QC检验能力评价办法

1、工作指示WI 质管部 部门工作指示编号：QA-QC-WI-002版本：A标 题：QC佥验水平评估方法总页数：共6页包括封面目的：为进一步提升QC的测量监控水平,特制定本治理方法和与之对应的考核细那么,通过对QC的测量监控水平及效果进行标准化评估和量测,以此鼓励QC促进和提升工作效率和工作效果,在全公司营造质量为先的理念.生效日期:编制人：日期：2021-11-10审核/批准人：日期：2021-11-10请编制部门确认需参与会签部T 由部门负责人签署口部件部质量治理部方案部整机部开发部财务部采购部工艺工程部人事行政部口产品部口物控部发放部门：质管部QC组文件履历版本编制人编制日期更改说明A202

2、1-11-10初始版本QC佥验水平考核治理方法1目的为进一步提升 QC的测量监控水平,特制定本治理方法和与之对应的考核细那么,通过对 QC的测量监控能 力及效果进行标准化评估和量测,以此鼓励QC促进和提升工作效率和工作效果,在全公司营造质量为先的理念.2范围适用于本公司QC检验员3定义3.1 本公司QC的主要职能是对原材料、在制品、成品实施检验及对产线制程中的工艺参数实施检查 和确认,以对过程水平和产品特性进行测量、监控,使交付给客户的产品符合客户要求和相关的 法律法规,提升客户满意度.3.2 QC:制程各工段定点监控的品质检验人员.IQC:来料检验人员.IPQA:制程巡检人员.FQA :成品

3、最终检验人员.OQC:出货检验人员.3.3 考核：指评估和确定3.4 考核对象：本公司所有从事检验工作的QC,涵盖IQC、IPQA、FQA、OQC但不包括生产工序全检员、实验室测试员和复检组长或品质工程师.3.5 考核主体：质管部负责主导QC考核的实施.4责任4.1 QC考核工作小组4.1.1 组长：由QC负责人担任考核组长,负责建立考核细那么和统筹全体QC检验员的考核工作.4.1.2 统计员：负责考核前、中、后的人、法、效的统计和分析.4.1.3 IQC考核员：由开发部工程师或采购部SQE担任,负责实施来料检验水平的考核和结果鉴定.4.1.4 QC、IPQA、FQA、OQC考核员：由 QE或

4、工艺工程师担任,负责实施制程和最终检验水平的考核和结果鉴定.5考核细那么及治理方法5.1 考核材料5.1.1 准备总的检验样件数 N件,其中包括合格品与不合格品.5.1.2 不合格品：A为不合格品,每件存在多多少少不等的某种不合格问题,不合格品当中应该包容 各种典型的不合格类型.至少必须包容顾客认为接受不了的各种问题5.1.3 合格品：B为合格品5.1.4 把A和B混合起来,由考核者用胶纸对每个产品编上号.根据号事先分别记录 A中有哪些不合格问题,数量多少.譬如,第 1个产品有划痕、第2个错位、第3个色差等.当然,不能 让被考核者知道.5.1.5 设计一张记录表格,用于记录检验结果5.1.6

5、规定检验时间一一根据日常生产的检验平均时间规定在一定时间内检验完这些产品数No5.1.75.2 考核方法5.2.1 把N数量产品交给被考核者,根据随机化的原那么,每个检验人员分别对每个产品进行检验并记 录检验结果,同一检验员有三次时机对该批样件进行判定.5.2.2 当被考核者发现自己认为是不合格的问题时,用贴胶纸的方法做标志,并在表格内记录不合格 问题.5.3 考核结果判定标准5.3.1 本方法采用计数型数据测量系统的判断标准判断后效性漏判率误判率可接收>90%<2%<5%接收-需要改良80%-90%2%-5%5%-10%/、可接受<80%>5%>10%有效

6、性：假设测量者对同一被测零件的所有测量结果一致,且与基准一致,那么称之为有效；测量者的有效性是指正确判断的零件数目与被测零件数目之比漏判率：对每个测量者,将基准为不可接受的零件漏判为可接受的时机百分率.此评价值可为测量者的改良提供时机误判率：对每个测量者,将基准为可接受的零件误判为不可接收的时机百分率.此评价值可为测量者的改良提供时机5.4 考核计算方法例如：准备10个产品N, 4个可接受B, 6个不可接受A.此经过评定的产品作为验证测量系的基准件,测量对象为日常从事外观检验的3位检验人员.根据随机化的原那么,每个检验人员分别对每个产品重复测量3次,测试结果如表1,其中B表示可接收,A表示不可

7、接收受.计数型测量系统的数据记录表零件测量者a测量者b测量者c第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次每三次基准1AAAAAA A AAA 12BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAA1A1AAA 15BBBBABBBAB6Ar ar aAAA 1A 1AAA 17BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB 10AAAAAAAAAA计算方法：以a为例,正确判断的零件为：1、2、4、5、6、7、9、10,故a的有效性为：8/10=80%.有效性公式=正确判断的零件/N X 100%漏判时机数为：3X6=18;由于基准值为0的共有6个个产品,而每个人评

8、价3次,所以漏判时机数为18,而a将0判为1的共有2次,b有1次,c有2次.故漏判率分别为：11.11%、5.56%、11.11%.漏判率公式=漏判数/ 检验次数X A X 100%误判时机数为：3X4=12;由于基准值为1的共有4个产品,而每个人评价 3次,所以误判时机数为 12,而a将1判为0的共有0次,b有1次,c有1次,故误判率分别为： 0.00%, 8.33%, 8.335.误判率公式=误判数/ 检验次数X B X 100%判断后效性漏判率误判率a80%11.11%0.00%b80%5.56%8.33%c80%11.11%8.33%5.5 考核治理5.5.2确定预防的重点问题5.5.

9、1 合格上岗白依据：QC检验员检验水平的鉴定可以采用以上方法.必须满足“可接收的情况下 才能上岗,在“接收,需要改良 和“不可接收的情况下必须组织再培训和再考核,再不合格 那么另行分配其它工作或辞退.针对某项不合格分析数据.譬如,某不合格问题的漏判率普遍很高, 就必须研究各种预防举措,从预防问题发生的角度,防止问题发生后又漏检,给顾客带来不满.譬如,某不合格问题发生误判率高,应该增强培训,提升检验人员的正确判断力.5.5.3 为了保证QC的检验水平,检验水平的评估每年不得少于2次,如客户临时更新标准或产品变更导致检验需求提升时需临时组织考核.5.6 考核依据5.6.1 ?QC检验水平考核表?5.6.2 ?IQC作业指导书?5.6.3 « FQA检验指导书?5.6.4 ?包装FQA检验指导书?5.6.5 ?IPQA作业指导书?5.6.6 «QC检验指导书?5.6.7 « OQC检验指导书?5.7 考核结果5.7.1 考核结果在每月15日公布考核对象的部门和个人,考核的的证据和结果记录参照? QC人员考 核记录?5.8 考核反应5.8.1 任何人对考核方法存在异议,以?内部联络单?形式告知给该治理方法的编制人.5.8.2 QC检验员对考核的过程存在异议,可直接反映到考核组长.5.8.3 QC检验员对考核结果假设有异议,可