高压电力电缆技术协议

1、10KV 电力电缆技术协1总贝U1.1本 技术协议 适用1OkV电力电缆，提出了该 10KV交联聚乙烯绝缘聚 乙烯护套电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和 最新工业标准的优质产品。1.3如果供方没有以书面形式对本技术协议 的条文提出异议，则意味 着供方提供的设备应完全满足 技术协议的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书“差异表”中。1.4本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

2、1.5在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化及需方现场实 而提出补充要求。际情况的变化1.6本技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。2.标准和规范供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。IEC60咼压试验技术IEC183高压电缆选择导则IEC228绝缘电缆的导体IEC230电缆及其附件的冲击试验IEC332电力电缆在火焰条件下的试验IEC502挤压成型固体介质绝缘电力电缆IEC840挤压成型绝缘电力电缆试验DL401DL509高压电缆选用导则交流10kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范GB11017-

3、89额定电压10K V铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB311高压输变电设备的绝缘配合GB772高压电瓷瓷件技术条件GB775绝缘子试验方法GB2951电线电缆机械物理性能试验方法GB2952电缆外护套GB3048电线电缆电性能试验方法GB3953电工圆铜线GB3957电力电缆铜、铝导电线芯GB4005电线电缆父货盘GB4909裸电线试验方法GB5589电缆附件试验方法GB6995电线电缆识别标志GB50217电力工程电缆设计规范3.使用条件产品名称：额定电压 10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：YJV223.1 环境条件供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、

4、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。海拔高度：<1000m环境温度：最高气温：+50最低气温：-20（25 C）:日平均：< 90%月平均：< 85%3.1.4地震烈度：7度水平加速度：0.3g垂直加速度：0.15g最大相对湿度承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数>1.67 03.2使用特性额定电压额定电压Ub/U为8.7/15kV，系统允许最高电压为 17.5kV，使用频率为50Hz敷设条件a敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。b电缆敷设时环境温度不低

5、于0 C。33运行要求331电缆导体的最高额疋运 行温度为 90 C 。3.3.2短路时（最长持续时间不超过5S ）电缆导体最高温度不超过25 0C3.3.3电缆的弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径4.技术要求4.1 导体4.1.1导体采用符合 GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体， 体紧压系数不小于 0.9，导体结构及性能符合 GB/T3956-2008的规定。4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。4.2导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽4.2.1导体屏蔽

6、、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气 的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。加热、氮气冷却4.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上， 明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导表面光滑，无体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。4.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合符合GB/T12706.2-2008的规定（4.5mm），绝缘厚度的最薄点不小于标称GB/T12706.2-2008的规定。绝缘 标称厚度值的 90%-0.1mm4.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧

7、和刮伤的痕迹。4.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿带，其宽度不小于 2mm绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定色、红色）标志4.3金属屏蔽4.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单不小于0.12mm三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm芯电缆铜带厚度4.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。4.4缆芯、内衬层及填充物4.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙， 外形圆整。三芯电缆成缆后442铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用 型护套料，其厚度符合P

8、VC/ST24.5铠装4.5.14.5.2GB/T12706.2-2008 的规定。单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%4.5.3铠装电缆用钢带规格符合 GB/T12706.2-2008 的规定。4.6外护套电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。护套材料采用 PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm 护套性能符合 GB/T12706.2-2008的规定。4.7成品电缆成品电缆的不圆度不大于 10%成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1

9、的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。质保期为设备正常运行后 1年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。5. 电缆试验及验收电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的

10、有关规定。5.1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下序口号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007符合 GB/T3956-2008规定2局部放电试验GB/T3048.12-20071.73U。时，不大于5pC3电压试验GB/T3048.8-20073.5U°,5min 不击穿5.2抽样试验抽样试验频次符合 GB/T12706.2-2008规定，试验项目如下序口， 号试验项目试验方法技术要求1导体检杳目测符合 GB/T3956-2008 规定2尺寸检杳GB/T2951.1-2008符合 GB/T12706.2-2008规定34h电

11、压试验GB/T3048.8-2007符合 GB/T12706.2-2008规定4XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951.5-2008符合 GB/T12706.2-2008规定5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2008的规定5.4表1额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 （YJV22）的主要电性序号项目单位技术指标1电压试验30.5kV , 5min 不击穿290 r绝缘电阻常数MQ ? km3.673局部放电试验（1.73U 0）PC<54弯曲试验后局部放电 试验PC<5590 r时（2KV交流电压 下）tg Sx 10-4< 806热循环后局

12、部放电试验PC<57雷电冲击电压试验-95kV84小时交流电压试验-35kV9导体屏蔽电阻率Q .m< 100010绝缘屏蔽电阻率Q .m< 500表2额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 （YJV22）的物理机械性能序号项目单位技术指标1绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mrn> 12.5断裂伸长率%> 200老化后抗张强度变化率%<± 25断裂伸长率变化率%<± 251.2热延伸试验负载下伸长率%< 175冷却后永久伸长率%< 151.3吸水试验（重量法）mg/c n i<1

13、1.4收缩试验%<42护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mrn> 12.5断裂伸长率%> 150老化后抗张强度N/mrn> 12.5抗张强度变化率%<± 25断裂伸长率%> 150断裂伸长率变化率%<± 252.2抗开裂试验-不开裂2.3咼温压力试验%< 502.4低温试验卷绕试验-不开裂拉伸试验%> 20冲击试验-不开裂2.5失重试验mg/cm< 1.52.6护套的不延燃试验-通过6. 包装及运输和保管6.1电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a. 制造厂名或商标；b. 电缆型号及规格；c. 长度，md. 毛重，kg ；e. 制造日期：年 月；f. 表示电缆盘正确滚动方向的符号；g. 标准编号。6.3运输和保管应符合下列要求 ：a. 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c. 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。6.4电缆应提供试验数据及试验方法。需