高压喷射注浆加固地基质量通病防治

1、高压喷射注浆加固地基质量通病防治高压喷射注浆 (旋喷) 加固地基是利用高压泵通过特制的喷嘴， 把浆液 (一般为水泥浆 )喷射到土中。浆液喷射流依靠自身的巨大能量，把一定范围内的 土层射穿，使原状土破坏，并因喷嘴作旋转运动，被浆液射流切削的土粒与浆液进行强 制性的搅拌混合，待胶结硬化后，便形成新的结构，达到加固地基的目的。 旋喷法适用于粉质粘土、 淤泥质土、新填土、饱和的粉细砂 ( 即 流砂层 )及砂卵石层等的地基加固与补强。其工法有单管法、双重管法、三重管法及 干喷法等。7 131 加固体强度不均、缩颈1 现象 旋喷加固体的成桩直径不一致， 桩身强度不均匀， 局部区段 出现缩颈。2 原因分析(

2、1) 旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。(2) 旋喷设备出现故障 ( 管路堵塞、串、漏、卡钻等 ) ，中断 施工。(3) 拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直 径大小不匀，浆液有多有少。(4) 没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同 的桩位点。(5) 旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、 不均匀， 直 接影响加固效果。(6) 穿过较硬的粘性土，产生缩颈。3 。防治措施(1) 应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同 的机具和不同的桩位布置。(2) 族喷浆液前， 应作压水压浆压气试验， 检查各部件各部位 的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配

3、浆，准备旋喷，保证旋喷 连续进行。(3) 配浆时必须用筛过滤， 过滤网眼应小于喷嘴直径， 搅拌池(槽) 的浆液要经常翻动，不 得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使 泵、注浆管和喷嘴内无残液。(4) 对易出现缩颈部位及底部不易检查处， 采用定位旋转喷射 ( 不提升 ) 或复喷的扩大桩径办法。(5) 根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性， 调整喷嘴的旋转速 度、提升速度、喷射压力和喷浆量。(6) 控制浆液的水灰比及稠度。(7) 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证 喷浆效果。7 132 钻孔沉管困难，偏斜、冒浆1 现象 旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。2 原因分

4、析(1) 遏有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过 1的规定。(2) 注浆量与实际需要量相差较多。3 防治措施(1) 放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或 移桩位点。(2) 旋喷前场地要平整夯实或压实， 稳钻杆或下管要双向校正， 使垂直度控制在 1范围内。(3) 利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压 浆量与实际需要量相当，以减少冒浆量。(4) 回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。(5) 采取控制水泥浆配合比(一般为0.61.0),控制好提升、 旋转、注浆等措施。7. 13. 3 固结体顶部下凹1 .现象旋喷后的固结体顶部出现凹穴。2 .原因分析当采用水泥浆液进行旋

5、喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固 过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现 凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析出性、固结体的直径和全长等因素的不同而 异。3 .防治措施(1) 对于新建工程的地基，在旋喷完毕后，挖出固结体顶部， 对凹穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中再次注入浆液。(2) 对于构筑物地基，米用两次注浆法较为有效，即旋喷注 浆完成后，对固结体顶部与构筑物基础底部之间的空隙， 在原旋喷孔位上，进行第 二次注浆，浆液的配方应用无收缩或具有微膨胀性的材料。附录高压喷射注浆加固地基质量检 验标准高压喷射注浆加固地基质量检验标准附表7-11项目类别序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度设计要求按规定办法检验及完整性检验4地基承载力设计要求按规定办法检验一般项目5钻孔位置(mm) 50钢尺量检查6钻孔垂直度() 200钢尺量检查10桩体直径(mm) 50开挖后用钢尺量检查11桩身中心位移(mm) 14 25V 5V 3试验室试验粉煤灰细度烧失量(%)不粗于同 时使用的 水泥V 3试验室试验水玻璃模数2.5 3.3抽样送检其他化学浆液设计要求查产品合格证书或抽样送检2注浆体强度设计要求取样送检3地基承载力设计要求按规定方