改善报告案例

1、改善案例-NS LED灯板不良改善一、成立改善小组单位CHIKO科技有限公司小组名称不良ZERO化成立时间2011年7月5日课题名称NS LED灯板市场不良改善课题登记时间2011年7月6日课题类型品质改善活动时间2011年7月6日至2011年12月31日小组成员姓名性别岗位职务组内分工羊健男总裁组长赵勇男部长（开发部）副组长孙昌盛男部长（品质部）副组长黄光华男科长（开发部）组员黄建安男科长（品质部）组员沈雪刚男科长（品质部）组员黄海强男科长（工艺部）组员秦东娥女科长（售后服务部）组员彭小虎男工程师（开发部）组员周振海男工程师（品质部）组员张小松男工程师（品质部）组员安建伟男工程师（工艺部）组

2、员赵伟男工程师（售后服务部）组员、选题三、现状调查从2011年1月到6月LED灯板不良持续上升，总不良数达到897件；到2011年6月份不良率达到1.31%,占总不良率的31%。以下为897个不良品中，选取100个不良品进行测 量分析的结果，主要不良现象为：R1损坏与LED断路。项目LED断路LED短路L,N短路R1损坏正常累计不良数（PCS）28523233100-可编辑修改 -元tt件供应裔工艺28.0%5.0%2.0%32.0%33.0%100.0% LED断跆/正當5 詁-L,M塩蹌L”N短路29£正常四、设定目标1、设定目标值：NS LED灯板不良率从6月的1.31%, 6

3、个月内下降至0.5%以下。SixI目标0.5K临月2、可行性分析:LED灯板也作为PCB板的一种，可以把不良率控制在与其他 PCB同一个水平线。其他PCB不良在0.5%左右，LED灯板因为元器件比较少，并且 LED的本身寿命比较长，不良率可以比其他PCB更低。根据其他同行业不良率统计结果，同比情况下不良率也是可以控制在0.5%以下。五、分析原因六、要因确认末端要因分析表序号末端因素分析结果1供应商元器件随意更换图纸上未对元器件型号供应商指定，存在因缺货及价格等原因更换型 号的现象。是2供应商进货未检验供应商具备来料检验设备及流程，不定期检查结果，对每批来料都进 行检验。否3LED灯寿命不符前期

4、开发未对LED寿命进行验证，寿命到期的LED会产生断路现象。是4电容耐压不符使用的电容本身耐压超过实际使用环境比较多。否5引脚裁剪不到位100个市场返回品来看，没有引脚裁剪不到位现象。否6焊接温度管理不当供应商焊接炉温度每天分几次进行确认，并电烙铁温度有严格控制。否7供应商防静电措施不到位供应商有完善的防静电措施。否8未进行出厂检查对产品出厂前会全检，并在产品打上合格标签。否9焊接时间未控制供应商对焊接时间有严格要求，并且焊接时间由电脑控制。否10焊接不良市场返回品中未发现焊接不良现象。否11CHIKO进货未检查CHIKO进货检查对每批进行检查。否12CHIKO防静电措施不到位LED灯板安装岗

5、位有防静电措施。否13仓库潮湿环境LED灯板供不应求，不会有在仓库长时间不使用现象。否14生产线野蛮操作上生产线前需要事先预装在结构件里，不存在野蛮操作。否15工程检查遗漏工程检查管理不到位，可能存在遗漏现象。是16接插件未插好市场退回LED灯板能正常点亮，有一部分怀疑是接插件未插好，但不 会损坏。否17潮湿环境下短路灯板设计上未考虑电气距离，并且冰箱里是潮湿环境。是18电源电压不稳定电源电压瞬间过高会导致电容瞬间击穿，产生大电流，会引起LED断路现象或R1损坏现象。是19电源浪涌根据市场反馈，雷雨天气不良加剧，并且无防雷措施，会引起LED断路现象或R1损坏现象。是-可编辑修改-20使用中静电

6、损坏在冰箱里是密封状态，静电无法进入。否21无法散热只有冰箱门打开时亮，并且冰箱内部温度很低，不存在无法散热损坏否的可能性。要因收集表序号影响因素要因确认1供应商元器件随意更换是2LED灯寿命不符是3工程检查遗漏是4潮湿环境下短路是5电源电压不稳定是6电源浪涌是七、制定对策序号要因对策目标措施负责人日程1供应商元器件随意更换图纸指定从设计及检验上控制元器件型号对元器件规格及供应商在图 纸上指定，并在每批入库检查 中进行检查。黄光华 黄建安8月1日2LED灯寿命不符寿命试验寿命满足要求模拟实际使用条件保证寿命沈雪刚 黄光华8月17日3工程检查遗 漏在工程检查中LED检查项严格执行对每台冰箱LED

7、灯进 行全检对每台冰箱LED灯进行全检， 并再追加进行随机开箱检查黄海强 沈雪刚7月11日4潮湿环境下短路PCB设计改善保证电器距离PCB重新设计保证3mm距离黄光华7月12日5电源电压不 稳定追加保护电路满足电源噪音试验PCB上追加压敏电阻及保险丝黄光华7月12日6电源浪涌追加保护电路满足雷击试验黄光华7月12日八、对策实施1先对现有元器件进行测试合格后，把这些元器件填入图纸进行指定，并作为进货检查项进行检查。NO,IIHl 名标可：供应商1保'险濟382-T-6.3A-250VFUSE1力特2压敏电阳14D5S1KVARI1南京华巨HEL3世接线SSF-21T-P14 RV-90I

8、 28/0.15红黑线LN1上旖桥科4薄朕电容CL21-3S4J-400VCl1阐京名如总东升5电解电容100UF/50V,CD11J05C,D£mmX11nimC21e整流二极许1N40071A/1000V)DI-D44蚌埠天-益阳豺，亨13EZ24D5,24V-3WD51上海港妈8跳线13.5mmJ1111損威康9圖iMfe阳150OJW+5%R21杭州吐盛10金属膜电阴470Q,1/2VV±1l%R31杭州驰盛11金属膜电阳IM,1/2W,±1%R11杭州驰盛12疾光极沦HK5l2UWC,30mA,D5mmLED II-LEDA4杭科光削13印制电路板FR

9、140mmicl6.5mm.4LED1铉山健威扬制康宅2、模拟实际使用条件进行寿命验证-可编辑修改 -使用条件：冰箱实际使用：10年=3650天每天打开冰箱门次数：20次 每次打开平均时间：20秒试验条件：5C 90%条件下测试按照20秒开20秒关的循环测试循环次数73000次，约34天测试数量：30个3、在工程检查项中，明确LED灯检查方法，并对每批冰箱完成下线后再随机抽取进行检查。4、单面板改成双面板，确保电气距离。变更前5、PCB上追加压敏电阻及保险丝。变更前吨工皿丁餌I变更后效果验证1:变更前与变更后进行雷击对比试验确认。试验设备im 用* Z Wh* SUTP Off:mr：沁3BS

10、 ISA st：iTrcc*讥？rrLH皿皿试验标准:电压：± 2KV, ± 4KV, ± 6KV浪涌角度：0° ,45° ,90° ,135浪涌次数：每个电压，每个角度试验数量:3块LED灯对比试验结果电压改善前改善后1.NG铜箔烧断± 2KVOK2.NG电阻及稳压管坏± 4KVOK± 6KVOK-可编辑修改不良现象:2KV铜箔烧断，LED灯不亮-可编辑修改 -2KV限流电阻开路损坏，稳压二极管短路损坏，LED灯不亮效果验证2:电源噪音测试试验顺序极性引加电源试验时间Pu Ise周期及宽度实验结果150

11、0VOK21000VP ulse周期OK3±1400V各阶段别16msOK41600V5分钟P ulse宽度OK51800V50ns, 1usOK62000VOK6.其他改善：考虑实际安装干涉，电容式样及位置变更。变更前变更后-可编辑修改-九、效果检查通过各种改善对策实施后，不良率逐渐下降，到12月不良率从6月的1.31%下降到0.42%,达成先前0.50%以下的目标。项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月不良数(P CS)127139158154162157219335137564250不良比率(%)1.06%1.16%1.32%1.28%1.35%1.31%1

12、.83%2.79%1.14%0.47%0.35%0.42%活动目标对比图分析：对策实际实施时间为8月，并且由于是市场不良，改善效果有滞后性。十、经济效益1减少不良数:根据1月到8月平均不良数，预测9月到12月不进行改善时的不良数。1451 / 8 * 4 = 726件 实际9月到12月出现不良数：285件 2011年9月到12月减少不良数：726- 285 = 441件 2012年整年预计减少不良数：1322件以上（考虑改善滞后性）2.经济效益计算:单件平均维修费用：120元（上门费+材料） 2011年9月到12月经济效益：120 * 441 = 52920元 2012年整年预计经济效益：12

13、0 * 1322 = 15864（元卜一、巩固措施1、将此次改善的设计方案作为标准化设计方案，在后续的新品开发上也同样使用此方LED灯案设计。2、在此次改善中已通过寿命及其他试验的元器件列入合格元器件库，在其他 板开发及其他PCB开发时继续使用此类合格元器件。十二、总结与后续事项1、总结：通过本次改善小组活动， 在公司层面上改善了市场不良， 为公司节省了维修方面大 量投入，并且给公司的品质形象带来了大的改善；在个人能力方面，提高了团队意识、 品质意识、及技术方面有很大的提升，为今后类似改善小组的活动打下了基础。2、后续事项通过本次改善， 了解到在冰箱内潮湿环境下， 依然存在 LED 灯板短路的隐患， 在今后的开发中需要对 LED 灯板外围结构进行密封处理，进一步进行改善。虽然大部分品牌冰箱LED灯板因为成本便宜采