察北牧场污水

1、目 录1.工程概况2.本施工工艺执行的规范、标准3.施工方法3.1机械设备安装3.2静置设备安装3.3电器设备的安装3.4 工艺管道安装3.5系统调试及试运行3.6工程竣工验收4. 质量保证体系及措施5. 工程进度计划及保证工期措施6. 保证安全措施7. 文明施工及环境保护措施8. 项目机构配备、劳力及机具计划1.工程概况张家口察北圣元乳业有限公司生产污水处理项目，设计日处理污水2000m3，采用CAF气浮以及厌氧水解和接触氧化处理工艺。各环节呈单独建筑，中间采用管道连接。工艺设备主要安装工程量包括：潜水式污水泵、低噪音罗茨鼓风机、气浮设备、PAC溶药装置、PAC加药泵、PAM溶药装置、PAM

2、加药泵、气浮污泥螺旋输送机、旋流混合扩散曝气器、手动小车式起重机、污泥脱水设备及等其它工程量有工艺管线连接和电器设备安装。本方案不包括建筑工程以及土建配套的给排水、采暖、照明项目。2.本施工工艺执行的规范、标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898电气装置安装工程施工及验收规范GB5025696建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002电气装置工程电机施工及验收规范GB5017092压缩机、风机、泵安装工程

3、施工及验收规范GB50275-98电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015096电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192城市污水处理厂工程质量验收规范GB503342002 施工图纸3.施工方法3.1机械设备安装3.1.1.设备安装工艺流程施工前准备、材料、机具准备熟悉图纸资料、技术交底、编制施工方案基础验收设备开箱清点、检查、验收设备运输、吊装、就位、找平设备组合全负荷试运行加油、无负荷单机试运行设备、电气接线、调试设备安装设备清洗、精平、复测地脚

4、螺栓灌浆保养3.1.2.施工准备3.1.2.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。有关的基础砼强度达到设计强度的75%以上且基本具备现场安装条件。3.1.2.2 现场吊装设备时应尽量使用外部吊装设备，当现场条件无法满足要求需要采用建筑结构作为吊点时，应对结构的承载力进行计算，或者经设计部门同意。3.1.2.3组织人员清理和平整施工现场，按计划设置配电箱，根据建设单位意见接好电源。3.1.2.4特种设备（起重机）安装前，应持企业相应资质到工程所在地的技术监督部门办理监督备案手续。3.1.3设备基础3.1.3.1安装前必须由建设单位、施工单位、施工监理等单位共同进行基础复查，建设单位应向施工

5、单位进行基准线和标高点的移交。基础验收应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范标准要求。3.1.3.2对设备基础进行几何尺寸的校验，并对基础地脚螺栓孔进行测量和清理，垫铁部位应凿平。3.1.3.3设备安装时地脚螺栓应垂直无倾斜，且任何一面距孔壁不应小于15mm，底部不应碰孔底。3.1.3.4设备初步找平后进行地脚螺栓孔的砼浇筑，待砼强度达到设计强度的75%以上时可对设备进一步调整和找平，并拧紧地脚螺栓。最后进行二次灌浆并抹平设备基础面。3.1.4设备清点3.1.4.1到货的设备按照制造厂提供的设备明细表、装箱清单，由厂家、建设单位、施工单位三方共同进行清点、检查、验收。检验

6、项目包括：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。3.1.4.2对设备的缺件及运输当中造成的损坏、变形部件应做出标识和及时处理。对暂不安装的小件物品要重新装箱密封，防止设备发生丢失、受潮、锈蚀，保证设备的完好。3.1.4.3设备清点要做好记录，参加清点人员要在记录上签字。开箱检验记录要存入工程施工档案。3.1.5 转动设备安装（风机、泵）3.1.5.1安装前应核对设备的型号、规格应与设计一致。3.1.5.2出厂以装配、调试完善的部位不得拆卸。3.1.5.3设备接管除应按

7、相应的规范要求外，还应注意下列要求： 管子内部应清洁，防止杂物进入设备； 设备出入口接管应分别采用相应的支架，设备不得直接承受管道的重量。 与设备连接的法兰、丝头应自然对中，不得强行对口； 管道连接后应复查设备的安装精度，当发现偏差时，应调整管道。 管道与泵体连接后，不得进行其它任何焊接及切割作业，必须进行作业时，应采取防护措施，防止焊渣进入泵内。3.1.5.4泵体润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净保证畅通；受压部件应进行严密性试验。3.1.6起重机安装3.1.6.1施工准备3.1.6.1.1根据合同向甲方索要起重设备使用说明书、安装图纸及其它有关资料。依据设备的性能、技术参数、技术要

8、求、机构特点及施工现场实际状况编制施工作业设计。3.1.6.1.2若起重设备已运抵施工现场，需查看放置与安装的相对位置情况，安排二次倒运所用的机具设备。3.1.6.1.3统筹考虑运输、倒运、组装、吊具等因素，应尽量做到一次到位。3.1.6.2轨道的安装若合同中包括轨道安装内容，那幺必须按以下技术要求进行。 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：对于通用桥式起重机不应大于5mm；对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。 当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm

9、； 通用桥式起重机轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于11000。应每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。 通用桥式起重机轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差10mm；对于梁式悬挂起重机为±5mm。 桥式起重机同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平方向内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1mm。 两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。3.1.7设备配管工艺配管使用钢管连接时，按照本方案第3.4条的规定执行。水面以上部分采用钢板卷管，

10、水下部分根据建设单位的指定采用PVC或PE管。不论采用哪种管道其水下部分的安装应保证连接严密（粘接或热熔），支架安装应符合要求，管道与支架安装牢固。水下管道安装时，其喷嘴位置应符合设计要求，且应采取预制的方法进行开孔或预留口，安装完毕按照设计要求进行水压试验。低压塑料管道连接采用承插口粘接的方式。粘接前，应将粘接部位用细砂纸打毛，用洁净的棉布擦拭干净，涂抹粘接剂连接后应按工艺要求管道平直并保证静置时间。塑料管道与钢管连接采用法兰连接。竣工交验前统一装好喷嘴。3.2静置设备安装3.2.1设备就位和找平设备就位前，按施工图纸，划定安装基准线。设备找正、调平应在给定的测量位置上进行检验；复检时不得改

11、变原来测量位置。设备就位，将设备吊至基础上，并用垫铁垫好。按基础上的中心线找正纵横中心，设备中心点位置较高时，用线坠对准中心线找正。3.2.2设备装配装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清理处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。当设备及零、部件表面有锈蚀时，按规定进行除锈。装配件表面除锈及污垢清除可采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面

12、，紧固后均不得插入。带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。对安装后不宜拆卸、检查、修理的箱、罐，装配前应作渗漏检查。3.3电器设备的安装3.3.1 盘柜安装及二次回路结线。3.3.1.1设备安装前，土建工程应达到无渗漏，砼基础达到允许安装的强度，预埋件及预留孔洞符合设计。3.3.1.2导线、二次线、电缆的连接必须紧密可靠，一般可用塞尺检查，必要时用电桥测量接触电阻，结果必须符合要求。3.3.1.3.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行，基础型钢应有明显的多点可靠接地。基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不

13、直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<53.3.1.4盘、柜及盘、柜内设备与各构件连接应牢固。3.3.1.5盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的开启门，应用4mm2裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。3.3.1.6机械闭锁应动作准确、可靠。3.3.1.7动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。3.3.1.8手动推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙见产品要求。3.3.1.9盘、柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘

14、间接缝<23.3.1.10导线与电气组件间的连接,均应牢固可靠.3.3.1.11每个接线端子的每侧接线不得超过2根，当接两根导线时,中间应加平垫片。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。3.3.1.12盘、柜内的配线电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2。3.3.1.13盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯线应留有适当余量。3.3.2电缆线路施工3.3.2.1电缆敷设前要核对规格、型号、长度、外观。3.3.2.2电缆敷设及过程必须保证允许弯曲半径，敷设时不得受压或与锋利物接触，电缆头制作必须

15、在良好天气进行，否则应采取防护措施，电缆头制作后必须进行耐压试验，制作时要防止烫伤。3.3.2.3电缆敷设前所有相关的电缆管安装均应敷设完毕。3.3.2.4电缆敷设前所有电缆支架安装，电缆支架防腐及接地均应完成。3.3.2.5电力电缆在终端与接头附近要留有备用长度。3.3.2.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。3.3.2.7电缆最小弯曲半径电缆型式弯曲半径控制电缆10×电缆外径聚氯乙稀绝缘电力电缆10×电缆外径交联聚乙烯绝缘电力电缆15×电缆外径3.3.2.8塑料绝缘电力电缆，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低

16、于0，当低于0时，用提高电缆周围空气温度方法加热，升温时间大于24小时。3.3.2.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。3.3.2.10在电缆终端头，电缆接头，拐弯处应装设电缆标志牌。3.3.2.11高低压电力电缆，控制电缆应按顺序分层配置。3.3.2.12电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，距地面高度2m以下段均应安装电缆保护管。3.3.2.13直埋电缆表面距地面距离不应少于0.7m，并采取铺沙盖砖保护。3.3.2.14电力电缆接地线应采用镀锡铜织线，其截面积120mm2以下不应小于16 mm2 、150mm2以上不应小于25 mm2。3.3.2.15制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直

17、至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。3.3.2.16电缆终端上应有显的相标志，且应与系统的相位一致。3.3.3 管内穿线3.3.3.1对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。3.3.3.2导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。3.3.3.3截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。3.3.3.4截面为2.5mm2及以下的多股铜线的线芯应先拧紧搪锡或压按端子后再与设备、器具的端子连接。3.3.3.5截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设

18、备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。3.3.3.6当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE）应采用其黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。3.3.3.7配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合国家规定，并应做好记录。3.3.4 动力及照明装置3.3.4.1 动力装置在接线前应对电动机、起动柜进行检查和测试。绝缘电阻应符合要求。符合要求后可进行通电试验，测试电流和转速，应符合要求，起动柜动作程序正确，保护装置灵敏可靠。3.3.4.2动力装置接线后，进行空载试验，测试

19、空载电流和转速应符合要求。3.3.4.3 照明装置接线前应对其进行检查，注意接线端子的标号，安装时保证其和建筑物清洁，必要时应带白手套。3.3.4.4 照明装置安装接线后，应对其进行临时通电测试，测试三相电位应相近平衡。3.3.4.5建筑物内照明由土建施工单位进行配套安装。3.3.5 接地装置施工3.3.5.1电气装置的下列金属部分，均应接地（PE）。电机、电器等金属底座和外壳 电气设备的传动装置屋内外配电装置的金属及靠近带电部分的金属遮栏和金属门配电、控制、保护用的屏（柜、箱）的金属框架和底座电力电缆，终端头和电缆的金属保护层，可触及的电缆保护管和穿线管3.3.5.2室内明敷接地线，距地坪0

20、.3米，安装示意图见建筑电气安装工程图集第二版JD10124。3.3.5.3 屋顶防雷接地应与土建配合，屋顶所有金属物必须与防雷线可靠焊接，接地电阻小于0.5。3.3.6调试及试运行3.3.6.1安装工程结束后，进行下列项目检查中间验收检查中的问题处理完毕障碍物的清除处理完毕设备应清洁无污物临时线全部拆除各项检验、试验记录均应合格遗留未完成项目的完善对线路绝缘电阻的检查，必须达到合格断开所有开关回路名称标识齐全3.3.6.2对电器设备进行检查合格后，对低压柜、启动柜根据二次原理图进行模拟传动。接入临时电前，必须将所有的隔离开关处于断开位置，断开变压器与高压柜的联结。模拟传动采用相应的临时电源。

21、模拟传动正确无误后，及时拆除临时电源，将配电系统恢复正常。3.3.6.3低压配电系统通电通电前所有低压新投入运行的开关和刀闸在断开位置。母线充电后，观察低压柜内有无异常。母线运行正常后，进行各回路空负荷送、停电操作，所有动作均应准确无误，指示正确。低压柜运行正常后，依据图纸向各分路送电，检查终端电压是否合格。各分配电柜（箱）试送电程序类同上述方法执行。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录。3.3.6.4通电试运行操作人员必须了解工程的全部电气系统，操作时要听从技术负责人的指挥。3.3.7调试安装注意事项3.3.7.1 所有进入现场的材料、组件、设备必须有合格证，进场后应进行检验

22、和试验，杜绝假冒伪劣混入工程。3.3.7.2组件、柜、箱设备接线前必须进行测试，其功能应符合产品证明书的要求，测试合格后要进行空投试验，动作应准确、灵敏，符合要求。3.3.7.3电器开关安装必须测试接触电阻和同步性，安装后应进行电流试验、耐压试验及拉合闸传动试验。3.3.7.4系统试验前应仔细检查每一个组件的接线和安装接线记录，对有怀疑的要重新进行测试，摇测绝缘电阻时，摇试时应将组件取下。3.3.7.5系统试验时应在通电10分钟后进行，10分钟内应及时检查系统有无不妥和异常并及时处理 。3.3.7.6系统试验时应按系统图分路试送和观测，不妥和异常要及时处理，只有在每一组件、每一回路均无异常后才

23、能进行系统试验。 3.3.7.7接地系统施工必须使系统连接为一体，连接点必须焊接可靠，接地电阻不大于4。新安装电气工程的接地系统必须与原电气工程的接地系统连接且接地电阻、接地要求必须相同，安装后必须彻底检查测试，方可投入运行。3.3.7.8外露设置的电气组件、箱、柜必须保证整洁，接地螺栓及接地线完好可靠。3.3.7.9组件材料设备测试检查记录、安装记录、系统测试试验调正记录、隐蔽过工程记录、产品证明书、合格证等必须齐全，并有相关人员的签字。3.3.7.10电气设备安装、电缆敷设、电气试验必须遵守电气安全操作规程。3.3.7.11配电设备、电缆、动力及照明装置系统的安装应符合施工及验收规范的要求

24、。3.4工艺管道安装 3.4.1管材及管子附件的检验管材的检验：管材必须有制造厂的材质合格证明。钢管的壁厚偏差应符合国家现行的钢管制造技术标准。 管材在使用前，应进行外观检查，其表面质量标准应符合下列条件：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。阀门检验管道工程中所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证。阀门均应作外观检查，阀体应无铸锻缺陷，螺栓符合标准，附件无损坏。阀门的强度和严密性试验·从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出10，（至少一个），进行强度和严密性试验若有不合格的再抽查20，如仍有不合格的，则需逐个检查。·阀门强度和

25、严密实验通常以水为介质作强度试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。 弯头、 法兰、盲板、补偿器及紧固件等附件，在安装前必须进行检查，材质必须附合设计要求，其尺寸偏差须符合专业标准。3.4.2管道安装前应具备的条件；·与管道有关的土建工程已经检验合格，能满足安装要求。·与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。·各种阀件等已经检验合格，并有相应的合格证。·管子、管件及阀件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。3.4.3 法兰及阀门安装阀门安装应符合下列要求：阀门安装前要认真按设计规定核对其型号，并对其外观

26、检查，保证阀门无缺陷，开闭灵活。清除阀门两侧的封闭物（或挡片）和其它杂物。安装阀门时，手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀，节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下安装。阀门的操作机构和传动装置要认真清洗和调整，达到灵活，可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。不能用阀门的手轮作为吊装的承重点。3.4.4管道焊接焊接前的施工准备焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管子焊缝的坡口形式和尺寸应按设计文件和焊接作业指导书以及国家有关现行标准的规

27、定进行加工。外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。钢管对口时错口允许偏差。壁 厚（mm）2.55610允许偏差值（mm）0.51.03.4.5管道焊接的要求3.4.5.1焊接前必须检查坡口尺寸是否符合技术要求，坡口是否清洁，焊缝两侧各150mm范围内不得有锈、水、油污等。3.4.5.2焊接采用手工电弧焊，焊材使用E43032.5mm、3.2mm。3.4.5.3点焊必须焊透。凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷的必须铲除重焊，点焊长度转动口10-15mm，固定口15-20mm，焊肉高度不超过壁厚的30-40%，点焊三处。3.4.5.4焊口焊接完后，必须进行外观检查： 焊

28、缝高度：2-3mm 焊缝偏移不超过1.5mm， 焊瘤高度不超过3mm 错边不超过壁厚的15%。3.4.6系统试压、清洗、试运行。试压管道应按设计参数及规范的规定进行强度和严密性实验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。管道试压应具备下列条件；a.管道施工已经完成，质量符合设计要求及规范规定。b.管道支架已完成，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。c.焊接质量外观检查合格。d.试压用的临时加固装置已安装完毕，并且牢固可靠。水压试验要求：当压力升至试验压力时，10min内压力降不大于0.05 MPa，然后将压力降到工作压力检查，不渗不漏为试压合格。管道试压应在焊口保温前进行

29、。试压合格后，拆除临时封堵的盲板，填写水压试验记录。3.4.7防腐 防腐按照地上管道采用2道防锈漆，2道面漆；地下部分采用环氧煤沥青漆一底一布二面。3.5系统调试及试运行3.5.1单机试运转3.5.1.1设备试运转前应编制试运行方案，确定指挥人员。3.5.1.2设备试运转前应按如下步骤进行调试： 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整、试验； 润滑、液压、冷却和加热系统的检查和调整、试验； 机械设备分体进行单项试验完毕； 设备联合调整、试验；3.5.1.3设备空负荷试运转3.5.1.3.1设备联动空负荷试运转，应符合设计要求，由业主派有关人员进行组织，施工单位负责对设备进行维护；3.5.1.3.

30、2运行时应对下列部位进行检查和记录有关数据 技术文件要求进行测量的轴承振动、窜动情况； 动力与设备连接处的运转、磨损情况及有无不正常的噪声； 轴承运转温升情况，一般滚动轴承不超过40； 润滑及冷却等辅助系统的工作情况，有无渗漏； 各种仪表运行状况是否正常。3.5.1.4运行完毕应进行下列工作： 切断电源和其它动力来源； 进行必要的放水、排污及必要的防腐蚀处理； 对设备内余压部分进行泄放； 按设计要求对设备再次进行必要的复查；各紧固部位进行复紧； 检查润滑油，必要时更换新油； 拆除临时装置，安装运行中临时拆卸的部件或附属装置； 整理现场及运行记录。3.5.2系统试运行3.5.2.1试运行应由建设

31、单位组织进行。届时，建设单位应派操作人员进入各个岗位，将试验用水引入污水处理系统，分别检查和测试各环节的运行情况并记录。3.5.2.2每小时化验一次，相应打开阀门或起动泵/风机及各种转动设备，阀门开放时间、传动时间应按设计工艺的参数进行调整。3.5.2.3如设置自动检测装置，人工化验时应相应调整自动检测装置，使其与人工化验相对应，自动检测结果应使相应的传动设备起动，起动运转时间应与人工检测相对应。3.5.2.4系统试运行一般进行12-72小时。3.6工程竣工验收3.6.1工程验收由业主组织，施工单位准备好施工记录参加验收。3.6.2竣工资料： 图纸会审纪要 竣工图纸 设计修改文件 设备及主要材

32、料的出厂合格证和检验记录或试验资料； 隐蔽工程记录； 设备试运转记录； 工程洽商记录； 其它有关资料。4. 质量保证体系及措施4.1质量保证体系4.1.1我公司成立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。本项目部设三个管理部门，主要负责本项目生产调度、进度、质量、安全、物资机具管理等工作。 项目部组织体系项目经理施工负责人 物资机具供应部技术质量安全部施工生产部钳工班管工2班管工1班电工班起重班4.1.2职责4.1.2.1项目经理 （1）根据公司质量方针、目标，明确各级人员的职责，建立并完成本工程的工作目标。对所承担工程的质量、安全管理负全面领导责任； （2）提高全员参与、持续改进、满足顾客要求

33、、遵守法律法规的意识，明确并督促各类人员严格履行质量安全管理职责。 （3）在施工生产经营活动中，合理有效调配和管理施工生产所需的人力、资金、材料、设备、设施等资源，确保施工过程、服务质量及安全体系运行受控； （4）定期和不定期组织对顾客意见和要求的调查、沟通和交流活动，增强顾客满意度； （5）组织编制并实施施工组织设计或施工方案，做好技术交底和安全交底工作； （6）严格按施工规范、技术标准、质量标准、设计图纸等指导施工，组织检查工程质量、技术资料、施工组织设计和技术交底执行情况，参加重要质量因素、重大安全因素的监测活动。 （7）对工程质量不合格和安全违章等负责，根据问题的严重程度组织制定预防和

34、纠正措施并予以实施。 4.1.2.2施工（技术）负责人 （1）组织编制并实施施工组织设计、施工方案，做好技术交底和安全技术措施交底工作； （2）组织相关人员处理工程中重大技术难题。 （3）监督标准规范、技术规程、工艺标准和法律法规的执行情况，对本工程的技术管理工作负监督、指导和服务责任。 （4）负责组织工程技术资料的形成、管理和归档，组织对工程质量的检查、评定、验收工作。4.1.2.3施工生产部 负责各专业施工进度计划的编制,协调各专业工种之间的配套施工；负责办理本项目的设计变更及签证、设备材料代用等。4.1.2.4技术质量安全部1 建立技术档案,办理竣工资料的移交；2 负责项目施工技术管理工

35、作并组织实施；负责施工的质量、安全管理。4.1.2.5物资机具供应部：对工程所需设备、材料、成品、半成品组织检查验收。负责施工机具及周转材料采购并组织进场。4.1.2.6施工班组：承接并完成项目经理下达的生产计划、质量目标、文明施工及降低工程成本等任务。4.2质量保证措施4.2.1为了保证工程的施工质量，成立以项目经理为核心的质保体系，从组织上落实职责，按我单位ISO9001贯标认证的程序文件约束和指导各自的工作，各施工班组均设兼职质检员，负责本单位的质量工作。4.2.2本工程质量目标：各分项工程一次交验合格率100%。4.2.3保证质量的措施4.2.3.1通过建立健全质量保证体系，按照公司贯

36、标程序文件的规定，按施工组织设计指导所有施工项目以及影响施工质量的一切活动。4.2.3.2施工全过程执行“三检制”，分工明确，责任到人。班组长负责组织自检并填写自检记录。由专职质检员填写专检记录。4.2.3.3所有现场施工人员在开工前必须进行上岗培训，树立质量第一的思想。熟悉与本专业有关的规范、标准及图纸要求。掌握本工程施工组织设计及各项作业指导书、技术交底。4.2.3.4项目经理在工程开工前对各分部工程进行技术交底并组织施工人员学习，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要求，确保工程质量。4.2.3.5现场材料员对入场材料应进行登记、注明数量。材料堆放要整齐、平稳。 4.2.3.6加强管材

37、及辅材的进场检验，对不符合图纸及规范要求的材料不得使用，并做好记录。4.2.3.7开工前对所有使用的工具、机具、测量仪器按“设备管理制度”进行检查和检测，保证设备机具完好。4.2.3.8施工过程中设专人维护、保养各类工具、机具、测量仪器。测量仪器必须检定合格且在检定期内，无检定证书的测量仪器不得使用。4.2.3.10项目部应配备与施工有关的规范、标准，购置相关的技术资料表格，由专人负责填写、保管。4.2.3.11施工技术人员应严格执行有关规范、标准及图纸。按照施工组织设计、作业指导书、技术交底施工。各道工序应有检查记录，发现问题及时采取纠正和预防措施。4.2.3.12施工中的各项记录、签证等应

38、真实、齐全，由资料员收集、保管。4.2.3.13对检查中发现的不合格项，项目经理制定返修措施，由班组负责修理。5. 工程进度计划及保证工期措施5.1进度计划按建设单位要求进行，详见附表。5.2 工期保证措施根据工程特点，组织强有力的项目经理部，合理安排生产，组织工序，均衡劳力，加快施工进度。 严格按施工进度计划进行施工，当天的工作量必须当天完成，否则应采取措施补齐，但必须保证质量。施工用设备、材料按进度计划编制供应计划，按需用时间分批提前进场，防止因进货耽误工期。现场使用的机具、设备按设备管理制度的要求必须是完好设备，保养到位，避免使用中发生故障影响施工。现场使用的检测设备、仪器仪表及计量器具

39、必须在周检期内。6. 保证安全措施6.1 施工安全管理目标严格执行各项安全管理制度及措施，以确保安全施工，杜绝人身伤亡及各类安全事故的发生。6.2.1安全管理及保证措施建立以项目经理为首的有专职安全员及施工负责人、施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全生产及文明施工的管理，并做好监督和协调工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全、文明生产检查，发现安全隐患问题及时整改，确保工程安全有序的进行。6.2.2安全管理体系图项目经理施工负责人专职安全员电工班兼职安全员钳工班兼职安全员管工班兼职安全员6.2安全生产管理6.2.1进入施工现场的人员应统一

40、着装，服从本公司有关人员和建设单位有关人员以及安全检查人员的指挥。6.2.2抓好安全教育和培训，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的生产方针。6.2.3外协力量（当地劳务）的安全管理纳入项目管理体系，未经“三级”教育培训的人员不准上岗，特殊工种操作一律由本单位持证人员上岗操作。6.2.4施工现场危险地段、区域、道路、设备等应悬挂警示牌并设相应的安全防护设施。6.2.5进入现场的所有人员一定要严守安全纪律，正确佩戴安全帽和使用安全用品，遵守安全操作规程，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。6.2.6严格安全检查，及时消除各种事故隐患，杜绝习惯性违章的现象。6.2.7与施工生产无关人员不得进

41、入现场，非本人操作的设备、电闸、阀门等不得随意乱动。6.2.8由安全员指导施工队建立安全台帐，准确地记录，处理各类安全生产的过程，及时反馈安全信息。6.2.9严格执行安全生产验收、奖惩和安全、技术管理制度。6.3安全生产措施6.3.1现场要设防护，交叉作业场所要挂警示牌。6.3.2现场材料码放要稳固，高度一般不超过1.5米。6.3.4施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁爆晒，两瓶间不小于5米，距明火应大于10米。6.3.4施工机械各类防护装置齐全、灵敏、可靠，并且班前进行检查，发现问题必须停止使用。6.3.5施工现场临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求，线路架设必须整齐、规范，架空线采用绝缘导线，高度应符合现场施工机具、车辆及人员操作所必要的安全距离。6.3.6施工配电系统采用“三相五线”制供电系统，实行三级配电两极漏电保护的方式，动力、照明单独设置必须符合有关规定，各种机具的金属外壳均需作保护接地（PE）。6.3.7移动式机械设备和