金大地空调技术标

1、金大地-滨湖新地城市广场-二期商业空调设备安装工程 技术标72第五章 主要施工技术方案5.1 系统施工方案5.1.1 施工总流程图图5.1.1-1空调施工总流程图5.1.2 空调风系统制作安装1、本工程风管概况风管材质连接方式垫料空调风管镀锌钢板风管共板法兰连接闭孔海绵2、风管的制作安装1) 镀锌钢板风管厚度表风管长边(mm)32032163063110001001125012512000空调风管厚度(mm)0.50.60.751.01.02) 镀锌钢板风管的制作流程图安装示意图技术要求1、镀锌钢板运至机器货架。2、钢板上机后，进行流水线生产，由电脑控制切板、加楞等。3、用折方机进行折方，成“

2、L”型半成品。4、咬口，拼接，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。5、角码的铆接，铆接后，两端面平行，无翘角，缝隙小。6、在四角用硅胶密封。7、风管组合好后，进行清洁表面，并进行编码。8、按编码顺序运至相应的地点，进行现场安装。3) 风管配件的制作风管配件的制作示意风管配件的制作弯管(带导流叶片)根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm 时，设有加固措施。天圆地方采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12 等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。变径变径风管单面变径的夹角宜小于30 度，双

3、面变径的夹角宜小于60 度，一次性加工成型。三通根据气流方向选择支管的30°、45°斜边(或圆弧边) 朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5 倍时转角处设置导流叶片。6) 风管的安装(1) 风管组对风管组对示意流程图安装示意图技术要求1、风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2、连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将共板法兰风管连成10 m左右一段，以方便吊装。(2) 风管吊装风管吊装示意流程图安装示意图技术

4、要求1、水平吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出 150mm 左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 毫米，总偏差不应大于20 毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。2、垂直吊装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时，考虑预留出 11.5 m的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不应大于 2 毫米，总偏差不应大于20 毫米。3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管

5、或防护套管，其钢板厚度不应小于2.0mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3、风管部件的安装1) 风口安装矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。2) 散流器安装 散流器安装示意表散流器安装示意图1、安装前应检查风口机械性能。2、风口外表装饰面应平整、扩散环分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。3、风口允许偏差值应符合相关规范规定。2) 风阀安装阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体

6、内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm 或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相连的风管道相同。风阀安装示意图见下表。风阀安装示意表防火阀安装示意图符号说明：1-防火阀2-角钢支架3-防火封堵4-穿墙套管3)消声器、静压箱

7、安装消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。消声器安装示意表消声器安装示意图符号说明： 1-角钢支架2-消声器4)测量孔安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管

8、段来开测试孔。4、风管严密性测试风管系统安装完毕后，且在风管保温之前，应按系统类别进行严密性试验，分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。本工程空调和通风系统均为低压系统，故采用漏光试验即可。风管的漏光试验是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。风管的漏光试验方法见下表。风管的漏光试验方法风管漏光检测方法示意矩形风管允许漏光量低压系统风管每10m接缝漏光点2

9、处每100m接缝漏光点16处5、风管保温及保护层施工1、风管保温概况序号管道名称保温厚度保温材料1空调送风管40mm不燃离心玻璃棉毡，接缝处采用铝泊胶带密封2新风管30 mm不燃离心玻璃棉毡，接缝处采用铝泊胶带密封2、施工工艺流程3、施工方法1)材料:玻璃棉毡2)固定钉的粘结：当风管道的阔度大于450mm时，除采用胶贴剂外，须同时采用固定钉和锁紧垫圈以不超过300mm的间距作固定。固定钉粘结前将风管表面污物清理干净，固定钉粘结后12-24小时后再铺设保温板。 3)保温板安装：a保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，在剪裁保温材料的长度时，应长于风管的周边长度，以确保在任何位置尤其是矩形

10、风管的四个转角位置的保温厚度均匀一致。b保温板采用保温压板穿入固定钉来固定，压板直径为40mm。固定钉突出保温层外的尾部须整齐地切平，再外以铝质防潮密封贴条覆盖。C保温板铺设以大边包小边，如需拼缝，接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100MM宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴。d粘贴铝质防潮密封贴条时，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶贴搭接重叠宽度为20mm，胶贴与风管粘结严密、平实。e风管保温板铺设见图5.1.2-1，风管过楼板做法见图5.1.2-2。图5.1.2-1 风管保温板铺设示意图图5.1.2-2 风管过楼板保温示意图4)风阀及法

11、兰的保温(1)风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图5.1.2-3。保温板阀体手柄图5.1.2-3 风阀保温示意图(2)法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图5.1.2-4。法兰风管保温板图5.1.2-4 法兰保温示意图 施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。5.1.3 空调水系统安装1、空调水管制作安装 1) 管材及连接方式表5.1.3-1管材及连接方式系统名称规格管材连接方式空调冷热水管DN100热镀锌钢管

12、螺纹连接DN100DN600无缝钢管法兰连接DN600螺旋焊接钢管法兰连接2) 管道支架安装距离表5.1.3-2支吊架安装间距管径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200DN250间距(m) 保温2.02.02.53.03.04.04.04.55.05.06.06.53) 支吊架安装表5.1.3-3支吊架安装支架形式垂直管道支架水平管道吊架示意图安装要点1、管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。2、管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。表5.1.3-4支吊架安装效果示意支吊架安

13、装1支吊架除锈支吊架防腐2支吊架切割支吊架成型3预埋板安装支吊架安装4) 管道制作安装表5.1.3-5管道制作安装管道制作安装流程道预制及安装管道坡口打磨管道预制管道吊装前准备管道吊装管道垂直度校正管道就位焊接管道成型效果及设备配管支架成型管道成型1管道成型2设备配管5) 管道连接(1) 管道丝扣连接见表5.1.3-5。表5.1.3-5管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306.12-2000 标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。管道丝扣螺纹标准公称直径(mm) 旋入扭矩(N·m) 管钳规格(m

14、m) ×施加压力(KN) 15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3550209.09.5200600×0.40602310.010.5250900×0.35(2) 管道焊接表5.1.3-6 管道焊接流程管道焊接安装流程示意图安装工艺焊接方法手工电弧焊氩弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、

15、焊接速度低，生产效率低。1、可焊接几乎所有工业用金属与合金。2、焊接品质好，可靠性高。3、焊接成形好，不必清除熔渣。4、无飞溅、烟尘少。5、可广范围适用于薄板厚板。(3) 法兰连接表5.1.3-7 法兰连接法兰安装安装流程示意图安装工艺及要点转配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径

16、，并留有一个“尾巴”，便于拿垫片，忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23 次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓拧紧后，螺杆伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。2、水管阀门安装1) 水管阀门安装工艺流程及注意事项表5.1.3-8 水管阀门安装水管阀门安装安装流程安装注意事项1、电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。2、风机盘管电动二通阀安装，

17、先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。3、立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。4、平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5 个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2 个管道直径的直管长度。5、当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。6、压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。7、对于使用补偿器的管道，必须按照图纸(该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架)

18、的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。8、管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。9、空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。10、管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。阀门示意闸阀球型阀止回阀蝶型阀门电动二通阀平衡阀安全阀排气阀过滤器2) 阀门水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检 10%。阀门强度试验按公称压力的 1.5 倍进行，阀门严密性按公称压力的 1.1 倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。表5.1.3-9 阀门

19、水压试验阀门水压试验图示阀门水压试验持续时间公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(s) 严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803) 波纹补偿器安装示意图：表5.1.3-10 波纹补偿器安装波纹补偿器安装示意符号说明：1-蒸汽管道2-伸缩器3-拉杆4-前置伸缩螺母5 拉杆螺母3、管道试压冲洗1) 管道试压管道试压用水为市政用水，注水时将空气排净，试验压力为管道工作压力的1.5倍。具体见表5.1.3-11。表5.1.3-11 管道水压试验序号管道种类管道工作压力试验压力1空调冷、热水1.6 MPa2.4MPa2空调冷却水1.6MPa2

20、.4MPa2) 管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察泄水口出水，清浊度、透明度、色度与进水比较基本一致为止。管道分区进行冲洗，冲洗顺序按照主干管、立管、支管的顺序由上往下进行冲洗。4、空调水系统的钝化预膜1) 经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。预膜处理是通过高分子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。2) 从冷却塔投加KHF209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.59.0。3) 水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环4874小时。4)

21、投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH值调整至 7.09.2进入日常运行。5) 清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度。5、水管保温1）空调冷冻水、冷热水系统的管道保温采用闭泡橡塑保温材料保温，当管径DN32mm时，保温层厚度为32mm；当管径为DN40-DN80mm时，保温层厚度为36mm；当管径为DN100-DN150时，保温层厚度为40mm；当管径为DN200-DN1000时，保温层厚度为45mm。2) 空调冷却水系统保温采用闭泡橡塑保温材料保温，保温厚度同空调冷热水管；空调凝结水系统的管道保温采用闭泡橡塑保温材料防结露保温，管道保温层厚度均为13

22、mm。 (1) 保温层的施工热水管、空调冷冻水管的保温必须在管道试压验收完毕后进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。水管保温流程及安装注意事项见表5.1.3-15。表5.1.3-15 水管保温流程示意图水管保温施工方法图示纵向剖开保温管包覆管道后在接缝处用胶水粘合多层重叠包装应错开接缝用管材切割组合成“T”形三通切开“T”形结构包覆于接头处，粘合接缝注意事项1、保温材料的接口、所有缝隙要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。2、胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表

23、面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。3、为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。4、夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。5、冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。6、冷热管道在安装保温材料之前，均先清除表面铁锈，并刷两层防锈底漆。7、管道保温接驳口位置须作交错连接，以提高保温气密性，用100mm宽的铝质防潮密封条在接口位置作紧密封贴。(2) 保护层的施工室外保温管道采用铝板做保护壳，搭接缝应顺坡设置，防止雨水灌入。表5.1.3-16水管外保护层施工

24、水管铝板外保护层安装示意水管铝板外保护层安装步骤及要点1金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。2金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。3用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。5.1.4 设备安装1、设备安装流程图图5.1.4-1 空调设备安装流程图 2、设备安装形式及基础验收要求表5.1.4-1设备安装形式及基础验收要求设备名称设备安装形式设备基础及基座基础验收项目空

25、调机组、新风机组吊装安装刚性吊架位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度落地安装混凝土、弹簧减震器水泵、冷却塔落地安装混凝土、弹簧减震器风机盘管吊装安装刚性吊架5.2 管井施工方案管井主要有风井、空调水管井等。5.2.1 风井施工1.风井分布概况本工程风井主要为空调系统风井。2.风井内风管排布，见下表：表5.2.1-1通风管井区域通风风井示意图3.风井立管安装条件与要求（1）施工图会审是准确安装通风立管的关键，包括管井的综合排布、每层支管的安装标高、支吊架的设置方式等。根据图纸内容，确定支管的开口位置及支架安装位置。（2）管井一次结构施工完成，二次结构尚未施工。（3）支架采用8#镀锌槽钢制作，用

26、膨胀螺栓固定在楼板混凝土处。（4）风管由下而上逐节安装。（5）认真做好风管密闭处理。4.立管安装竖井内风管安装，见下图：表5.2.1-2风管安装示意图序号安装示意1说明：风管在砌风井之前安装、保温。2说明：风井位于承重墙墙角。3说明：风井一侧有承重墙5.竖井风管安装安全措施安装支架时还必须在管井搭设适合的操作平台或稳固的跳板方便工人安装，同时也提高工人的人身安全保障。（1）当风管管口在楼板以上时，已安装的风管管口高度距楼板或操作平台距离H1200mm时，应使用防护板对风管口进行防护并做临时固定，避免施工时工人不慎掉落。同时风管与管井之间的空隙要用木板进行临时封闭，防止坠物，直到该楼层竖井施工完

27、毕，恢复原有维护后方可拆除。（2）当风管管口在楼板以下时，施工人员须系安全带施工，并在下层楼板处对风管与竖井的间隙用木板进行封闭。5.2.2 空调水管井空调水管道井排布，见下表：1.竖井管道安装，见下表：表5.2.2-1竖井管道安装工作内容技术措施管井尺寸复核总包单位主体结构验收完成后进行管井移交，管道工程师对管井尺寸进行复核，重点对管井尺寸、位置、与上下层管井的垂直度和偏差进行复核，保证管井符合设计图纸要求，保证施工精度。竖井管道及支排布管道工程师根据施工图纸和现场实际情况，统筹安排管线，设计管井支架，充分利用管井空间，方便管井的维护和使用。材料计划管道工程师根据图纸，编制准备的材料物资计划

28、，提交上级领导审批后，由物资部统一采购。材料进场验收材料进场后，由管道工程师对材料数量、规格、材质、外观、合格证等进行进场验收。支架现场复核、放线、预制根据支架制作大样图样与现场实际情况相结合，用线坠对管井进行复核，测量墙面垂直度，对测量偏差进行汇总，并进行支架下料，绘制支架草图。确定支架形式，并利用组装成品支架的限位孔洞将测量偏差消化。对超出规范允许的偏差形成书面记录，并请监理进行见证。将书面结果反馈业主和监理单位，请业主和监理单位确认。竖井样板段施工选取竖井管道典型位置制作样板段，竖井样板的选定原则：具有综合代表性，支架承重选型，管道数量多，管径最大。样板段施工为以后管井施工提供了模板，保

29、证管井施工形式的统一性，提高工作效率。管井支架安装1、竖井管道支架设置原则：为节省空间，竖井内管道支架采用共用支架，在本工程中管道竖井支架分为一般支架、滑动支架和承重支架。2、管道支架安装：竖井管道安装时，从上往下用线锤吊一条通线，以保证支架在同一垂直面上。3、支架钻孔：支架采用磁力电钻进行钻孔，钻孔时吊铅垂线，确保立管垂直度。管道吊装1.在现场加工场中加工我司自行研制的管道吊装用行车滑车组及配合吊装用的竖井管道垂直吊运专用吊装器。2.根据管井施工分区竖向分布图，将自制行车滑车组放置在该施工区域预留管井洞的顶部。3、待自制行车滑车组安装好后，开始穿安全绳，根据管道重量以及安装工人，确定穿安全绳

30、的根数，本装置最多可以达到4定4动滑轮组，可以大大减少人工拽拉提升安全绳的重量，人工拽拉的拉力最少仅为管道重量的1/16。 4、对于DN200的大口径管道、竖井管道采用卷扬机配合滑轮组合牵引吊装的传统管井施工技术，运用卷扬机动力牵引，利导向轮及顶部定滑轮，对大口径管道进行吊装。穿楼板管道防火封堵及保温做法竖井管道的成品保护1、立管阶段性安装后对其防护非常重要，首先应防护管道的二次污染，管道安装的敞口段均应用厚质塑料将其端口封住，防止物体和灰尘进入管道内部。2、管道外壁的防护，管道在土建单位刷防水涂料时应采用彩胶布进行割断覆盖，以免管道遭受涂料的污染。3、施工完成后注意封闭管井，设置防护栏杆并放

31、置醒目的安全标示。2.水管井施工与建筑、装修的配合，见下表：表5.2.2-2水管井施工与建筑、装修的配合配合流程图重点配合内容1、针对管井施工场地狭小、专业施工队伍多、工作量大等特点，管井施工中要与建筑、装饰等专业密切配合，以保证施工的安全顺利。2、预留预埋前应绘制预留预埋详图，与建筑专业复核、协调后实施；地面浇筑时土建应为机电安装预留预埋工作创造必要的条件，以及提供足够的施工时间。3、机电专业应积极配合土建的施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响土建施工进度。对于由土建负责的预留洞、检修口、吊装洞口及预埋墙体套管等，机电安装各专业主管工程师应对土建相关部门的人员进行技术交底，及时提供预埋

32、至墙体的套管及预埋件，施工过程中派专业人员复核其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。4、土建进度计划的安排应优先考虑管道井的施工，为管道的吊装创造条件。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做封堵、回填、修补及抹面。5.4 大型设备吊装方案5.4.1 基本概况本工程大型设备见下表，安装区域为地下室制冷机房和锅炉房。表5.4.1-1 大型设备表序号设备名称单位数量参数安装位置1冷水机组台3单台制冷量为4219KW地下室一层5.4.2 大型设备吊装难点表5.4.2-1 大型设备吊装难点序号大型设备吊装难点1施工单位多交叉作业频繁。2大型设备批量进场，临时停靠的大型运输车，

33、大型吊车站位作业时场地有限，协调难度大。3工程位于合肥核心地段，周边道路车辆众多、运输设备车辆停靠位置有限，要分批次进场。4地下室大型设备和配套设备布置较为紧凑密度大，部分设备需翻越设备基础方能就位，水平搬运、盘路较困难。5设备进场期间需要根据天气情况提前进行周密安排，加强协调力度，与土建施工单位密切配合，合理安排设备进场时间。5.2.3 大型设备进场前施工准备表5.2.3-1 大型设备施工准备序号施工准备工作内容1成立大型设备吊装工作领导小组 成立大型设备吊装工作领导小组，以项目经理为组长，安全总监、起重指挥为副组长，成员有：专职安全员、通风工程师、管道工程师、设备采购工程师、专业吊装队长组

34、成。组织、指挥、协调、监控大型设备吊装实施过程。2物资准备成品保护措施用料采购入库备用。室内水平搬运盘路使用的机械、工、机具、绳索、吊具采购入库备用4基础验收、放线大型设备进场前设备层所有设备基础验收、放线、复核完毕。设备层所安装的制冷、供热、供电设备都是置于减震器或减震垫上，不采用垫铁调整设备的水平度，要求基础面要平整，基础面水平度验收合格后按照基础平面布置图进行放线。具体要求符合机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定。5吊机的选择和进场安排吊机的选择要根据大型设备的外形尺寸、单台总重量、安装高度、作业回转半径距离选择。依据机电安装进度计划，统筹协调大型吊装设备的进场时间。5.2.4 设

35、备进场开箱检验设备开箱检验由施工单位会同业主、监理单位及供货方有关人员进行，按照装箱清单对进场设备进行下列项目检查，并按照订货合同对产品铭牌数据、型号规格进行核实。表5.2.4-1 设备进场开箱检验序号项目内容1检查文件检查包装箱号、箱数及包装状况，清点随机文件、专用工具2设备外观检查进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。3保管文件有关随机备件和配件、随机文件、专用工具若业主指定由我司临时保管的，待工程竣工后应完好、完整地交给业主。4做好记录我司将按照设备开箱记录表做好详细记录，如发现设备有缺陷的必要时可拍照、摄像备案处理，并请参与验收单位现场代表签字确认。5配

36、套设备检查配套设备总成件的验收按照出厂标准逐件/台检验，必须具有产品使用说明书、产品出厂检验合格证。5.2.5 大型设备吊装方法根据投标文件及图纸，本项目最大的设备为1200RT的冷水机组，经过咨询相关厂家，单台重量约17吨，设备吊装孔预留在24-26交G-H之间，吊车站位于建筑地下室轮廓线之外。机组卸车时，估算吊车中心与设备中心距离为7米，通过查50吨QY50B型汽车吊的性能表，旋转半径为7米时，最大起重量为18吨15吨。故可选用50吨QY50B的汽车吊进行卸车。吊车性能表详见下表5.2.5-1，机组吊装示意图见下图5.2.5-1。表5.2.5-1：吊车选用性能表（1） 设备吊装准备在设备吊

37、装前，应先对现场吊装场地进行考察和维护处理，先对路面进行平整，后在路上铺6米宽，40米长的钢板道路（6000mm×1700mm，20mm），共计需要80块，并在吊机的停放点处的4个支撑脚下各放一块钢板，再在钢板上放一块2米见方的路基板，以达到吊机4个支撑脚的承受力（预防下沉并使受力均匀）。图5.2.5-2 场地处理平面图（2） 设备吊装当制冷机组经吊装口垂直吊入机房离地面约200mm左右时叫停，确认安装方位后将4组5t级举载移车置于制冷机组支撑底座拐角处，机组支撑底座与移车举载面应垫细木板或石棉板等防滑材料，然后指挥吊车操作手缓慢降吊钩，将机组平稳地放在4组举载移车上，此时必须在制冷

38、机组设备本体标识纵、横中心线。水平移动采用电动卷扬和手拉葫芦牵拉就位。设备上基础时采用4组10t级举载顶升器将设备顶升加垫木与基础平行后，再置举载移车移动设备就位，并检测机组的纵、横中心线与基础线重叠后，再用举载顶升器将设备顶升取出举载移车，将设备置于减振垫上。注意：无论将机组设备顶升或下降4个操作举载顶升器的人必须前呼后应，动作一致，确保机组平稳就位。5.2.6 大型设备吊装保护措施表5.2.6-1 设备吊装保护措施序号大型设备吊装保护措施1在设备吊装过程中按外包装示意吊点或固定吊耳栓挂吊绳，无外包装、固定吊点（吊耳）的设备吊装采用合成纤维吊装带，大型设备吊装要防止钢丝绳摩擦设备外表，在其吊

39、索夹角与设备外表接触处加垫软质材料如；布料、旧毛毯等以防钢丝绳摩擦设备外表。2在吊装、搬运过程中要求平稳、适速、防止碰撞3冷冻机、锅炉等吊装就位后及时用防火布进行内保护，外保护采用40mm*40mm*4mm的角钢焊接保护框架，围板采用防火压缩纤维板固定维护，顶面用木工板满铺后再铺0.5mm厚的钢板，做到防火、防潮湿、防坠物砸坏设备。尤其是操作显视示屏要重点维护；内用60mm厚的海棉块包好，外用木工板固定牢固4无外包装的循环水泵进出口在未配管之前应用临时盲板封闭，以防硬质杂物掉进泵腔，循环水泵冷却水铜管、阀门拆卸进库保管，到调试前再恢复（拆卸时必须做好详细标识）。有外包装的水泵在现场开箱验收完毕

40、后恢复包装原状维护至安装过程5板式换热器形体较窄，容易倾斜，吊装到设备层后应就位安装固定，在未配管前用防火布将整机包裹维护6设备层内要保持整洁，不得存放易燃易爆物品：如油漆、香蕉水、汽油、柴油、废纸箱等7有关随机备件和配件、随机文件、要妥善保管5.2.7 大型设备吊装安全保证措施表5.2.7-1 设备吊装安全保证措施序号大型设备吊装安全保证措施1明确各级施工管理人员安全生产责任，确定各级安全责任目标，吊装安全管理实行一票否决制。吊装设备前，由项目经理负责，安全总监组织；对起重指挥人、起重设备操作人、司索工、起重工、设备安装及电气专业操作工、及相关人员进行吊装前的安全技术交底，主要内容；旗语信号

41、、手势信号、哨音信号讲解，使所有参与人员识别信号意图，按指挥信号操作2所有参与设备吊装人员；工作中思想必须高度集中，听从统一指挥3吊点在起重设备操作手视线之外时采用对讲机指挥（起重设备操作手必须配戴耳机）4阵雨天气或六级风以上天气应停止吊装作业5起重设备进场安装、调试完成后要向建设单位安全总监、监理单位上报检验、检测报告、技术性能检测检验记录表、索具、吊具产品合格证、地方政府颁发的特种设备检验合格证6起重指挥、安全管理、起重设备操作人员岗位证书，以上资料应齐全。起重机械完好并获批准后方可投入使用7吊装提升速度不得大于30m/min。吊装过程中不得急速升降8多人换班操作的大型吊装设备必须做好交接

42、班记录9作业时间起重机操作人员必须保证通讯设备完好畅通10严格按照主、副臂工况表的额定起重量操作，禁止超过额定力矩。在吊车作业中绝不能断开自动超重限制装置（ACS系统），禁止用吊臂斜拉或以摆臂拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊运载物11支腿不得靠近地基按方地段，应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全警示牌12杜绝违章指挥、违章操作行为。吊装区域必须设安全警示，确保安全作业5.5 施工垂直运输的组织及措施5.5.1 施工现场设备运输条件本工程机电设备材料较多，考虑到现场条件，必须精心安排设备进场时间，与土建及相关专业密切配合好，及时进行吊装运输。对主要大宗材料，要集中安排时间；对轻型构件和材料

43、，尽量打包成捆吊运，然后根据施工需要采用其他方式分散转运到施工楼层，避免过多占用塔吊时间。机电安装工程施工阶段现场设置了塔吊和施工电梯作为垂直运输工具。5.5.2 施工垂直运输准备序号施工垂直运输准备1技术准备编制大型设备的垂直运输编制专项方案根据各区段施工总体安排，在各区段设为本区段材料中转场地，搭设吊装平台进行集中运输。编制各区段材料中转运输方案根据现场条件，确定吊装平台的搭设位置及设备运输路线，并协调总包对运输路线上的二次砌筑墙体暂缓施工，提高运输效率，减少浪费；精心组织，使主要材料(设备)垂直运输一步到位，尽量减少运输次数根据选定的材料、设备等计算各区域垂直运输次数需求总量，制定运输计

44、划2人员准备施工前，由项目项目总工组织各专业技术人员，对参与垂直运输的作业人员进行专项培训，经考核合格取得合格证书后方可上岗作业。由项目上统一组织，对参与垂直运输的人员进行身体检查，检查不合格的作退场处理。3机具准备吊装用的绳具必须具有生产合格证，并经检测合格配备先进的通讯工具，保障垂直运输过程中的信号畅通现场自制的吊装设施，必须进行严格的计算，制作完后，通知相关部门验收合格后方可使用5.5.3 施工垂直运输措施（一）、施工作业人员垂直运输1、加强劳动力组织安排的计划性，强化劳动纪律，服从总承包单位的管理，积极与总承包单位及相关施工单位沟通协调，合理安排人员上下班时间，实行错峰上下班。2、在不

45、同施工区段设置工机具存放点，由专人进行管理，减少因施工机具不齐造成人员频繁上下楼对施工效率的影响。3、添置通讯工具，保证工作期间通讯畅通；增加现场卫生设施，减少非工作原因的上下楼。（二）、设备材料的施工垂直运输施工垂直运输措施，见下表：表5.5.3-1施工垂直运输措施序号运输设备的功用运输说明1塔吊塔吊屋面以上无法利用施工电梯运输的管道材料及设备的垂直运输。2汽车吊吊装孔汽车吊吊设备、材料卸车及地下室设备的吊装3叉车设备室内长距离运输4手动葫芦小型设备短距离水平及垂直运输5地坦克/起道器大型设备室内水平运输6卷扬机及滑轮组1、大型设备室内水平运输；2、电气强电井内电缆敷设采用竖井电缆施工技术，

46、将电缆盘放在首层，卷扬机设在强电井最高层机房内，由下往上拉拽电缆。7液压拖车小型设备室内长距离运输8卸料钢平台楼层材料采用塔吊加转运平台从外墙吊入5.5.4 施工垂直运输组织管理（一）施工垂直运输组织管理原则1、不影响主体结构施工原则所有材料设备垂直运输，都必须在不影响主体结构施工进度的前提下进行，充分利用塔吊吊装间隙期或夜间施工电梯空闲期进行垂直运输。2、计划管理、专人负责的原则(1)在机电主承包项目部的计划协调管理部中，分别设置专人负责机电材料、设备垂直运输的计划管理工作和塔吊、施工电梯使用的协调工作，明确职责分工，加大管理和协调的力度。(2)以整个工程的所有机电系统和施工的整个过程为对象

47、，进行机电材料、设备垂直运输的总体策划，明确运输总量，统筹运输安排。(3)每月、周底由各专业单位上报下月、周所需塔吊、施工电梯的使用计划，由机电总承包项目部的计划协调管理部进行统一汇总、整合后上报施工总承包项目部，经协调、批准后形成下月、周的垂直运输计划，下发各相关专业执行，作到统筹兼顾、按需分配、合理有序、提高效率。3、保证安全、提高效率的原则由项目项目总工牵头，组织各专业工程师进行技术研发工作，优化施工技术，提高运输效率。（二）施工垂直运输组织管理措施1、为了充分利用主体结构施工的间歇期，加快吊装的速度，每层各设置载重量为5t的吊装卸料平台作为大宗材料和设备的楼层中转点，然后再根据施工需要

48、转运到各施工点，避免过多占用塔吊时间。小型设备和物料可手工搬运，利用施工电梯间隙运输，缓解垂直运输工具紧张的使用。2、运输前申请各机电专业在开工伊始，根据施工总进度计划确定各机电安装的进度计划，制定其吊装计划，并及早提交相关方。定期由各机电专业报所需塔吊、施工电梯的使用计划，报至总承包项目部进行统一汇总、整合后形成总的塔吊、施工电梯使用计划，并下发各相关专业执行，各专业在使用塔吊之前须填写塔吊使用申请表。具体塔吊(电梯) 的使用按照使用设备的管理流程图（见下图）和塔吊使用申请表执行（见下表）。图5.5.4-1 塔吊使用申请表编号待吊装构件名称构件堆放位置申请使用塔吊编号/施工部位重量/规格申请

49、使用时间各专业承包人负责人签字：总承包人指定联络人审核：注意：本表需打印一式两份，表中签字全部完成后方可使用塔吊。5.6 配合样板段施工方案综合机电样板及其他专业样板段在业主或监理方指定地点制作、施工。我司暂定于在地下一层、地上商业各设置一处样板。施工阶段再根据现场实际情况细化调整。 5.6.1 样品样板管理目标表5.6.1-1管理目标项目管理目标基本要求样品所有样品质量必须符合国家有关标准、规范、规定，符合设计和业主对材质和数量的要求。所有用于现场的材料质量不能低于样品。1、本项目所有分部分项工程主要材料须报审材料样品，所有材料样品和工程样板得到审批后，方可正式施工。2、以上样品/样板计划为

50、本工程须组织送递评审的基本材料样品和工程样板项目范围和数量，必须确保实行。3、材料样品报审和样板施工应与深化设计同时进行，在正式大面积施工前完成确认。4、低于所要求的样板标准材料和工程实物拆掉重做。样板确保所有分部分项工程在施工前先完成工程样板，确保所有工艺样板质量必须符合国家有关标准、规范、规定，满足业主和监理方的样板标准要求。确保样板工程能明确指导相应工程进行施工。5.6.2 样品样板管理办法表5.6.2-1管理办法办法内容样板设计和样板方案样板设计由业主和总包牵头，根据设计单位图纸通过初步深化设计审核，确定样板形式和材料品种。在确定样板设计后，机电总承包组织样板施工的各单位，确定样板施工

51、方案(工艺)。如果是多家单位共同施工的样板，如样板房、样板楼层等，则参与总承包组织编制综合样板施工方案，经业主和相关单位批准后实施样板施工样板一般是工程实施前的一项工作，带有策划和试验性特点，故应以预期目标导向进行管理。机电总承包单位协调提供合适的施工场地和环境，并随时记录工艺过程，在施工过程中可以进行合理的优化和调整。分项工程开工前，由现场专业工程师根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等) 施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统

52、一施工做法，统一质量验收标准。样板集中展示部位需将各操作规程、质量标准、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。工程样板评审工程样板评审由总承包申报，由监理组织评审。样板的评审应是经济技术综合性的评审，样板初步完成，应组织设计、承包商、监理单位对样板进行综合性评审。评审应关注样板工艺材料设计改进，实现多专业多部门互动。同时注意对样板的成本也要进行评估，找到经济技术最优方案。样板改进样板经评审后，业主或总承包负责收集整理改进意见，进行综合后，对样板的形式、工艺、材料进行改进，并形成综合性的改进方案，再次实施。改进一般经过多轮评审改进再评审再改进，以达到最优的结果。工程样板审批样板要到业主书面验收后才

53、应视为审批完成。在样板验收后，所有后续的工程将要求按同样的标准完成。样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”样板交底示范样板审批完成后，供所有项目有关参与团队学习。后期进场的相关施工分包单位都要求详细观摩样板，把握细节处理和实施技巧、展示实现样板所制作的特种施工工具、工艺过程、材料品牌等。特别是工艺样板，应把全部工艺过程在样板上展示，供后续工种和操作班组学习，以明确各工序的质量目标。在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。承包方编制施工总结报告，报监理、业主审批。工程实施深化设计图纸和施工方案经报审确认后，才可组织现场工程大面积实施。资料整理施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。5.6.3 样品样板管理流程图5.6.3-1