模板支撑体系方案

1、 临汾市残疾人综合服务中心、康复中心及配套设施建设项目模板工程施工方案临汾市残疾人综合服务中心、康复中心及配套设施建设项目模板工程施工方案编制： 审核： 审批： 太原市第一建筑工程集团有限公司临汾市残疾人综合服务中心、康复中心及配套设施项目部2016年4月23日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工计划2四、施工工艺技术3五、施工安全保证措施5六、劳动力计划9七、计算书9模板工程施工方案一、编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工手册 本工程施工图纸二、工程概况 临汾市残疾人综合服务中心、康复中心及配套设施工程建筑面积12000，其中康复中心为8000（包括地下一层1093.78），综合服务中心为4000。本工程AC轴综合服务中心地上四层，一层层高为5.1米，二层到四层层高为4.5米。此部分建筑高度为19.8米，使用落地式脚手架。HL轴康复中心地上六层，一层层高为5.1米，二层至六层层高4.5米，地下一层层高5.2米。建

3、筑高度28.8米，使用悬挑式脚手架，局部建筑高度29.1米（室外地坪至女儿墙高度）。三、施工计划1、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。四、施工工艺技术（一）模板安装1、 梁模板安装顺序及技术要点（1） 梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找

4、直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板（2） 技术要点 梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用18mm胶合多层板作为面板，梁底采用40X90木方横向布置，纵向支撑为48X3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m，布距为1.8m，对跨度4m的梁按2。起拱。2、 楼板模板安装顺序及技术要点（1） 模板安装顺序 “满堂”脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序（2） 技术要求、 楼板模板采用48X3.0钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架

5、作为支撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，布距1.5m。、 楼板模板施工时注意以下几点：a、 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；b、 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c、 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；d、 根据本工程房间开间4m，决定顶板模板起拱10mm；e、 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净

6、，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修正和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。f、 从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200mm间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。3、 柱模板安装顺序及技术要点（1） 模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板（2） 技术要点采用18mm胶合多层板模板在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向内楞采用40X90木方，柱箍采用48X3.0双钢管，间距400500mm。同时，在柱截面方向水平间距500mm，竖向间距同柱箍间距，

7、用可回收的M14普通穿墙加固。柱边角处采用木板条找补海绵条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（二）模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范要求后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆

8、，后支的模板先拆。4、楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠地安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。6、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。五、施工安全保证措施1、安全管理组织（1）安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方

9、可上岗。（2）安全学习制度项目部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各施工队伍定期进行安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。（3）安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各施工工长及专职安全员必须定期对各施工队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制项目部每月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上

10、岗。（6）安全生产奖罚制度项目部设立安全奖励基金，根据每月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。2、施工技术措施（1）脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向

11、中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。（8）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（9）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（10）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（11）脚手架经项目部检查验证并确认不再需要时，方可拆除。（12）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（13）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。3、成品保护措施（1）上操作面前模

12、板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。（5）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须进行遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（6）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（7）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。4、文明施工措施（1）模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工

13、种持证上岗。（2）进行高处作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用。（3）支模前必须搭好施工用脚手架。（4）木工机械必须使用专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、碗扣是否松动或是否未扣上。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时

14、组织处理。（6）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。（7）必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上。（8）拆除的模板严禁乱放，保护好模板。（9）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。（10）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（11）模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可使用。（12）对现场材料堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类，合理

15、储存，并挂牌标明示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。（13）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。（14）木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将模板中铁钉拆除完毕。（15）环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾区。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。六、劳动力计划本工程预计使用木工作业人员40名。七、计算书（一）面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6

16、=1000×122/6=24000mm3, I=bh3/12=1000×123/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=1.2×(0.3+(24+1.1)×400/1000)×1+1.4×2.5×1=15.908kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.4×0.7Q1kb=1.35×(0.3+(24+1.1)×400/1000)×1+1.

17、4×0.7×2.5×1=16.409kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(15.908,16.409)=16.409kN/m（图1）可变荷载控制的受力简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)hb=1.2×(0.3+(24+1.1)×400/1000)×1=12.408kN/mp1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5kN（图2）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)hb=1.35×(0.3+

18、(24+1.1)×400/1000)×1=13.959kN/mp2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45kN取最不利组合得：（图3）永久荷载控制的受力简图（图4）面板弯矩图Mmax= 0.402kN·m=Mmax/W=0.402×106/24000=16.754N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×400/1000)×1=10.34kN/m（图5）正常使用极限状态下的受力简图（图6）挠

19、度图=0.659mm=300/400=0.75mm满足要求（二）次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图7）可变荷载控制的受力简图1由可变荷载控制的组合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka =1.2×(0.3+(24+1.1)×400/1000)×300/1000+1.4×2.5×300/1000=4.772kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.4X0.7Q1ka =1.35×(0.3+(24+1.1)×400/1000)×300/100

20、0+1.4×0.7×2.5×300/1000=4.923kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(4.772,4.923)=4.923kN/m当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)ha=1.2×(0.3+(24+1.1)×400/1000)×300/1000=3.722kN/mp1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5kN（图8）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)ha=1.352×(0.3+(24+

21、1.1)×400/1000)×300/1000=4.194kN/mp2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45kN（图9）永久荷载控制的受力简图1、强度验算（图10）次梁弯矩图(kN·m)Mmax= 0.774kN·m=Mmax/W=0.774×106/(83.333×103)=9.293N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图11）次梁剪力图(kN)Vmax= 4.244kNmax=VmaxS/(Ib0)=4.244×103×62.5×103/(

22、341.333×104×5×10)=1.554N/mm2= 2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.3+(24+1.1)×400/1000)×300/1000=3.102kN/m （图12）正常使用极限状态下的受力简图（图13）次梁变形图(mm)max=0.316mm=0.9×1000/400=2.25 mm满足要求（三）主梁验算根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）第4.1.2条规定：当计算直接支撑次梁的主梁时，施工人员及设备荷载标准值

23、(Q1k）可取1.5kN/；故主梁验算时的荷载需重新统计。将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。1、由可变荷载控制的组合：q1=0.9X1.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×400/1000)×300/1000+1.4×1.5×300/1000)=3.917kN/m2、由永久荷载控制的组合：q2=0.9X1.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.4X0.7Q1ka=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×400/1000)&

24、#215;300/1000+1.4×0.7×1.5×300/1000)=4.166kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(3.917,4.166)=4.166kN此时次梁的荷载简图如下（图14）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)×400/1000)×300/1000=3.102kN/m此时次梁的荷载简图如下（图15）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=4.126kNRkmax=3.072kN还需考虑主梁自重，则自重标准值

25、为gk=38.4/1000=0.038kN/m自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×38.4/1000=0.041kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图16）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图17）主梁正常使用极限状态受力简图3、抗弯验算（图18）主梁弯矩图(kN·m)Mmax= 0.994kN·m=Mmax/W= 0.994×106/(85.333×1000)=11.644N/mm2f= 15N/mm2满足要求4、抗剪验算（图19）主梁剪力图(kN)Vmax=

26、 5.249kNmax=QmaxS/(Ib0)=5.249×1000×64×103/(341.333×104×8×10)=1.23 N/mm2=2 N/mm2满足要求5、挠度验算（图20）主梁变形图(mm)max=1.26 mm=0.9×103/400=2.25mm满足要求6、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rzmax=13.52kN（四）立柱验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1, 1、2按JGJ130-2011附录C取用l01= k1(h+2a)=1×1.301×(1.2+2×500/1000)=2.862ml02=k2h =1×2.292×1.2=2.75m取两值中的大值l0=max(l01, l02)=max(