锅炉安装程序文件1

1、锅炉安装程序文件PE6CC锅炉安装程序文件1 编制依据及执行的规范标准。1.1 锅炉压力容器监察暂行条例。1.2 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳人锅1987 4号文）。1.3 热水锅炉安全技术监察规程（劳锅字1991 8号文）。1.4 SD16J-85电力工业锅炉监察规程。1.5 SDJ245-88电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。1.6 火电施工安装及质量检验评定标准（锅炉篇）。2 施工准备。2.1 技术准备。2.1.1 图纸自审与会审：检查图纸是否齐全，是否有设计许可专用章，与有 关规程、规范、标准有无矛盾，同时与建设单位一起对图纸进行会审。2.1.2 施工方案及相关技术措施的编制：

2、主要包括组装方案、焊接（胀接） 方案、筑炉（保温）方案、烘炉方案、整体水压试验及化学清洗方案、锅 炉启动试运行方案。2.1.3 锅炉的报装：额定压力A 3.82MPa的锅炉需向省、直辖市或自治区劳 动厅锅炉压力容器安全监察处提出申请；额定压力3.82MPa的锅炉需向所在地市劳动局或经地市劳动局授权的所在县级市劳动局提出申请。锅炉 报装时应提供以下资料：营业执照、锅炉安装许可证、安装合同、锅炉安 装施工申请书、锅炉总图、产品质量说明书、强度计算书、安装使用说明 书、施工组织方案、施工方案、焊工及无损检测人员资格证、质保体系等， 办理有关锅炉开工手续。2.2 材料及零部件的清理、检查及校正2.2.

3、1 按照锅炉供货材料清单及图纸清点各设备部件，并登记造册。2.2.2 钢构架及有关金属构件的检查验收：(1)按装箱清单清查核对锅炉构架、密封部件、平台、梯子、栏杆、炉门、 炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等有关金属结构的规格、型号、 数量是否符合图纸要求。(2)用光谱分析复查合金零部件材质。(3)对钢构架各部件外观质量及几何尺寸进行检查及校正。(4)对管箱式空气预热器进行检查：管箱外形尺寸的检查；清除管子内外 的尘土、锈片等杂物；检查管子、管板焊接质量，必要时做渗油试验，对 焊缝不严密处进行补焊。管箱式空气预热器外形尺寸允许偏差序号项目允许OU ( mm)1管箱高度<3±

4、43±62管箱长度或宽度2±63管箱侧面对角 线差高度hW35高度3<h<57高度h>5104中间管板至上下管板的距离±45管板边缘直线度全长的3/1006任意两侧棱高 度差H<34H>362.2.3 受热面部件清理、检查及校正。(1)根据装箱单清点各部件数量、规格、型号、是否与图纸相符，并注意 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。(2)对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。(3)对锅筒、集箱进行检查：将所有集箱内部清扫干净，各接管应无堵塞, 仔细检查接管座位的角焊缝质量；检查锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线

5、 标记是否准确；检查锅筒集箱的支座和吊环的接触部位，圆弧应吻合，个 别间隙不大于2mm;锅筒内部装置检查，必要时应拆除并妥善保管；管孔 检查及打磨(仅适用于胀接锅炉)；检查锅筒内径、弯曲度等偏差，应符合 相关标准要求。(4)受热面管子安装前，应检查材质说明书，并对合格受热面管逐根进行 通球试验，对组装后发现缺陷不易处理的管子进行单根水压试验，另外还 需按有关要求对胀接炉管进行检查。通球试验的球径选择 mm外径 弯曲半式Di >6032 <Di<60Di <32RA3.5 Di'0.90 Do0.85 D00.75D02.5 Di<R<3.5 DiO.

6、9ODo0.85D00.75D01.8 Di<R<2.5 Di0.80 Do0.85D00.75D01.4 Di<R<1.8 Di0.70 D00.75D00.75D0R<1.4 Di0.70 D00.70D00.75D0注：Do一管子内径Di-管子外径 R-弯曲半径(5)检查喷水减温器组装封闭签证(制造厂提供)，并进行外观检查，各 接管座应畅通，焊接应正确。2.3 基础验收。2.3.1 基础表面不得有裂纹、蜂窝、剥落、钢筋外露等缺陷。2.3.2 根据基础平面图，检查基础纵横中心线、标高基准线是否齐全清晰。2.3.3 全部基础需有土建单位提供的经建设单位确认的中间

7、验收资料并经复查合格后方能安装2.3.4 对基础的坐标、标高、外形尺寸误差进行复测锅炉基础允许偏差序号项目允许SU ( mm)1坐标位置（纵横轴线）±202不叵1平间标图-203平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+ 204平面不水平度每米5全长105不垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+ 20中心距（在根部和 顶部两处测量）±27预留地脚螺栓孔中心位置士 10深度+ 20孔壁铅垂度108揶出间距< 10士 1>10±29基础相应对角线差<205>20810预留二次灌浆间隙>503 施工程序及方法。

8、3.1 施工程序。技术准备一材料、零部件的检查、验收及校正一基础验收一钢构架组合安装一锅筒吊装-水冷壁安装一对流段炉管安装一过热器、再热器安装一管箱空气预热器安装一省煤器安装一锅炉构架单根梁安装一过热器再热器水冷壁吊装找正一单根受热面管安装一下降管、连通管安装一锅炉附属管道安装及设备安装一锅炉整体水压试验一锅炉整体风压试验一筑炉、烘 炉、保温一 锅炉化学清洗一 锅炉机组启动、试运及交工验收3.2 施工方法3.2.1 钢构架组合安装一般分片进行组对焊接(或钟接)，组合件尺寸偏差应符合下表要求：锅炉钢构架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距离间距的1/1000且W 102各立柱

9、间的不平行度长度的1/1000且w 103横梁标高±54横梁间不增行度长度的1/1000且w 55组合件相应对角线差长度的1.5/1000且 156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离0+58顶板各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板 框的不垂直度长度的2/10001 0平台标局±101 1增台立柱与立柱中心线相对位 置±10待各组合件吊装就位找正后，对部位几何尺寸进行复测，其偏差应符合下表要求:锅炉钢构架安装允许偏差序号检查项目允许OU ( mm)1柱脚中心位置偏差±52立柱标高±53各立柱间相互标

10、高差34各立柱间距离间距的1.5/1000且W15；5立柱不铅垂度长度的1/1000且 156各立柱上、卜两平面相应对角线差长度的1.5/1000且W157横梁标高±58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0 +510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁不铅垂度立柱高度1.5/1000且W513平台标局士 1014平台与立柱中心线相对位置士 103.2.2 锅筒吊装(1)当锅筒采用支承式结构固定时，应先将支承结构吊装就位并找正点焊固定，安装时应注意预留膨胀间隙及方向是否符合图纸要求。(2)分别将下锅筒、上锅筒吊到支座或临时支座上。(3)锅筒找正：

11、悬吊式结构锅炉宜先找正上锅筒，再利用上锅筒找正下锅筒，其合格标准如下：标高误差不大于士 3mm纵向水平误差不大于2mm横向不大于是1mm锅筒纵横中心线与立柱中心线水平方向距离误差不大于±5mm;锅筒间、集箱间、锅筒与集箱间的中心线水平铅垂方向距离误差不大于士 3mm。3.2.3水冷壁安装(1)水冷壁一般分片分别进行组对焊接、试压、筑炉及吊装，按水冷壁组 合件的结构、尺寸，设计并制作合适的码凳；对分片到货的水冷壁组合件 进行尺寸复核及校正工作，然后按图组成一大片，并焊好水冷壁支撑部件； 将整片同联箱组合好；试压、加固、筑炉；吊装就位。(2)不带炉墙的水冷壁组件单独不进行水压试验， 其水

12、压试验与锅炉水压 试验同时进行。水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差|光管鳍片管1联箱不水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽w 3m±3士;全宽> 3m±52/1000 且W 1514火口纵横中心线士 10±105组件长度士 10±106个别管子突出不平±5±57水冷壁固定 挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±3刚性梁组合或安装的允许偏差序号检查项目允许偏差1标高(以上联箱为准)±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲<104连拉装置膨胀自由

13、3.2.4对流段炉管胀接安装，执行公司编制的锅炉炉管胀接工艺规程3.2.5 过热器、再热器安装(1)过热器按一级过热器、二级过热器、顶棚管过热器、左侧及右侧包墙管过热器等分别进行组对焊接、试压及吊装就位。(2)对有再热器的锅炉，具组装程序同过热器一致。过热器、再热器组合安装允许偏差序号检查项目允许OU ( mm)1蛇形管自由端士 102管排间距±53个别不平整度<203.2.6 管箱式空气预热器安装(1)管箱安装就位并找正。卧式管箱式空气预热器应注意管箱的上下方向, 不得装反。(2)连通箱安装应保证连接的严密性。(3)其它形式的空气预热器安装，按 SDJ 245-88要求进行。

14、(4)管箱式空气预热器安装允许偏差如下:序号检查项目允许OU ( mm)1支承框架上部不水平度32支承框架标高士 103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高士 157管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值3.2.7 省煤器安装(1)省煤器一般分段进行组对，吊装后完成各段之间的对接，其内外护板是否在组合件就位前安装，视具体情况而定。(2)省煤器的水压试验：i验压力蒸汽锅炉为 1.25P+Q49MPa (P为锅筒工作压力)；热水锅炉为1.25P+Q5MPa (P为锅炉额压出水压力)。(3)省煤器安装

15、尺寸允许偏差如下:序号检查项目允许OU ( mm)1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端长度士 104组件边管垂直偏差±53.2.8 锅炉构架单根梁安装：将影响大件吊装而暂未安装的构架次梁、 平台、 扶梯及锅炉前后部平台、扶梯吊装就位焊接(或钟接)好，并安装各部位 栏杆。3.2.9 过热器(再热器)、水冷壁吊挂找正：上好吊杆，找正，并拆除所有临 时固定设施。3.2.10 单根受热面管安装：对于某些无法以组合件形式安装的受热面管，宜在各受热面组合件找正固定后逐根安装。3.2.11 下降管、连通管安装：按图纸要求进行组对安装。3.2.12 锅炉附属管道及设备安

16、装：包括本体管路、水位表、安全阀、压力表、吹灰系统安装，下面主要对安全阀安装格详细说明：(1)安全阀的验收时应有铭牌，安装前进须经检验合格。(2)安全阀的调整和校验蒸汽锅炉锅筒和过热器安全阀的始启压力额定蒸汽压力(MPa)安全阀的始启压力<1.27工作压力+0.02MPa工作压力+0.04MPa1.273.821.04倍工作压力1.06倍工作压力>3.821.05倍工作压力1.08倍工作压力备注：锅炉上必须有一个安全阀按表中较低始启压力调整，对有过热器 的锅炉，过热器上的安全阀按较低压力调整；如过热器和锅筒上各装两个 安全阀，则各自的安全阀一个按较低值调整，一个按较高值调整。表中的

17、工作压力，对于冲量式安全阀系冲量接出地点工作压力, 对其它类型安全阀系指安全阀装置在地点的工作压力。省煤器、再热器的安全阀始启为装设地点的工作压力的1.1倍热水锅炉安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力 +0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力 +0.10MPa备注：锅炉上必须有一个安全阀按较低值调整.表中的工作压力系指安全阀直接连接部位的工作压力3.2.13 锅炉整体水压试验试压前，对受热面管子的安装工作是否结束进行检查，包括焊接工作、 焊后热处理、管子间距及不水平度、合金钢部件的光谱分析、胀接工作、 支吊架安装等。清除锅筒、联箱内部铁锈、焊渣等杂物，全部对流炉管通球试

18、验，人孔、 手孔等均已封闭。按水压试验范围完成所有法兰盲板和阀门的封闭工作。准备好炉膛内检查泄漏时所需的脚手架、安全灯等。连接好试压回路所需的上水、放水、放空管道，连接好升压用的打压泵， 在锅筒上安装两块经校验合格的压力表。试验压力及试验程序应符合设计规定，若无规定应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳人锅 19874号）或热水锅炉安全技术监察规程 （劳锅字19918号）的有关要求。3.2.14 锅炉整体风压试验对正压（或微正压）燃烧锅炉，在锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作完成 后，应在冷态下，以正压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。用正压试验检查锅炉本体及烟道、风道的严密性程序如下：关闭各部人

19、孔门、检查门及打焦门等；启动送风机，保持燃烧室风压（炉膛工作压力 +50mmH2O）;用刷肥皂水方法检查各部位的严密性； 在漏风部位画上记号, 试验完毕予以处理。3.2.15 筑炉、烘炉、煮炉筑炉按图纸要求进行，并执行已被批准的筑炉施工方案。点火烘炉应具备的条件包括：有经批准的烘炉方案及烘炉升温曲线；锅 炉本体安装和水压试验合格，炉墙砌筑及保温工作结束；烘炉需用的各系 统已安装和试运完毕；烘炉需用的热工、电气、仪表均已安装和校验完毕； 烘炉用的临时设施已安装好。烘炉时，应使烟气温度缓慢上升，避免温度剧增而引起炉墙龟裂。烘炉前及烘炉过程中，对硅砌炉墙应采取灰浆样品（约 50克）分析其含 水率，取

20、样应在燃烧器中心线上1.01.5m及过热器两侧炉墙中部。当灰浆 含水率低于7%时可结束烘炉。对于工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，在烘炉末期，当锅炉尾部烟温符 合要求或炉墙红石专灰浆含水率降到 7%时，即可开始煮炉。煮炉加药吊应符合设备技术文件规定，无规定时可按下表执行：药品名称加药品（Kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚NaOH2334NaPO4 12H2O2323煮炉过程中应经常从锅筒、水冷壁下联箱等处取样，对炉水碱度和磷酸 根含量的变化进行分析。煮炉合格标准为：锅筒、联箱内无油垢；擦去附 着物后金属内壁无锈斑。煮炉结束时，复查灰浆含水率，应不高于2.5%。煮炉结束放水后，应该冲洗干净并干燥。

21、3.2.16 蒸汽严密性及安全阀调整蒸汽严密性试验：在锅炉工作压力下，对所有焊口、人孔、法兰、锅炉 附件和全部汽水阀门的严密性进行检查，同时还应检查汽包、联箱、各受 热部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况以及支座、吊杆、吊架和弹簧 的受力、位移和伸缩情况。安全阀调整：在工作压力的严密性试验合格后，继续升压调整安全阀， 先调工作安全阀，再调控制安全阀，最后调过热器安全阀，调整完毕后应 作出标志。热水锅炉的安全阀不需调整。3.2.17 72小时整套试运行72小时试运行应具备的条件：前阶段发现的缺陷已处理完毕；锅炉辅助 机械和附属系统能满足锅炉满负荷运行的需要；各项检查和试验工作均已 完毕，各项保护

22、均能投用；热工、电气、仪表与控制系统已安装调试完毕， 指示正确，动作良好；化学分析工作能正常进行；生产单位已做好生产准备工作，能满足试运工作要求。在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、 辅助机械和附属系统均应工作正常，具膨胀、严密性、轴承温度及震动等 均应符合要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况等均应基本达到设计要求。3.2.18 交工验收4 .质量保证措施4.1 建立健全锅炉安装质保体系，充分发挥质保体系作用，使工程始终处于 其监控之下。4.2 加强质量教育，强化全员质量意识，明确各级人员质量责任，建立质量 考核制度。4.3 认真做好施工前的技术准备工作，搞好图纸的自审与会审，搞好各类施 工技术方案的编制工作，并及时对班组施工人员进行详细的技术