房建施工方案同名9422

1、房建施工方案（同名9422） 1. 主要分部分项工程施工方法 1 施工测量 1.1 平面控制 根据总体到局部的控制原则以及 业主提供的坐标点和施工现场的实际条 件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标 控制网。基础垫层浇注完成后，根据平面控制网， 用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。 （经纬仪 及钢卷尺由测量员专用）。 1.2 高程控制 0.000 点由建设单位提供，并确定为固 定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并 在现场四周不易破坏的地方设立标准永久性水准 点，从而形成闭合的水准测量控制网， 并经常 校核。土 0.000 标高用水准仪按周围土 0.000 点位置直接测出并做校核， 0.0

2、00 以上标高的测法，在土 0.000 外设 两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时 施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下 垂。在土 0.000 由基准点测得钢尺读数。再在 施工层设站，引得高程。 1.3 沉降观测控制 按设计要求设置沉降观测点，主体施工时 要做好沉降测点的预埋件的留设，每施工一层 做一次沉降观测并保存好有关记录。 按光学测微法 观测。平差计算与精度评定采用经典严密平差法， 发现沉降异常情况应及时与业主、 监理和设计单 位联系。 1.4 垂直度控制 （1） 按公司计量管理条例做好经纬仪、水准 仪、钢卷尺的检定工作。 （2） 所使用的仪器必须经河南省技术监督 局或漯河市

3、技术监督局检定合格后， 在使用期限 内方可使用。 （3） 准确设置垂直基线， 并加以保 护。 （4） 做好轴线控制桩保护工作。 （5） 在每层施工放线过程中，先用经纬仪定 点，然后用垂直基线进行复核，加以校正。 (1) 基础工程施工 2.1 施工准备 1. 熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相 互间是否相符；掌握设计内容及各项技术要求；熟 悉地质，水文勘察资料， 文物资料； 收集地下管网， 通信线路等设施资料；熟悉井点降水，土方边坡支 护施工方案。 2. 平整场地，清除现场障碍物。 3. 根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量 控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。 4作好排水设施。在施工

4、区域内设置临时排 水沟，排水沟纵向坡度一般不小于 5%o,使基坑 周边没有积水。 5 机具、物资及人员。作好设备调配，对进 场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进行维修 检查， 试运行，准备好基础施工所需材料，按施 工平面布置图堆放。 组织配备土方工程施工所需 专业技术人员， 管理人员和工人，组织安排好班 次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。 6作好安全防护工作。基坑周边设置安全防 护栏，每个基坑留一个出入口作好警示标志， 工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照 明准备工作。 1. 土方开挖： A. 土方开挖机械采用反铲挖掘机挖土。 B. 基础工程流水划分：根据本工程特点，土 方开挖较深。其

5、工艺流程：测量放线 f 标高确定 f 土方开挖及放坡 f 清槽、验槽。 C. 土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖， 机械挖至基底标高上200mn 处，由人工开挖、清 槽。 2. 土方回填 6. 施工方法： 填土前应将基坑四周底或筏板上的垃圾 等杂物清理干净。 检验回填土质量， 土内有无杂物，粒 径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要 求，若不符合要求， 回填土要过筛， 含水率过高采 用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。 7. 回填土米用机械夯实，机械运土， 人工铺 平， 每层铺土厚度为 200250mm 每层打夯不少 于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交 叉。 8. 基础回填土

6、应同时进行，环绕铺填。 9. 回填土时应注意成品保护及周围管线的保 护。 10. 土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时 不得有人在基坑周围走动，并做好警示标志。 11. 修整找平：填土全部完成后，应进行抄 平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准 高程处应补填夯实。 2.4 基础钢筋工程 1. 钢筋制作 1. 钢筋的弯曲成型： 一级钢筋末端作 180 度弯钩，其圆孤弯曲直径 D 不小于 d 的 2. 5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。 梁柱箍筋弯成 135度其直线段 长度，梁不小于 6d,柱子不小于10d。 二 级钢筋末端做 90 度或 135度弯曲时，弯曲直径 D 不

7、宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，弯起钢筋中部弯 折直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。 2. 钢筋对焊： 对焊前应将端头 150mm 范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直 或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出 部分相接以利于均匀受热和保证 焊缝与钢筋直径轴线垂直。 焊接完毕后， 应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢 筋。做好对焊试件，有少于 6 个，进行拉伸、冷 弯试验合格后， 才能批量焊接。 焊接场地应有防 风、防雨措施。 2. 钢筋绑扎与安装 (1)准备工作： 核对成品钢筋的规格、直 径、 形状、 尺寸和数量是否与料单牌相符。准备 绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等

8、。准备控制 砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保 护层厚度。 (2)按设计及规范要求进行后浇带部位的 钢筋绑扎。 3. 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要 求及有关规范的规定。 4. 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地 连接。 2.5 基础模板工程 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的 一个十分重要的组成部分。 1. 基础模板 基础四周采用砖砌挡墙。凸 于筏板地梁和凹于筏板的集水坑则采用木 模板用钢管吊装。 2. 柱子和墙模板本工程柱子和墙主要 采用竹木大模板。 工艺流程：清理墙和柱基杂物f 弹线定位 f 校正柱子插筋 f 绑扎钢筋并安放预埋件f模 板下口找平f柱模板就位 f校正柱模

9、f搭高脚 手架 f浇筑砼f 养护 f 拆除脚手架 f 拆模 f 清 理模板f 养护。 2.6 基础砼工程 1 配合比的设计 为了起到降低水化热 以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥 用量 10%左右的粉煤灰取代等量水泥。 2 砼的浇筑： 混凝土浇筑前必须全面检 查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输 送道路平整。管道敷设对泵送砼的影响很大， 其 敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。砼的 浇筑， 应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸 大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况确定。 在本工程基础混凝土采用斜面分层连续浇筑。 3 砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒 的操作，要做到“快插慢拔”

10、。墙柱分层浇筑时， 振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的 接缝。 振捣时要防止振动模板， 并且避免碰撞钢 筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用 铁锹摊平拍实，木抹搓平。 4 砼的养护： 砼浇筑完毕后应加以覆盖 和浇水。本工程采用满铺 0. 5mn 厚塑料薄膜或 草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养 护，保证砼面上湿润， 普通砼养护时间不少于 7 天，抗渗砼养护时间不少 14 天。 (2) 主体工程 3.1 主体钢筋工程 本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前 必须经复验合格后，方可使用；采用焊接的钢筋 均应由现场取试件送检，合格后方可使用。钢筋 的配料、除锈、弯曲、成型

11、、钢筋的闪光对焊参 见基础钢筋工程。 钢筋的绑扎： （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、 尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎的铁 丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的 水泥砂浆垫块等。 （2） 绑扎形式复杂的结构部位时， 应先研 究逐根穿插就位的顺 序，并与模板工联系，确 定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。 （3） 校正框架柱、 构造柱插筋位置，箍筋 转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时， 绑扣相互应成八字形。 （4）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点 均应扎牢，中间部分交 叉点相隔交错扎牢。必 须保证钢筋不位移。 （5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足 构造要求。 2.框架柱、暗柱

12、钢筋 (1)施工准备 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和 数量是否与料单牌相符。焊接电源、控制箱、焊 接夹具、焊剂罐。准备绑扎的铁丝、绑扎工具、 绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块 等。 (2)施工方法 电渣压力焊工艺流程检查钢筋质量 f 检查 焊接设备 T 校正钢筋垂直 T固定焊接夹具 T 装 焊剂 f 接通电源 f引弧 f 稳压 f 加压顶锻保温 f 收集剩余焊剂、 拆除夹具 f 打掉熔渣、 检查焊 接接头质量 O 1 施焊操作要点： A 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒 上的开关，先后接通焊机的电流回路和电源的输 入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B.电弧过程：引燃

13、电弧后，应控制电压 值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的 间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而 形成必要深度的渣池。 C 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上 钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的 延时，使钢筋全断面加速熔化。 D 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送 上钢筋，使其端面与下钢筋面相互接触，趁热排 除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 O 2 质量检查： 1. 焊包要均匀，突出部分最少调出钢筋表 面 4mm 2. 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 C 接头处的弯折角不大于 40。 D 接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢 筋直径，同时不大于 2mm( 3)箍筋转角

14、与纵向钢筋交叉点均应扎牢， 绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。 (4)箍筋钢筋的绑扎，四周两行钢筋交 叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。 必须保证钢筋不位移。 5. 图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足 构造要求。 3. 梁钢筋绑扎： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 f 放主梁次梁箍筋 f 穿 主次梁底层纵筋及弯起筋 f穿次梁底层纵筋并 与箍筋固定 f 穿主梁上层纵向架立筋f按箍筋 间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋 f 按箍筋间距 绑扎。 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后 再入模内)：画箍筋间距 f 在主次梁模板上口铺横杆数根 f在横杆上 面放箍筋f穿纵筋f穿次梁下层钢筋 f 穿主梁上层钢筋 f

15、 按箍筋间距绑扎f穿次 梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f 抽出横杆落骨 架于模板内。 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆 放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢 筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的 下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放 主次梁的架立筋； 每隔一定间距架立筋与箍筋绑 扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求， 绑扎 箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上 部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在 叠合处弯钩， 在梁中交错绑扎， 箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d。 梁端第一 个箍筋应设置在距离点边缘 50mn 处。在主、次 梁受力筋下放垫块，保证保护层的

16、厚度。受力筋 为双排时，可用短钢筋垫在两层钢 筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直 径，且不应小于 25mm 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mnr 时，宜采用焊接接头， 小于 22mnr 时， 可采 用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末 端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处， 受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 （II 级钢筋可 不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头 位置应相互错开， 在规定搭接长度的任何区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，受拉区不大于 25% 4. 板钢筋绑扎工艺流程：

17、清理模板 f 模板上画线 f 绑板下部受力筋 f绑负弯矩钢 筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划 好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受 力主筋、后放分布筋。 预埋管、 预留孔等及时配 合安装。 在现浇板中有梁时， 应先绑梁钢筋，再 摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点 可交错绑扎 （双向板相交点须全扎） 如板为双层 钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位 置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。 受力筋入墙 不小于120mm 第一根分布筋距墙不大于 50mm 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0M。 垫块的厚度等于保护层厚度，应

18、满足设计要求， 如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于 20mm 钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所 述梁相同。 5、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线 f 绑主筋 f绑分布筋 f 绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置 线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先 绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到 梁。 底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏 步钢筋。主筋接头数量和 位置均要符合施工规范的规定。 应注意的问题 绑扎形式复杂的结 构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序， 并与 模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困 难。校正柱插筋， 柱

19、子箍筋的接头应交错布置在 四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均 应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。 板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一 截面的接头数量不超过总数的 50%按设计要求 绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。 板、次梁与主梁交叉， 板的钢筋在上， 次梁钢筋 中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在 上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊 筋。 框架节点处钢筋穿插十分稠密，应 特别注意梁顶面主筋间净距要有 30mm 以利于 浇筑砼。 钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应 能扎牢， 中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢 筋不位移。 上部的负筋要防止踩下，特别是挑

20、 檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模 后断裂。图纸中末注明钢筋搭 接长度均应满足构造要求。 3.2 主体模板工程 本工程主体采用木 模板系统。 1、框架柱、构造柱： 框架柱为矩形，模 板采用 20mn 厚胶合板模板材。 安装模板：矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四 边侧板，侧板高度到梁底模板，在柱模底用 50mrhC 50mn 的小方木钉成方盘。方盘内边尺寸 为胶合板模板外边尺寸用于固定。 为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形， 在 胶合板外侧设 100mm 宽）x 50mm 厚）纵向挡板， 挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为 柱模下部间距 300mm 上部间距500mm 在柱箍

21、的外侧设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁 交接处，侧模留出缺口， 缺口尺寸即为梁高和梁 宽， 并在缺口侧及口底加横档。 按柱截面尺寸制 作侧模板， 配制一层的柱模，在每套模板上按柱 编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺 寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单。 2、梁模板 梁底模全部采用竹胶板， 梁底模板宽为梁净宽。 梁侧模采用竹胶合模板。梁模端部搁置于 木模上，其长度等于梁净长。高=梁高-（板厚 +模板厚）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。 3、现浇板模板 顶板模板采用20mml 厚胶 合板模板材、宽等于板底净尺寸，板模 置于梁模上。 2. 顶板模板全部次龙骨采用 60mM 100mm

22、 方木，间距不大于300mm主龙骨采用 2 根 48mm 3. 5mn 方木，间距 750mm 3. 顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆 间距不大于 1.5mX 1.5m,其下拉杆应加密， 间 距不大于 0.75mX 0.75m,横杆沿高度方向间距 不大于1.8m。 （一） 支模工艺搭设支撑架 f调平支撑顶 面 f 安装模板支撑主梁 f安装模板支撑次梁f 铺木胶合模板f面板拼缝粘胶带 f 刷脱模剂 f 模板预检 f进行下道工艺。 （二） 模板工程施工前的准备工作 (2) 模板的定位基准工作在安装前，要做好 模板的定为基准工作。 进行中心线和位置线的 放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据

23、 施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线， 墙模 板控制线要弹在距模板内边 200mm 外侧，以便于 模板安装和校正。 (3) 做好标高引测工作 用水准仪把建 筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引测到 模板安装位置。在无法直接引测时， 也可以采取 间接引测的方法，即用水准仪将 水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结 构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位 置。 (4) 设置模板定位基准 采用钢筋定位，即 根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋， 绑扎在 竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以 保证钢筋与模板位置准确。 (5) 模板与配件的检查按施工需用的模 板及配件对规格、数量逐项清点检查

24、，未经修复 的部位不得使用。 (6) 安装前的准备工作 模板安装前，应做到 下列准备工作： 向施工班组进行技术交底；做 好模板底部的砂浆找平工作， 以防模板底部浇筑 混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂， 在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲 除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油， 以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平 整、坚固，准备好垫木。 （三）支设安装的规定 模板支设安装，应遵 循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板 体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和 斜撑下的支撑面应平整垫实， 并有足够的受压面 积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固； 支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与

25、整 体稳定性布置。 （四）模板的支设方法 本工程的支设方 法， 均采用单块就位组拼法。 1. 梁板模板支设方法 复核梁板底标高， 校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架 （包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再 在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋， 安装并固定梁侧模板。 按规范要求起拱（一般 跨度大于 4M 时， 应起拱 0.1%0.2% .安装外楞、 柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸， 并加设模板支撑。 2. 梁板模安装，应注意以下事项： 梁 板模的设置， 由模板设计规定； 采用扣件钢管脚 手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩， 横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管

26、 道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽 量使穿梁管道孔分散， 穿梁管道孔的位置应设置在梁中部 1/2 梁 高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能 力；应在梁模端关部位留置清扫孔。 3. 楼梯模板 施工前应根据实际层高放 样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯 底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧 模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防 止浇筑混凝土时模板移动。 （五） 拆模工艺 楼板砼强度达到拆模要求 f 降下拆头托板 f 拆除模板主次梁 f 拆除机板 - f 拆除下部水平支撑 f 涂刷脱模剂 f 运至下道 工序工作面。 （六） 施工注意事项 (1) 严格控制板顶的标高，并要求

27、误差不得 大于正负 1mm (2) 木胶合板的边缘及孔眼， 均应粘贴海 绵条密封处理。 (3) 木胶合板使用前应刷脱模剂。 (4) 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以 防两层的线混淆不清。 (5) 严格控制梁板和立柱的拆模时间，拆模 强度应按规范要求。 (6) 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设 脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上 操作。 （七） 预埋件和预留孔洞的设置 (1) 竖向构件预埋件，采用绑扎固定。 (2) 水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固 定 O （八） 模板的拆除 拆除顺序，遵循先支后 拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上 面的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；

28、 拆模时， 操人员应站在安全处， 以免发生事故， 待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、 支架等运出堆放； 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应 传递，按指定地点堆放，并做到及时清理， 维修 和涂恻隔离剂，以待备用。 3.3 主体砼工程 主体结构混凝土全部采 用商品混凝土，项目将从投标前期所考察的 几家预拌混凝土搅拌站里选出 23 家距现 场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本 工程的混凝土供应。 混凝土采用运输罐车运输 运至现场， 混凝土到工作面采用固定混凝土泵、 汽车泵泵送和塔吊运输相结合。 混凝土的浇筑方 式为先竖向墙柱，后水平梁板。 （一）施工准备 (4) 混凝土材料、 配比

29、制作准备 （1） 混凝土搅拌站应对混凝土原材 料进行选择，保证按要求提供满足施工要求 的合格混凝土，对预拌混凝土站的要求 与 预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、 外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土 罐车在路上运输等作出严格要求。 (一) 对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌 站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、 混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、 混凝土坍落度损失等情况来适 当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍 落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质 量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不 同温度下、单位时间内 的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土 罐车在现场

30、的停置时间。 并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混 凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名 调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地 理位置， 项目安排人员协调现场内外的交通问 题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度， 试验 员负责对当天施工的混 凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员 对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度 是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好 坍落度测试记录。 如遇不符合要求的， 退回搅拌 站，严禁使用。 (二) 对混凝土初凝时间的要求 为了保 证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场 实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出 具体的初凝时间要求。 (三)

31、为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土 工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站 进行协调。 （2）预防碱集料反应措施 为了预防碱集 料反应对混凝土的损害， 以保证结构的耐久性。 粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求 外，选用 B 种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水 泥的一般要求外，选用碱含当量 V 0.6% 的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉 煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐 外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进 行配制。 混凝土的体积稳定性与耐久性 混 凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的， 稳定 性好也就是膨胀与收缩变形小，使结构不发生有 害裂纹(缝)，在允许荷

32、载长期作用下不发生变 形或破坏。 稳定性好对耐久性有巩固和提高的作 用。另外，碱一骨料反应是水泥中的碱性氧化物 和活性骨料之间发生的有害化学反应， 该反应会 使硬化后的混凝土发生“肿胀”、 “膨松”，严 重影响混凝土的使用寿命， 大大降低结构混凝土 的耐久性能。 (5) 混凝土运输 混凝土的运输采用混凝土 罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室 中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人 员直观明了。 现场调度与混凝土搅拌站调度随时 保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设 计要求。 3、混凝土的试验管理 对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点 制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依

33、据。对涉及结构安全的重要部位， 在监理工程师 见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。 承 担结构实体检验的试验室具备相应的资质。 现场 设标养室，现场混凝土的试验管理内容有： ? 试验工具： 相应数量的混凝土抗压、抗 渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、 标准养 护箱等。 ? 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试 验桶用水湿润，放在不水的刚性平板上， 分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次， 刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 ? 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地 点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑 日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一 组，同条件养护试块两组。 试块振捣采

34、用小型振 捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部 位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块 试验表格。 ?试块养护：标养试块在拆模后及时放入标 养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与 其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢 筋焊接的笼子内，并加锁保护， 防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并 防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护 试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度 试验。 （二）砼的浇筑管道部位：管道敷设原则 是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷 设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高 度不宜起过 2m 超过 3m 高应设置溜槽。 厕浴 间和有防水要求的建筑

35、地面必须设置防水隔离 层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混 凝土板，混凝土强度等级不应小于 C20 模板四 周除门洞外， 应做混凝土翻边， 其高度不应小于 120mm 施工时结构层标高的预留孔洞位置应准 确，严禁乱凿洞。 （三） 正确预留和处理施工缝 施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前 确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部 位。 柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁 的上面。与板边成整体的大截面梁， 留置在板底 以下 2030mn处。 单向板，留设在平行于板的短边的任何位 置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围 内。在施工缝处继续浇筑

36、砼时，应符合下列规定： 已浇筑的砼其抗压强度不应小于 1.2N/mm2在 已硬化的砼表面上， 应清除水泥薄膜和松动石子 以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干 净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处 铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆； 砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。 （四）砼的振捣 混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采 用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“ 快插慢拔”在振捣过程中， 宜将振捣棒上 下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般 以 20s-30s 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不 再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为 准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右

37、， 以消除两层之间的接缝。 振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免 碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人 看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完 一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。 如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班 跟踪作业制度。 （五） 砼的养护 为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件， 防止 早期由于干缩产生袭缝，砼浇筑完毕后，柱采用 满铺 0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温 变化情况每天间隔一定时间浇水养护， 保证砼表 面湿润。 冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的 梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼连续养护时 间不少于7天， 抗渗砼养护时间不少于14天。 （

38、六） 、施工注意事项 1.泵送混凝土强度等级应不低于 C20, 除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要 求，即有良好的和易性和合适的坍落度， 以避免 堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm） 的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水 剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为 300kg/m3, 水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和 易性，水灰比应限制在 0.4-0.6， 砂率控制在 38%-45%混凝土的坍落度一般要求为 10-20cm， 为 8-15cm，以 913cm为佳。 (1) 泵送混凝土在运输。卸料过程中如发现 坍落度损失过大（超过2cm，严禁向搅拌车或 储料斗内任意加水，但

39、可在搅拌车内加入砼相同 水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆， 经充分搅拌后才能喂泵。 (2) 在泵车受料斗上应安装孔径为 50mrhC 50mn 的振动筛，防止超规格骨料混入， 以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮 盖草包，洒水润湿。 (3) 泵送混凝土时， 输送管内有压力或成 弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌 时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口 应保持距模板 50-100cm 的距离，以免分离骨料 堆在模板边角导致出现蜂窝等质量问题。 (4) 泵送中途停歇时间，一般不应大于 60mi n,如超过应清管或添加自拌砼，以保证泵 机连续工作。 (5) 泵送为多机连动作

40、业，距离较远，应配 有远距离控制机构和通记地联络设施，以保证畅 通可靠，浇筑连续作业。 (6) 泵送混凝土应搞好现志组织工作，配备 精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速 度和结构复杂程度而定一般每台泵车配备 710 人(其中混凝土工 45 人辅助工 23人，表面 抹平 12 人)；使用输送管时，要增加辅助工 46 人，负责装拆、洗管子。 (7) 泵送过程， 要做好各项记录，如开泵记 录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处 理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录 以及混凝土坍落度抽查记录等， 以备作为评定质 量、交接验收的资料。 3.4 砌体工程 本工程主体砌体主要采用蒸压粉煤灰砖

41、砌 筑。 3.4.1 砖砌体工程 (1 )材料准备 O 1 根据网络计划要求，按项目计算出砌筑工 程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、 中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材 料供应部门应保证计划供应。2 砖、水泥应有出 厂合格证和复试报告单，满足设计要求后方能使 用。 (2) 作业前准备 1 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配 料的计量准备。2 砌筑前应弹好建筑物的墙体中 心线和控制边线，经检查合格后方可施工。 3 砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一 般以水浸入砖四边 1.5cm为宜。雨季不得使用含 水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水 湿润，可适当调整砂浆稠度。 4 确定

42、皮数杆位置，并进行抄平检查，第 一块砖的水平灰缝厚度超过 20mm寸， 应先用细 石混凝土找平。 （3）施工方法 1 砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直 砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mn 左右， 不得小 于 8mm 也不得大于 12mm 2 严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧， 保 持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计要 求设置。 3.4.2 砌块砌体工程 工艺流程：墙体放线、砌块浇水 f 制备 砂浆 f 砌块排列 f 铺砂浆 f 砌块就位 f 校正 f 砌筑镶砖 f 竖缝灌砂浆f 勾缝 f 砌块顶浇水 f 连续砌筑 墙体放线 砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标 高找平，依据砌筑图放出

43、第一皮砌块的轴线， 砌 体边线和洞口线。 按砌块排列图在墙体线范围内分块定 尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 首先用砖砌筑 A 200mn 高。砌块砌体在筑前， 应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、 绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列应从楼地面排列， 排列时尽可能采用主 规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%80%砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌 长度一般为砌块的 1/2， 不得小于砌块高的 1/3， 也不应小于 150mm 如果搭接缝长度满足不了规 定的搭接要求，应采用取压砌钢筋网片的措施， 具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处， 应将砌块分皮咬槎

44、， 交错搭砌， 如果不能咬槎时， 按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与 门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm 如果加钢筋网 片的砌体，水平灰缝厚度为 2025mm 垂直灰缝 宽度为 20mm 大于30mm 勺垂直缝，应用 C20 的 细石混凝土灌实。 砌块排列尽量不镶砖或少镶 砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散， 镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体 与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 制配砂浆 配合比应由试验室确定，采用重量比，计 量精度为水泥+ 2%砂、灰膏控制在+ 5 测内， 应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min

45、。 铺砂浆 将搅拌发好的砂浆，通过吊 斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前， 用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最 大铺灰长度不得超地1500mm 主体构造柱、圈梁的施工 主体构造柱、 圈梁、 严格拄照设计和规范要求在砌体构造柱中 设置圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造 柱内 30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件， 防止移位。钢筋有踩弯，移位或脱扣时，及时调 整，补好。 4 脚手架工程 本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，内 脚手架。 (8) 双排架搭设顺序：摆放扫地杆一一 树立杆与扫地杆一一装扫地杆一一横杆与立杆 扣接 安第一步大横杆 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加临

46、时斜撑杆一一第三、 四小大横杆和小横杆一一连 墙杆一一设剪刀撑一一铺脚手板。 (9) 相邻立杆的接头位置应错开，与相近 大横杆的距离不宜大 于步距的三分之一，立杆 垂直偏差不应大于架高的 1/200。 (10) 每隔 12m 左右应设斜拉撑，斜杆与地 面平夹角为 45 度60度。 (11) 立杆底座垫 50mn 厚木板，木板下方土 应平整坚实。 5 楼地面工程 5.1 水泥砂浆楼地面工程 材料 水泥：32.5 等级普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂子：中砂，含泥量 不应大于 3% 作业条件 A 墙面、天棚抹灰施工完毕并已验收，屋 面已做完防水层。 B.门框、各种管线、埋件安装完毕，并经 验

47、收合格。 C 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土 灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经 检查无渗漏现象，并将基层清理干净。 D 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙 上。 (2) 操作工艺基层处理 找标 高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋搅 拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子 搓平 A、 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉， 用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%勺火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水 及时将减液冲净。 B、 找标高弹线： 根据墙上的+50CM水 平线， 往下量测出面层标高，并弹在墙上。 C、 洒水湿润： 用喷壶将地面基层均匀 洒水一遍。 D 抹灰饼和标筋

48、（或称冲筋：根据房间 内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰 厚度（不应小于20MM，然后拉水平线开始抹 灰饼（5CMK 5CM，横竖间距为1.5-2.00M，灰 饼上平面即为地面面层标高。 E、 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1: 2 （水泥：砂），其稠度不应大于 35MM 虽度等级 不应小于 M15为了控制加水量，应使用搅拌机 搅拌均匀，颜色一致。 F、 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之 前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.4-0.5 （涂 刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿 润） ,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆. G 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟 着铺水泥砂浆,

49、在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆 铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮 平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮 杠刮平后， 同时将利用过的灰饼 （或标筋）敲掉， 并用砂浆填平。 H 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用 木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2M 靠尺检查其平整度。 I、 冬期施工时，室内温度不得低于+5C。 J、 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有 抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹 成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 K、 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层， 洒水湿润后，按+50CM 标高线向下量测踢脚板上 口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度， 然后拉 通线

50、、 套方、 贴灰饼、 抹 1： 3 水泥砂浆，用刮 尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 L、 抹面层砂浆： 底层砂浆抹好，硬化 后，上口拉线贴粘靠尺，抹1: 2 水泥砂浆，用 灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠 尺垂址地面种平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚 板上口用角抹子溜直压光。 5.2 有防水要求的地面,设防做法为 SBS 防 水卷材。 施工工艺： 基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫 干净。 铺贴卷材防水层：铺贴前在基层面上排 尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平 直。 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基 层上，将卷材用 30mm 长 1.5m 的圆心捧卷好， 由二人抬至铺设端

51、头，注意用线控制，位置要正 确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一 端铺贴，操作时卷材不要拉太紧， 并注意方向沿 标准线进行， 以保证卷材搭接宽度。 卷材不得在 阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干 净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍， 以便将空气排出。 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应 用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 接头处理： 卷材搭接的各边与端头的短边100mn 范围， 用丁基胶粘剂粘结，将甲、乙组份料按 1:1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘 剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥 15 30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，

52、然后用 铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必 须用聚氨酯嵌缝膏密封严。 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并 在其上涂刷二层聚氨酯涂膜。 6 屋面工程 6.1 屋面找平层施工 （1） 工艺流程 基层清理-管根封 堵-标高坡度弹线-洒水湿润-施工找平层 -养护-验收。 （2） 基层清理： 将上层表面的松散物清扫 干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平， 不得影响找平层的有效厚度。 （3） 抹水泥砂浆找平层 1 洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应适当洒 水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结 合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干 燥，防水层施工后窝住水气， 使防水层产生空鼓。 所以洒

53、水达到基层和找平层能牢固结合为度。 2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找 坡，一般按 12m 贴点标高(贴灰饼)，铺抹找 平砂浆时，先按流水方向以间距 12m 冲筋， 并 设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm 并且将 缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m 3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用 刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平， 铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚 印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成 活。找平层水泥砂浆一般配合比为 1: 3,拌合 稠度控制在 7cm 4 养护找平层抹平、压实以后24h 可浇水 养护，一般养护期为 7d,经干燥，含水率试验 合格后方可铺设

54、防水层。 (2)质量标准 1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符 合设计要求，平层面坡度不小于 3%天沟、 檐 沟纵向坡度不宜小于 5% 3 水泥、卷材应有出厂合格证，或试验资 料。 4 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 O 5 找平层与突出屋面构造交接处和转角处， 应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 6 找平层分格缝留设位置和间距，应符合 设计和施工及验收规范的规定。 （3） 成品保护 1 抹好的找平层上，推小车运输时，应铺设 脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 2 找平层施工完毕，未达到一定强度时不 得上人踩踏。 3 雨水

55、管、内排水口施工过程中，应采取临 时措施封口，防止杂物进入堵塞。 （4） 应注意的质量问题 1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护 不好， 使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多， 影响成品强度；抹压时机不对， 过晚破坏了水泥 硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。 施工中注意配 合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过 早上人。 2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干 净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好， 造成 空鼓；应重视基层清理，把握施工结合层工序， 注意压实， 由于砂子过细、 水泥砂浆级配不好、 找平层厚薄不均、养护有够，均可造成找平层开 裂；注意使用符合要求的砂料， 保温层平整度严 格控制

56、，保证找平层的厚度基一致， 加强成品养 护，防止表面开裂。 6.2SBS 防水卷材施工方法 工艺流程：基层清理一一基层处理剂刷涂 附加层施工 铺贴 SBS 卷材 搭接缝 处理一一保护层施 基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫 干净。 基层处理剂刷涂：将基层处理剂均匀刷 开，保持干燥。附加层施工：设计要求特殊部位， 如阴阳角、管根可用 SBS 卷材铺贴一层附加层处 理。铺贴 SBS 卷材防水层： 铺贴前在基层面上排尺寸弹线，作为掌握 铺贴的标准线，使其铺设平直。 SBS 卷材施工采用热熔法施工， 将改性沥青防水 卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将 已卷好的卷材，用 30 的钢管管穿入卷

57、心， 卷 材端头比齐开始铺的起点， 点燃汽油喷灯或专用 火焰喷枪， 加热基层与卷材交接处，喷枪距加热 面保持 300 伽左右的距离，往返喷烤、观察当卷 材的沥青刚刚融化时，手扶管心两端向前缓缓滚 动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度 应掌握好。不得过分加热或烧穿卷材。 搭接处 理：卷材搭接的各边与端头的短边 100mn 范围， 搭接缝部位，用喷灯加热以均匀地溢出改性沥青 为度，并随即刮缝密封搭接缝。 保护层：防水层做完后，应按设计要求铺设 粗砂隔离层，并铺设屋面水泥砖，而后水泥砂浆 喂缝。 7 装饰装修工程 装饰工程是多工序配合施工的复杂过程，各 分项工程施工前应组织有关人员编制技术措施

58、。 其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及 成品保护等， 施工时应先做样板间， 待各方检验 确认后，方可进行大面积的施工。 装饰工程总的施工工序为；室内外同时进 行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后， 样板先行，大面积施工在后。 7.1 内墙面一般抹灰 1） 抹灰前， 检查门窗框及预留洞位置是否 正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气砼 墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。 2） 必须找好规矩，即四角规方，横线找平， 立线吊直弹出标准线和墙裙、踢脚线。 3）基层处理，首先洒水湿润墙面，基层 施工时，应先到刮素水泥一道（内掺水重 3-5%的 107 胶），15 厚 1： 1： 6、1：

59、 0.3: 5 水泥石灰砂浆粉面压光。 4） 抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘 牢， 待砂浆有一定强度扣紧跟着上第二道抹灰， 施工顺序为先从上至下打底，抹完底后，再抹面 层。 5） 抹水泥石灰砂浆面层时，须将底子灰 表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，次日进行 洒水养护。 6） 阴、 阳角抹灰时， 其方正、垂直、平 整要符合规范要求。 7） 所有门窗洞口及阳角部位，均需先垂 直找平后再行抹灰，并用 1： 2 水泥砂浆抹出工 程包角线，角边50mn露明10mm并与罩面灰齐。 7.2 顶棚抹灰 1） 钢筋砼楼板顶棚抹灰， 应用清水湿润并刷素水泥浆一道（内掺水重 3-5% 的 107 胶）。 2）

60、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以 墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 3）顶棚表面应顺平，不应有抹纹和气泡、 接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条 直线。 （二）施工方法 （1）基层墙处理：彻底清除墙体表面的 油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响黏结 强度的材料，并剔除墙体表面突出物。必要时用 水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进 行下一道工序的施工。如果基层墙体的平整度不 符合要求，应用 1:3 水泥砂浆找平,表面不压光,并保证无控 鼓、脱层和裂缝等缺陷。墙体基层应达到建筑 工程质量检测评定标准（GBJ3088）的规定。 (2 根据建筑的立面设计及外墙外保温的技 术要求