；限位准确往复运动部件整个行程无异常振动、 阻滞、偏走现象安全阀、卸荷阀调整灵活，在设备技术 文件规定的范围应灵 敏、正确地动作三角皮带传动不打滑、不卡边链轮传动运转平稳，

6、无异常声响润滑油系统操作调整符合设备技术文件规7E；油压连锁 保护定值符合设备技术文件规定；油质符合 设备技术文件规定油泵机械密封装置符合设备技术文件规 定，密封良好，不漏油， 不发热验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日平台、梯子组合安装工程编号：性质：一DL/T5210.2表4.4.14分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准验收结果结论平台 梯子组 合、 安装平台标高偏差mm±10平台托架水平度偏差mm工 2/1000 长度两平台连接高彳氐差mm<5平台和立柱中心线偏差mm±10平台 格栅 安装安装方向及固定铺设方向一致

7、，横 平竖直，拼缝间隙 均匀，固定牢固平整度偏差mm<3栏 杆、 围板 安装栏杆柱子垂直度偏差mm<3柱距mm间距均匀，符合设 计横杆平直度偏差主控mm<10栏杆安装两侧栏杆对称，接 头光洁、无毛刺围板安装平直、无明显凸凹 /、平焊接焊接主控焊接形式符合厂 豕技术文件要求， 焊接无夹渣、咬 边、气孔等缺陷， 焊缝成型良好验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年 月日离心式风机安装工程编号：性质：一般 DL/T5210.2表4.8.23分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准验收结果结论设备 检查叶轮旋转方向、叶片弯 曲方向符合设备技术文 件

8、机壳出风口角度机壳、转亍外观无裂纹、砂眼、漏 焊机壳内部耐磨衬板牢固、平整、不松 动入口调节挡板门点, 2/cm零件齐全，无变 形、损伤，动作灵 活同步、固定牢固设备 安装轴承座和台板接触面> 1,且均匀轴承冷却水室水压试验主控严密不漏叶轮和轴装配装配正确、不松动轴承型号及间隙mm符合设备技术文 件规定纵横中心偏差mm<10轴中心标高偏差mm±10轴水平度偏差主控mm/m<0.1叶轮晃动轴向mm符合设备技术文 件规定，无规定时<2径向机壳各级同心度偏差mm符合设备技术文 件规定，无规定时<5机壳 和叶 轮进 风口 间隙轴向mm符合图纸规定，无 规定时w

9、2,且均 匀径向离心式风机安装工程编号：性质：一般 DL/T5210.2 表4.8.23 续分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准验收结果结论设备 安装转子轴和机壳密封间隙mm符合图纸规定，并 应考虑机壳受热 的膨胀位移风机 轴承推力间隙mm符合设备技术文 件规定，无规定时0.30.4膨胀间隙符合图纸规定入口 调节 挡板 门开启方向开启方向正确叶板安装叶板固定牢罪，和 外壳后充足的膨 胀间隙调节操作装置灵活正确，动作一致、开度指标标记 和实际相符验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日轴流风机安装工程编号：性质：一般 DL/T5210.2表4.8.24

10、分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论设备 检查主轴表向光滑无裂纹，叶片 边缘不得有缺口及凹痕，外壳尢艾形、裂纹 及漏焊现象。转子和轴 的装配紧固，符合技术 文件规定叶片外壳设备 安装轴承型号及间隙mm符合设备技术文件叶片和叶毂装配装配正确，不松动叶片顶部和机壳径 向间隙mm符合设备技术文件规 定，无规定时23纵横中心偏差mm<10轴中心标高偏差mm<10轴水平度偏差主控mm/m<0.10动叶调整装置主控灵活正确，开度指示和 实际相符验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日受热面设备检查检验批施工质量验收表分项工程名称工序

11、检验项目性质单位质量标准验收结果结论设备 检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、 金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵管子 尺寸外径偏差mm符合图纸壁厚偏差膜式 水冷 壁管 排长度偏差主控mm符合图纸宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差门孔蛇形 管排长度偏差mm符合图纸宽度偏差mm单根 管直管段长度Bitmm符合图纸弯管角度偏 差度符合图纸甯曲度mm<10附件（密封填块、 套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺 失材质主控无错用，符合设备技术 文件的要求工程编号：性质：一般DL/T5210.2表4.3.7受热面设备检查检验批施工质量验收表工程编号：性质：一般 DL/T5210.

12、2表4.3.7续分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论设备 检查受热面单根管（排） 通球试验主控符合 DL/T 5047-1995第3.1.4规定厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无 裂纹、气孔等缺陷，成 型良好验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日受热面管对口检验批施工质量验收表工程编号：性质：一般DL/T5210.2表4.3.9分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论坡口 加工坡口型式主控mm符合图纸坡口角度偏差度< 2.5坡口端面倾斜偏差mm符合 DL/T 5047-1995 中3.1.8条规定坡口清洁mm在管端内外1

13、0mm15ml 范围内，无铁锈、油垢， 并露出金属光泽n管子 对口对口错位主控mmW10%f壁厚度，且w 1对口偏折度主控mm0 2/200对口间隙主控mm符合 DL/T 869-2004 中表1的规定，V形坡口 符合作业指导书的规 定注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可和业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表工程编号：性质：一般DL/T5210.2表4.4.45分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论安装 前检 查设备外观无裂纹、变形、严重锈 蚀、损伤

14、喷口 中心 节距 (t)Bitt & 300mmmm±3300mm: t& 500mm± 4500mm: t& 800mm± 5t > 800mm±6上、下 两端 喷口 总距 离(H BitHK 2.5mmm± 42.5m v H < 5m±8H> 5m±10喷口 中心 线偏 差值HW 5mmm<5H> 5m<6验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表工程编号:性质：一般DL/T5210.2

15、表 4.4.46分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准验收结果结论燃烧命乂 装喷嘴标高偏差主控mm± 5燃烧切圆划线在切圆平台上，后正确 的假想切圆线，且标记 明显喷口中心轴线和燃 烧切圆的切线偏差主控(0 )<0.5燃烧器外壳垂直度Bitmm<5喷嘴伸入炉膛深度Bit主控mm± 5上、下喷嘴偏差角 度符合图纸，刻度指示正 确传动部分（挡板、 操作调节机构等）主控轴封严密，转动灵活， 无卡涩，刻度指示正 确，和实际位置相符密封接合面主控加垫正确，严密/、漏焊接焊接符合厂家的设计 要求，焊缝成型良好， 无缺陷，尺寸符合设计吊挂装置安装符合本部分表4.3.5和表4

16、.3.6规定验收结论:监理单位:验收单位签字项目部年 月 日监理单位分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论设备 安装管排对口焊接前通a球试验主控符合 DL/T 5047-19953.1.4条规定管子对口符合本部分表4.3.9安装后整体宽度偏 差主控mm2/1000，最大不大于15管排垂直度偏差mmW1%。长度且w 15膜式壁拼接时边排 管间距偏差mm±3连接装置符合图纸，膨胀自如密封件符合图纸，平整、牢固， 严密不漏密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无 裂纹、气孔等缺陷，成 型良好a管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患膜式壁

17、（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表工程编号:性质：一般DL/T5210.2表 4.4.56验收结论:监理单位:验收单位签字项目部年 月 日监理单位锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表工程编号：性质：一般DL/T5210.2表4.4.72分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论水压试验试验压力主控MPa符合厂家技术标准要求，尢要求时，符合 DL612-1996第14.9条规定水 压 用 水蒸汽压力9.8MPa主控采用除盐水或软化水蒸汽压力9.8MPa采用除盐水水质氯离子含1C主控mg/L<0.2联氨或丙酮 的含量mg/L200300pH值1010.5水温C应符合厂家

18、设备技术文 件的规定，一般以 30 C70 c为宜a试验环境温度C>5试验条件、范围、 程序应符合 DL/T 5047-1995中3.6.6和已审批的水压 试验作业指导书的要求严密性检查主控承压件及所有焊缝、人 孔、手孔、法兰、阀门等 处不渗漏，无变形破裂锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表工程编号：性质：一般 DL/T5210.2 表4.4.72 续分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准验收结果结论水压 试验试验后恢复应及时放水，按设备技术 条件或规范规定，采取防 腐措施；并及时消除水压 试验发现的缺陷a水压环境温度如达不到标准规定，且又必须立即进行水压试验时，则应采取可靠的防寒、防

19、冻措施验收结论：监理单位：验收单位签字班 组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表工程编号：性质：一般DL/T5210.2表4.4.89分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论设备 检查组件长度偏差mmW2%°长度，且w 10组件弯曲度mmW2%°长度，且w 10设备 安装管道对口对口间隙均匀，端头气 割表面修理平整，对口 错位w 1mm管壁厚度s> 5mnfl寸应加工坡口安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置Bitmm±30管道内部清洁无杂物（包括临时加固 铁件切割打磨干净）伸缩 节安 装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要 求，密封板焊接牢固严 密无泄漏，导流板开口 方向和介质的流向一致，无卡涩套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良 好非金属伸缩节主控导流板安装方向及间 隙符合图纸要求，膨胀 节有足够膨胀量，密封 良好防爆 门防爆门安装主控位直、方向正确，防爆 膜厚度及制作应符合 设计要求暖风 器安装安装位置方向符合图 纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力, 严密无渗漏其他 部件安装安装位置方向符合图 纸设计锁气器位直、方向正确，动作 灵活烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表工程编号：性质：一般 DL/T5