链式提升器操作技术要求

1、链式提升器操作要求、平安布置1 执行机构、泵站、控制单元、固定点等应按设计方案 进行 布置。2 操作场地应开阔平整。3 设备操作工作区外应设置警示带及警示标志 , 并安排 专人 值守，禁止无关人员进入。4 执行机构与控制单元、操作区域之间保持 5m 以上安 全距 离。5 执行机构和锚链两侧 5m 处应设置警示带 , 操作期间 禁止 人员靠近。6 水下使用设备时 , 如水底地基不能承受提升器的重量 而致 其陷入泥中 , 应对水底进行预处理或安装支撑结构。二、设备安装1 作业环境应无爆炸危险介质和腐蚀性气体、液体，工 作环 境温度应符合链式提升器规格书规走的要求。2 设备吊装时应保持平稳。3 泵站

2、、电气设备、控制单元等应有防雨、 防尘和散热 措施。4 新液压油管在使用前应进行清洗 , 清洗干净后再接入 液压 回路。5 应有序排列电源线、液压管线、电控线等，便于检查6 应清楚标识各设备、部件、管线。7 在易受机械损伤或有液压油的部位 , 电线或电缆应进 行有 效防护。8 重物上固走点及链式提升器固定点应按设计方案安装。9 泵站、控制单元等设备在船舶上使用时应进行绑扎固 走。10 锚链在安装之前应理顺，并在锚链一侧做好标记，标好长度刻度 , 在锚链运行路径旁也可标记刻度。11 锚链用肯特环连接时，肯特环应处于可水平通过链式提升器执行机构的平环位置。12 锚链、索具与锋利结构边缘接触处应使用

3、护角或其它合适材料进行保护。13 应安装适宜的设备、 采取适宜的措施监测重物的状态 , 包 括姿态、运动情况等。14 水下使用设备时，安装要求如下：a) 应对提升锚链的水下布置路径进行预调查，如有障碍 物应在锚链安装前去除。b) 液压管线与电控线应捆绑成束。c) 液压管线强度不满足工作环境要求时，应在线束内增 加小钢丝。d) 工作母船与链式提升器之间可设置导向钢丝 z 并将液 压管、电控线线束与导向钢丝进行固走。三、设备调试1 设备操作前 , 应对链式提升器系统进行检查 , 主要包 括：a) 泵站、液压油缸、电气元件等设备、部件的外观，接 头 连接出现松动或脱落，应进行处理；b) 液压泵站密封

4、性应完好 z 液压管线应外观完好、 连接 正 确；c) 检直锚链状态，所有链环应无锈蚀、 损伤、裂纹、扭 转；d) 检直链式提升器固走钢丝和卸扣外观 , 钢丝无断丝、 断股, 卸扣无损伤、裂纹；e) 检查液压油状态，液压油老化或清洁度不达标应进行 更换；f) 电气控制系统接线应正确 , 夕卜观完好；g) 执行机构应润滑良好，如润滑缺乏，需添加润滑油；h) 使用上位控制单元自动模式操作链式提升器组时，应 对设走程序和施工步骤进行核查；i) 使用升沉补偿系统时，升沉补偿系统的油缸和储气罐 应正确连接、压力应按设计进行设置。2 检查结束后，对链式提升器系统进行功能性测试的无 负 荷试运行。各设备、部

5、件的功能经测试应正常，测试内容 包括：a) 各传感器反应的信号正常 ；b) 各传感器测量值应准确；c) 各限位保护装置的功能 ；d) 观察锚链的运动应顺畅锚链与链式提升器的配合应 正常；e) 采用手动模式时各执行机构动作正常 ；f) 采用单机自动模式 , 执行机构的动作顺序正常；g) 采用上位控制单元自动模式进行程序控制时，链式提 升器组内各链式提升器的动作同步性、协调性应满足要求；h) 水下使用链式提升器，进行无负荷试运行时 ， 链式提 升器应已安装到水下设计位置 , 并使用适宜的方法观察试运 行时 链式提升器执行机构的动作执行情况。3 无负荷联合试运转正常后 , 应进行负载试验 , 具体试

6、 验如 下：a) 测试负载情况下止链器的平安保护功能。动、走止链 器不得同时翻开。b) 测试油压过载保护装置 , 确认其正常工作。c) 试验载荷应不小于设计载荷 (建议取设计载荷的 1.1 倍 X设备加载到试验载荷后保持 5分钟，观察拉力值是 否稳定，观 察链式提升器固走点结构是否有异常。如有异常 , 应停止试验 , 卸载评估固走点结构强度并进行处理。d) 水下使用链式提升器时，应采用适宜的方法对链式提 升器的动作和固走点结构情况进行观察。e) 采用上位控制单元自动模式操作链式提升器组时 , 应 对每个链式提升器的运行状况以及整体运行状况的同步性 和协 调性进行监测。如某台链式提升器的动作出现

7、异常 , 应 立即停止 试验操作排除故障。f) 使用升沉补偿系统时 , 应测试升沉补偿油缸是否正常 工作。四、设备操作1 应设置总指挥 , 所有操作人员应听从总指挥的命令进 行操 作。2 应根据作业任务和环境因素进行风险评估，建立风险 淞 措施。3 启动提升器作业前 , 应确认所有现场作业人员已处于 平安 位置。4 应按设计程序进行分级加载。在加载过程中应对重物 状 态进行监测 , 无异常情况那么继续加载。5 应保持对链式提升器固定点的监测 , 如出现异常应立 即停 止操作，待故障排查后继续操作。6 应保持对执行机构的连续观测。当执行机构出现异常时 ,应立即停止作业 , 故障排除前方可继续作业

8、。7 应保持对重物移动路径持续观测。当通道出现障碍物 应停止作业 , 采取措施去除障碍物前方可继续作业。8 卸载应按卸载程序分级进行9 进行垂向提升作业放下重物前，应确认重物位置满足 设 计要求、重物下方无障碍物。10 进行垂向提升作业时，当重物到达预走位置时，应及 日 娠施工方案进行载荷平安转移并固走重物。11 采用上位控制单元自动模式进行水下重物垂向提升 操作时 ,a) 分级加载起吊重物过程中，如发现重物倾斜过大或有 滑动迹象 , 应立即放下重物；b) 当重物露出水面后， 应减慢提升速度， 进行分步提升。 每步提升完成后应观察重物重量重心变化和重力在各链式 提升 器组之间的分布 , 如出现

9、异常应进行排查 , 待问题解决 后再继续 进行提升操作；c) 提升时，应保持对链式提升器组运行状况、提升的同 步性和协调性、缓冲油缸的运行状况的监测。如个别链式提 升 器动作出现异常 , 与整体动作不协调应立即停止操作 , 对 故障点 进行排除 , 待故障完全排除后再继续进行操作；d) 当重物被提升到设计位置后 , 重物的重量应从链式提 升器转换到其他载体上。重量转换的过程应分步进行 , 每个 行程 完成一局部的重量转换 , 直至最后完成所有重量的转移；e) 提升过程中，链式提升器拉伸出的锚链不应堆积，应有专 门的收集措施 ;f) 提升过程中， 应保持对垂直方向锚链状况的连续观察 , 如出现锚链打扭等异常情况影响提升作业时 , 应立即停止操 作 , 排除问题后再继续操作 ;g) 提升过程中 , 应有防止被提升重物晃动的措施。12 使用链式提升器进行水下水平牵引操作时a) 应使用适宜的设备和方法对链式提升器执行机构的运 动和水下固走点的状况进行观察；b) 链式提升器初始加载应缓慢进行 , 待重物被移动后 , 可匀速拖拉重物至设计位置。13 水下重物被提起后需要跟提升作业船舶一起被拖航时，a) 应进行水动力分析确定可作业的海况、气象条件和最 大允许拖航速度；b) 应预先对拖航路径进行水下调查 z 发现障碍物应进行 去除或更改拖航路径；c) 应控制好拖航速度 , 不超过最大允