金属切削机床安全技术正式样本

1、金属切削机床平安技术正式样本In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan,So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.示范文本单位： 编订人：某某臬 I审批人：某某某I金属切削机床平安技术正式样本使用注虑：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成？定的具有指导

2、性，规划性的 可执行计 划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。金属切削机床以下简称机床是利用切削方法 将 毛坯加工成机器零件的装备。在操作机床过程中， 操作 者与机床形成了一个运动体系。当这个体系处于 协调状 态时，几乎没有发生事故的可能性。当这一体 系的某一 方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲 突造成事故。一机床伤害事故的原因。发生机床伤害事故 的 原因主要有以下五方面。1?平安操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏根本训练。例如，操作者不按平安操作规程操作，没有穿戴适宜的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机

3、床运转中调整或测量工件、去除切屑等。2?机床在非正常状态下运转。例如，机床的设计、 制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和平安防 护装置的功能失效等。3?工作场地环境不好。例如，工作场地照明不 良， 温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄 脏，设 备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐 等。4?工艺规程和工艺装备不符合平安要求， 采用新 工 艺时无平安措施。5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。二机床伤害事故种类。 机床伤害事故的种类 主 要有以下五种。1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动 部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故，多是因为 机床旋转局部凸出部位， 加之没有很好的防护装置

4、， 以及操作者的错误操作。例如，车床上旋转着的鸡 心 夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂 轮、 传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领 带、头 山角等卷入；车床操作者留有长发，又不带 工作帽， 致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤 害事故；钻 床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头 或切屑将手套 连同手一齐卷入，造成断手事故。2?操作者与机床相碰引起的伤害事故。 这里包括 操 作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作 者三 种情况。由于操作方法不当，用力过猛，使用工 具规格 不适宜或已磨损，均可能使操作者撞到机床 上。例如， 用规格不适宜或已磨损的板手去拧螺帽， 并且用力过猛， 使扳

5、手打滑离开螺帽，人的身体会因 失去平衡而撞在机 床上，造成伤害事故。操作者或其 他人员所占据的位置 不当，也可能受到机床运动部件 的撞击，例如，站在平 面磨床或牛头刨床运动部件的 运动范围内，而注意力又 没有集中到机床上，就可能 被平面磨床工作台或牛头刨 床滑枕撞上。3?被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤。 飞溅 的 磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛。据统计，在 切削 加工中，眼睛受伤的比例约占伤害总事故的 35%o4?操作者滑倒或跌倒而造成的事故。 这类伤害事 故 主要是由于工作现场环境不好。例如，照明缺乏， 地面 或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合 理，通道 狭窄，以及零件、半成品堆

6、放不合理等。5.冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。三机床的根本平安要求：1? 根据各类机床的特点制定平安操作规程，定期 对操作者进行平安技术教育和平安操作技能检查。2?机床的操作、调整和修理，应由有经验或受过 专 门训练的人员进行。3?购置新机床时， 应同时购置该机床所适用的安 全 防护装置。新机床在交给操作者使用之前，应进行 全面 的平安检查。4?机床的危险部位，应有设计合理、 安装可靠和 不 影响操作的防护装置， 如防护罩、防护挡板和防护 栏等。5?机床上应安装保险装置， 如超负荷保险装置、 行 程保险装置，顺序动作联锁装置和制动装置等。6?除机床本身的电气控制外， 每台机床上还应有 独 立的电源开关。机床的保养和修理应在切断电源后 才能 进行。7?生产现场应有足够的照明， 每台机床应有适宜 的局部照明。8?对