机械密封种类介绍总结

1、机械密封种类介绍总结The manuscript was revised on the evening of 2021机械密封种类介绍总结1 .分类按端而形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式机械密封。如下图单端面双端而集装式集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调 整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。避免了设备检修时因机械密封安 装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。2 .用途 机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。如千斤顶里用来封油压 的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镉等）中 的用于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。3 .原理机

2、械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端而在流体压力和 补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到 阻漏的轴封装置。4 .结构主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件: 密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（1）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封

3、；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易 发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高 压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和 判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、 分析、研判，才能得出正确结论。一、泄漏原因分析及判断A.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静 试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问 题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观 察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏

4、量无 明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则 可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动 环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏 出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一 般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。B.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高 速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密 封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩 擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向 力，使动、静环接

5、触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨 损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、 静环密封端而；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大 等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座 等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。C.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正 常磨损或己达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、 维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;（2

6、）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引 起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部 沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘 连而扯坏密封而；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏， 如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取 有效措施。D：由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩 擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液

7、膜发生闪蒸，丧失润滑； c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞 时，由于端而摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸 汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。E：由于腐蚀而引起的机械密封失效：a）密封面点蚀，甚至穿透。b）由于碳化鸨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐 蚀；c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生 破裂。F：由于高温效应而产生的机械密封失效：a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见 的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入 密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；b）石

8、墨炭化是使用碳一石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在 使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105250）时， 其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时， 会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；c）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度 后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高 温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损 坏。G：由于密封端面的磨损而造成的密封失效：a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端而比压（包括弹簧 比压）过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐 磨性排列的次序为：碳化硅一碳石墨、

9、硬质合金一碳石墨、陶瓷一 碳石墨、喷涂陶瓷一一碳石墨、氮化硅陶瓷一一碳石墨、高速钢一 一碳石墨、堆焊硬质合金一一碳石墨。b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效 的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生 剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度， 还有密封端而液膜的闪蒸等都是造成端而打开而使固体颗粒进入的 主要原因。c）机械密封的平衡程度B也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡 程度8 =75%左右最适宜。P<75%,磨损量虽然降低，但泄漏增 加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高PV值）的机械密 封，由于端面摩擦热较大，8一般取6

10、5%70%为宜，对低沸点的 烧类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响， B取80%85%为好。H：因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏：a）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3）动、静环表面有异物；4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；7）密封腔端而与轴垂直度不够；8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有:1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2）摩擦副损伤或