质量管理体系及保证措施

1、质量管理体系及保证措施工程质量是企业的形象，又是企业各项工作的最终反映。我公司将工程施工 质量作为企业的生命线，质量体系的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强 了企业的质量保证能力，为质量目标的实现奠定了基础。本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，让建设单位满后、。1质量方针与质量目标质量方针：创新进取、质量兴业、精心施工、业主满意。本工程施工质量控制目标为：全部合格。2现场质量管理组织机构设置质量管理组织机构见下图：质量管理组织机构框图质量管理组织机构领导小组：组长：姜震副组长：王军民组员：连永佳、王伟、李俊平、牛书锋、翁小雨、王贺霞3质量保证体系质量保证体系组织保证工作保

2、证技术保证项目经理技术交底技术培训技术负责人施工操作技术岗位责任经济体系严格考核实行奖惩.工程技术科+物资机械科采购原材料、构 配件掌握规范标准 技本难点分析1!应用新机具1f应用新材料产品合格证一>供给运行使用良 好的机械设备检查维修 保养设备+施工组织设计、分项一 工程施工工艺卡施工组织设计 报公司审批保证机械完好率95%试验报告合格品点收报 财务科，不合 格品限期退场+中心实验室+取样、试验、标寸工程科下达施工任务单、 安全技术交底卡先进检测仪器 能与检测方法试验、复 试报告应用新工艺质量检查科贯彻落实质量检评 标准，进行三级质 量教育，督促执行 各项管理制度落实施工方案组 织班组

3、“三检”,质量意识教育专检、技术复核、质量评定量工 质的 算格量 结合程对达到签 订质量等 级要求的 分项工程 签署质量 等级对达不到签订质量等级的分项工程实施对策质量问题分析反馈结算付款在本工程中，我公司将按照ISO9001:2000标准要求，建立以质量意识、技术 素质为基础，组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证,技术措施、检查、 检测试验为控制的工程项目质量保证体系，以确保各工程项目在运行过程中处于全面 的、全过程的受控状态。3质量控制流程质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。在本次工程施工过程中， 继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、 规范

4、化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：(1)工程准备阶段做好审查设计图纸；研一一研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试材料和构件试验；交技术交底。(2)施工阶段做好研检查复核轴线、标高；研隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；-质量(安全)检查；记一一施工日记；报一一质量(安全)事故报告。(3)施工结束阶段做好评一一工程质量评定；结一一施工技术总结；会一一组织旌工经验交流会等。(4)交付使用阶段做好期一一按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；访一一工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。从项目总体质量控制到班组质量控制紧抓四个控制流程:质量控制总体流程施工质量过程控制流

5、程“三检”质量控制流程工序施工质量过程控制流程4 质量保证措施4.1 组织保证措施（ 1）建立健全组织管理机构 , 建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系， 项目经理是施工质量第一责任人， 项目总工程师具体负责工程质量工作， 解 决工程施工中遇到的各种技术问题， 质检科负责对施工质量进行管理和控制， 质 检员和试验员负责日常的质量控制和检查， 施工班组设置兼职质检员 （见质量管 理组织机构框图） ， 质量管理机构将严格遵照 ISO9001 质量管理体系制定的质量 保证体系操作运行，确保工程质量。（ 2）健全完善管理制度一票否决制 : 质量管理实行一票否决制。个人岗位责任制 : 根据质量管理需

6、要, 按专业、岗位、区域等分片包干, 建立岗位责任制。经济责任制 : 依据相关人员的工程质量职责列入到经济考核中 , 实行检查 与考核。检查制度： 工地每月由组长或副组长牵头， 综合办公室主办， 组织有关人员进行两次综合检查， 按专业， 工作职责全面检查并制定相应表格， 填写检查结 果，张榜公布。奖罚制度: 根据公司奖罚制度, 制定相关奖罚细则 , 严格执行 , 奖罚兑现。4.2 制度保证措施（ 1）为了确保工程的施工质量，特制定“八项制度”“八项制度”为：质量负责制技术交底制施工挂牌制工程三检 制 质量否决制 质量复评制持证上岗制 成品保护制。（ 2）建立开工前的技术交底制度在每一项工程开工

7、前， 必须由主管工程师向全体施工人员进行针对性强的技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、 施工方法和注意事项等， 使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（ 3）建立“五不施工”、“三不交接”制度; 图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工 ; 上道工序不经检查签字不施工。“三不交换” 是指无自检记录不交换; 未经专业人员验收合格不交换; 施工记录不全不交换。（ 4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目首先由班、 队、 质检科逐级进行自检, 自检合格后 , 应同业主工程师一起复核,

8、检查结果填入验收表格, 由双方签字认可。（ 5）建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品、 半成品要由质检工程师组织进行验收， 参加验收的人员包括质量、技术、物资材料部门及施工队的有关人员。检查合格同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放 , 并设立标志和帐卡 , 坚持按用途归口保管发放, 不得混杂， 对易受潮的物品要做好防雨、 防潮工作。（ 6）建立原材料采购制度原材料采购预算计划： 采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、 施工图纸和技术要求制定。工程材料和设备的采购文件包括以下内容：a. 项目名称：工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求;b. 施工合同规

9、定的质量规范、标准 ;c. 工程招标技术规范的要求;d. 运输和交货条件 ;e. 质量鉴定和检查方法。按采购计划定书面的采购订货单, 选择业主指定的或经工程师认可的供应商预定交货的供应商, 预定交货地点和日期。（ 7）建立严格的施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存设专人负责, 保存完整的质量保证文件和纪录文件包括 : 工程项目质量计划 ; 特殊工程关键工序作业指导书 ; 施工过程 ; 技术标准规范 ; 采购的技术要求等。检查纪录 : 轴线点、水准点测量验收纪录 ; 施工断面纪录; 各施工工序、项目检查纪录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定纪录；不合格纪录(质量事故报 表)；审查和处理结果

10、纪录；预件构件检查纪录和出厂合格证；隐蔽工程验收纪录； 原型观测纪录以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书。质量保证文件和纪录应由项目负责人负责填写整理 ，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和纪录汇编成册，竣工时随竣工文件 移交业主、承包人同时保留一份完整的文件纪录，并按规定文档。(8)建立测量计算资料换手复核制度测量资料经换手复核，最后交项目总工程师审核后报业主工程师批准。现场 测量轴线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。(9)建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测制度是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施 工过程的质量检测达到质量问题及时发现

11、、及时解决的目的 ，以便为验收时的质 量检验打下良好的基础。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”和“抽验”。(10)对各工序实行严格的“三检”制度“三检”即初检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序,确保各 道工序的工程质量。程序如下：帆组自检+施工队复检,顺|目部专职质检员终检-| |(通知监理) 监理验收山工序施工。(ii)实行质量奖罚制度，按我公司质量与个人利益挂钩办法执行。(12)严格执行持证上岗制度，精选有技术、素质高的工人参加工程建设。（ .3技术保证措施(1)原材料选择a.水泥选用监理工程师批准使用品牌的袋装 42.5硅酸盐水泥。并根据用量 分批购进，保

12、存时做好防潮措施。没有出厂合格证和复检不合格的水泥严禁使用。b.砂子选用中粗砂，进场后做材质检验，合格后方可使用。c.石子选用碎石，石子中的针片状颗粒含量、含泥量及有机物含量均应符合 规范要求。d.钢材选用正规厂家生产的合格产品，具有出厂材质证明，进场后需复检。（ 2）测量放样采用全站仪进行施工放样， 做到四个复核： 水准点、 控制点复核， 计算复核，图纸复核，放样复核。布设高精度三角控制网，采用全站仪、水准仪进行测量，采取换手复核，消灭测量差错。（ .4 物资采购保证措施（ 1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。（

13、 2）从待定的供货方产品中取样试验。（ 3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的供货方，建立供货关系。（ 4）建立供货方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的供货方。4.5 供应商提供产品的控制保证措施（ 1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。（ 2）供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。（ 3） 对供应商提供的产品要作好标识和保管， 并作好记录， 保证可追溯性。（ 4）试验室负责对供应商提供产品的检验和试验。4.6 产品标识和可追溯性保证措施（ 1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验

14、合格后，存放在指定地点， 悬挂标牌进行标识， 对其有效期作好记录； 对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地， 避免误用。 采购的主要材料应有产品技术资料， 采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。工程施工过程中的每道工序、 每个部位、 分项、 分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术人员、 领料员、 材料员、 试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。对关键部位和特殊工序施工控制请监理工程师到场监督。4.7 施工过程控制保证措施1） 严格执行 ISO9001:2000 系列标准， 并根据本标段工程的

15、合同要求， 补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90%以上。（ 2）建立以项目经理为组长，总工程师和质检总工程师为副组长，经理部各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责， 质检总工程师全过程把关， 质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、 工艺负责人和技术负责人质量责任制， 把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干。（ 3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、 生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范， 制定实施性施工组织设计的同时， 一并制定施工细则和质量措施。 施工中，

16、首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制，确保工程一次合格，一次成优。（ 4）认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、复检、终检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度， 落实到施工活动中去， 使质量控制做到群众结合、 上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。（ 5）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中挖填土方等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，

17、确保工程创优。（ 6）坚持“预防为主，检验把关”相结合的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验， 杜绝不合格材料在工程中使用， 按规定及时检验开挖及回填土密实度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。（ 7）工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计产量，不准验工， 出了质量事故， 按有关文件予以处罚， 将优良工程质量奖奖励给施工中表 现好的施工班小和个人。4.8 关键部位关键工序质量保证措施4.8.1 工程测量质量保证措施（ 1）控制网测量质量控制措施a 为了保证各级控制网能满足规范的精度要求， 在建网之前， 对控制网 进 行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。

18、b 施工控制网所采用的观测仪器， 符合规范规定的精度要求， 必须有送 计 量授权的检定机构检定合格并颁发的合格证。c 首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。d 控制网观测尽量选在阴天有微风、 能风度较好的天气条件下进行。 测 距 作业使用的温度计、气压表等辅助工具送当地计量部门检校合格后投入使用。（ 2）施工放样质量保证措施a 现场使用的所有放样数据、放样图等，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。 用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、 维护保 养，确保仪器设备的良好状态。b 充分利用全站仪、计算机等设备，将有关原始数据录入保存，统一进行管理。c

19、 施工测量主要采用全站仪定位，具体部位实施过程位采用经纬仪（ J2）、水准仪（ S4 以上）进行。测量作业由富有经验的持证专业人员进行测量放线、复测。d 不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。e 现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。4.8.2 土方开挖质量保证措施a 开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。b 要及时复撒灰线， 将基坑开挖下口线测放到基坑底。 及

20、时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于 2个。c 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人 开挖一段后， 经测量人员或质检人员检查合格后作为样板， 继续开挖。 施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。d 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。f 土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。g 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。h 土方工程竣工后要绘制竣工图， 四土建代表和质量检查人员共同检查

21、评定工程质量等级。4.8.3 土方回填质量保证措施a 根据施工图纸规定，严格按照不同回填质量标准进行回填。b 根据混凝土施工进度， 当箱涵凝土强度达到设计强度的70%后进行土方填筑工作。c 回填前，清理并确认基槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发 生 塌方时，将塌方和已松散材料全部清出。d 分段回填、压实时，相邻段的接茬做成为梯形，其阶差不得超过2 个 填筑层；接荏处的碾压相互重叠至少0.6m,不得漏碾。e 每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理检查合格后才能 继 续铺填新土， 经验收合格的填筑层因故未继续施工， 复工前进行刨面， 并经监理 机构检验合格后才能继续铺填新土，以使层间

22、结合紧密。f 设计提出的压实指标经过现场碾压试验确定， 并由监理单位共同确认填筑参数后方可进行填筑施工。g 在一天内填筑的回填材料，在当天工作结束前压实。h 回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。4.8.4 桩基工程质量保证措施（ 1）桩位经核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度，随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致；（ 2）基础桩施工时应在开钻前及成孔后对护筒标高进行观测，以确保桩的成孔深度、钢筋笼标高的准确；（ 3）钻孔钻深由钻机操作室的液晶显示器计量并控制，并经过质量员用重锤测绳测量进行孔深复核，孔径用钻孔灌注桩成孔质量

23、检测系统检查；（ 4）混凝土灌注前必须进行二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.1 ；（ 5）钻杆的垂直度采用钻机自身的水准仪器严格控制，并辅以经纬仪测斜和成孔质量检测系统检测，保证成孔垂直度小于1%；（ 6）进行不同配合比泥浆与沉渣的对比试验，配置出合理的泥浆，保证在灌注混凝土前孔壁的稳定； 配置优质泥浆， 在保证孔壁稳定的前提下， 尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度；（ 7）根据不同的土层采用不同的泥浆比重和不同的转速，在砂性土和含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速，并控制进尺；在水位高的粉砂层钻进时，应低挡慢速钻进，并加大护壁泥浆比重；（ 8）钻孔过程中经常检查钻头直径，及时修补， 保证桩径，

24、 当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求；（ 9）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼不得碰撞孔壁；（ 10）根据设计图纸进行加工钢筋笼，钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固；（ 11）为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上， 每隔一定距离设置一组 4 个垫块， 以此控制保护层， 使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线， 并使钢筋笼垂直状 态吊放入孔；（ 12）强化各道工序间的密切衔接， 尤其是第二次清孔后及时安排灌注混凝土，尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间，减少孔内沉渣；（ 13）按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆；（ 14）水下混凝土灌注时， 应勤测勤

25、量混凝土上升面高度， 并计算导管埋入混凝土面深度控制在26m最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高100cm即可，并认真填写灌注记录。4.8.5 钢筋工程的质量控制措施1、钢筋进场后必须做好物理性能试验、对焊，竖向压力焊及水平焊接钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用，钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要求符合规范规定。 加工成型的钢筋要挂牌注明其数量、 长度、 尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎。以免用错，所用钢材必须经过检测合格方准用于工程。2、梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。3、基础上插筋的直径、数量和位置，必须与墙、

26、柱仔细核对，以利上层柱的钢筋搭接。 在柱截面有变化的地方， 其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎钢筋前先行收缩准确。4、柱外伸钢筋在浇砼时因振动及撞击易产生偏移，可在拉筋及模板安装完毕后设置一道柱箍， 柱端部分箍筋电焊焊牢， 模板与柱筋的四角敲入 “角楔” 。5、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材配料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上， 仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤， 整个钢筋骨架绑扎完后， 应清理现场，检查有无钢筋遗留。6、柱的受力钢筋采用搭接，搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于最大弯矩外。7、梁的

27、通长受力钢筋采用搭接，接头位置可设在三分之一的跨附近，并相互错开，同一截面接头钢筋面积不得超过钢筋总截面面积的25%。4.8.6 模板工程的质量控制措施柱、梁、板模板采用组合木模板。1、柱模：采用组合木模板，钢管柱箍间距 600-800mm柱模质量通病为：炸模、偏外、柱身扭曲等，采用以下措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱子支模时， 应先立两端柱模， 校正与复核无误后， 顶部接通线再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间距用剪刀撑及水平撑搭牢。2、梁、板模板：采用木模板，钢管满堂支撑，

28、梁在支模时要避免：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：梁、 板底支撑间距能保护在砼重量和施工荷载作用下产生变形， 并取最大量，进行模板支撑结构计算，确定梁、板底支撑间距。支撑底部为泥土时，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。梁的侧模应根据梁的高度进行配制。梁、板底模根据梁、板的横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。梁、板底模根据梁、板的跨度，起拱值为跨度的1/1000-3/1000。3、模板拆除的要求一般砼结构强度必须达到设计强度的75%， 悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必

29、须留取试块，以砼的7 天强度作为拆模的依据。拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施， 并在下面标出工作区， 严禁非操作人员进入作 业区。在平板上有预留洞口， 应在模板拆除后， 随时在洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。4.8.7 砼工程的质量控制措施：砼质量通病有：和易性不好，蜂窝，麻面，露筋，孔洞，缝隙夹渣，缺棱掉角，板面不平整，位移，歪斜，凹凸，强度偏低，匀质性差，保护性能不良等，采取如下措施加以控制：1、砼配合比必须由具有资质

30、的试验室试配后开出，搅拌棚严格按此操作，并根据天气和原材料变化及时调整配合比。2、严格检查砼原材料。水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后才能用于工程上，砂、石含量应控制在砂子03%卵石01%原料必须为结构密实，坚固性好的连续级配石子，空隙率0 38%并进行现场抽样送检合格后使 用。3、模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，不留积水，使模板拼接严密防止渗浆。4、柱碎浇筑时，底部先填50-100mm与硅成份相同的水泥砂浆，应先用铲入模。 板砼浇筑， 不得踩踏钢筋， 如钢筋有踩弯或脱扣者， 应及时检查， 补扣绑好。浇筑砼

31、时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。5、浇筑砼时合理下料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止。 确保砼施工质量， 振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5 倍，为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼内50mm。6、为防止钢筋位移，严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。7、钢筋密集处选用级配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面的1/4 ，同时不大于钢筋净距的 3/4 ，当结构截面较小，钢筋密集时可采用细石砼浇筑。8、控制好碎的下料，保证不产生离析，碎的自由下落高度不超过2m,大于3m时要采用溜槽，用筒下料。9、现场砼试块，砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求取足试块。10、 拆模时应根据实验结