金工实习报告

1、车工实习一、实习目的 ：1、了解车床及相关平安知识。2、熟悉车床的根本操作方法。3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。二、实习要求 ： 按图纸要求做一个锂刀手柄 .三、实习内容 ：一车工理论1. 什么是车工？ 操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。2. 车削的概念。通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯 尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。3. 什么是主运动？ 工件的旋转是主运动。4. 什么是辅助运动？ 刀具的进给运动是辅助运动。5. 车床的型号标准。CW6140-100Q 7501: 型号代码其中，C示车床类别 W示特性代号万能6 :组成代号普通车床 40 : 主参数 允

2、许最大加工直径 的 1/10 400 毫米 mm 1000 : 加工长度6. 车床的加工范围。车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心 孔、车 特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、 冷绕弹簧等。7. 车床的重要组成局部。 主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、 三杆、 床身、附件&车床的运动系统主运动：电动机T皮带轮T床头变速箱T主轴T卡盘T工件做旋转运 动辅助运动：电动机T皮带轮T床头变速箱T光杆或丝杆T拖板箱T 拖板T刀架T车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹9. 车床的保养：润滑 ： 上班加润滑油 .检查: 上班空转 2-3 分钟. 防砸

3、 ： 不允许在车床上敲打 . 停车变速 ：改变速度 ， 必须停下机床 . 文明生产 ： 下班清扫机床和环境卫生 . 关闭电源 ：确保平安 .二平安操作规程 ：.不1. 工作时穿工作服 ，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内 准带手套操作2. 工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无 关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。3. 工件和车刀必须装牢固 ， 不允许用手去停旋转的卡盘 .4. 车床开工时不允许测量工件长度 . 也不能用手摸工件。5. 工件夹好后要随手把卡盘扳手取下 ，以免飞出伤人 .6. 工作时不准串岗 ， 离开自己的工作岗位 .7. 严禁开车变换转速 .8. 车削时 ，

4、小刀架应放在适宜位置 ，以免与转盘相撞发生事故.9. 用专用铁钩去除铁屑，不允许直接去除。10. 违犯平安规定 ，教师要给予批评教育 .不听教育 ，屡次违犯的报院系给予必要的处理 ，实习成绩记为零三加工工艺锂刀手柄的加工工艺序号加工步骤加工内容加工工具1车外圆下料160? 170mm115mn¥ 30+0.51 90 。夕卜圆车刀、游标卡尺2车台阶划线定位30,70,75 ,80, 11530mn¥ 22(22.5)10mn¥ 17(17.5)90。外圆车刀游标卡尺3车圆弧圆弧R=35mm圆弧 R=105mm圆弧车刀圆弧样板游标卡尺4整形用锂刀修整砂布抛 光锂刀、

5、砂布、游标卡尺四、车工心得体会金工实习是一门实践性的技术根底课，是理工科学生学习工艺 知识、 培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短 暂的金工实习 的实际操作与练习，我收获颇多。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转 体的表 面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车 床。然后给我们 现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用 途，车刀的种类，常用 的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组 成和主要几何角度，学会了车 刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的 方法。接着老师给我们示范了车床的 操作方法及示范坯料车断面。 最 后就是让我们开始自己独立练习操

6、作，虽然开始操作技术不怎么熟 练，但经 过几次的练习及小组成员间的相互学习， 最后我们终于成功 了，看着自己辛 辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就 感，同时也体会到了工 程技术人员，工人们的不容易。 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的根本知识，掌 握了一 定的根本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力， 勇于克服各种 困难，不怕苦，不怕累， 认真地去实践， 并坚持不懈， 最终我们一定能成功钳工实习练习制作小铁锤1. 实训的目的意义简介 金工实训是一门实践性的技术根底课，也是高等院校工科学生学 习机械 制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修 课。通过

7、实训不 仅可以了解机械制造地 一般操作以及机械制造生产 的主要设备，提高自己的 动手实践能力，还能加强的理论与实际相结 合。在实训的同时也了解了加工 工艺过程和工程术语。 这些实践知识 将为以后学习有关专业技术根底课、 专业课及毕业设计等打下良好的 根底。 实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程 的能力，并具 有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应 用型人才应具备的基 础知识和根本技能。2?常用量具的使用：游标卡尺 千分尺3. 钳工加工： 划线操作 锯削 锂削 钻削 攻丝 套丝4. 考前须知： 在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时 候要注 意铁板，要将它放平

8、，以免发生意外掉落。 使用锯子时也要小 心不要被划伤。 使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞 出的铁屑。不要被作品 上的毛刺刮伤。5. 实验步骤：(1) 观看视图实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。 在下料之前要先计算需要多 少的料。 同时也为以后的加工奠定根底。(2) 下料 在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要求我 们将计 算好尺寸的铸铁锯下。 我们小组 2人选择的方法是将一块锯 下，再进行分割。刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁 板，但想象着会觉得像锯 木头一样容易。刚开始锯时很费力，而且进 度很慢。但是经过自己的思考以 及揣测，还是找到了一些使用小

9、钢锯 的诀窍。经过我们 2 个人的轮番上阵个， 最后将一块约 75*28* 5 20 的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我 们的料抛出的尺寸不 是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料 夹住，小心翼 翼的将它锯开。(3) 打孔 完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示在零 件上面 找到了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑 点。然后将零 件装在虎钳上 ( 在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的 铁屑) 并且摆正，将料 夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教 了如何钻孔。他建议我们先用 ? 8 的麻花钻钻底孔，再用 ?10 的钻头 扩孔，而且速度稍慢。这样

10、钻出来的孔 比拟好。所以我们按照他说的 操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们 不断参加冷却液。因为 没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将 它取下。(4) 锂平 零件打完空后，外表还不是很平的地方要将其锂平。在工作台上，将 零件装 夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因 为害怕零件掉 下来碰伤。以防止不必要的加工。我先用了平锂按图示 尺寸将零件哥哥平面 锂平。保证各边角的垂直。为了防止划伤，我又 将零件的各个边倒角。再接 着就是将两个孔之间的多余物抹掉。 这里 也花了很多时间。先用小的锂刀一 点点的锂。将孔锂到可以把大的平 锂放进去为止。使用大的平锂的，不敢用 力挫

11、，还要注意不要把孔的 两个圆弧锂坏了。将两边的宽度到达 10mm 寸 就根本完成了。(5) 砂平，打磨 在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。 他告诉我们在使用 砂布的 时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中， 这样方便操作。 不管是使用 砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比拟美观。 我们先将零件夹 在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布 将大致尺寸的砂好，再 使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更 加精确一些。6调整 有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。 这样 可以使零件更加美观，尺寸更加标准。6.实训心得体会将来找工作也并不需要“纸上谈兵，而是

12、要“实战。根本的动 手能 力是工作的必要条件。 随着现代机械技术更广泛、 更深入的应用 于各个领域， 不仅要提高判断和解决这些问题能力， 另外还要注重提 高手工技能。才能提 高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工 程制图这门课，所以对机械 制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比 较惧怕的。觉得比拟危险。虽然已 经很认真的了解了操作的考前须知， 但是在实际的操作中还是会出现一些错 误。 比方看图没有看准确。尺 寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来 的地方很难看。 锯的的 时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就 是使用电磨，由 于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂 布

13、和砂纸 将面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锂时， 由 于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的 进度 也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。 在平时的生 活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。总结本次的金工实训，我受益颇多。整个实训过程根本上由学生 自主完 成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程 ,如何在实践过程中，将理论应用于实际；如何在未知的困难前学会镇 定；如 何在学习中与同学互相帮助，共同解决问题；相信成功就在眼 前。一切一切 的体会都让我从这次实训中受益匪浅。 这次实训磨练人 的耐心和意志，从中我学会了

14、一种精神：一丝不苟，认真操作，沉着 冷静， 戒骄戒躁。数控车床实习一、实习目的：1、熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。2、熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。3、能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。4、熟练掌握子程序的编程方法。二、实习内容： 根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺，编制加工程序，在数控 仿真软件上仿真，最后在数控机床上将零件加工出来。三、实习安排1、 第一周前两天，学习数控编程，编写程序。2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及 上机床调试加工四、零

15、件图及加工工序:数控加工程序：G90G94L01G00X100Z200G158M6T1M3S600F100G158 X0.18Z0G00X21Z2L01G158 X8.98Z0G158L01G158X0Z0G158S800F30G158 X6.78Z0L01L01G158G158G00X100Z200G158 X4.58Z0M6T2L01S300F30G158G00X21G158 X2.38Z0Z-65实习心得体会：通过这次实习我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。对刚学过的?机床数控技术及应用?这

16、门课程有了更深入的认识，对他的重要性有了有了新的定位，后面会更加努力学习数控技术。 也给了我们一个很好的接触相对高端生产设备的时机，为我们对本专业的整体认 识提高到一个新的水平起到了重要的作用。同时在接触机床过程中不光要学习机 床的操作方法更要学 习机床操作标准，不然会对自己、同学或者设备造成伤害， 所以我们一定要谨记在生产过程中平安永远第一！零件图号05数控车床力工工艺卡机床型号CK6163零件名称LK05机床编号06刀具表量具表工具表T0193。外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/mi n)F/(mm/r)a/(mm)零件图

17、号05数控车床力】工工乙卡机床型号CK6163零件名称LK05机床编号06刀具表量具表工具表T0193。外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/mi n)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约 75mm2粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm5000.13精车外圆，圆弧，锥面等到达图纸要求8000.0524换割刀割断保证总长3000.050.25掉头车左端保证总长5000.05铸造实习所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带着下参观实习工厂， 包括 它的工作环境和工作过程等一系列的相关工程。 然而，这看似简单轻 松的 实习却不是我们想象的那么无味。 实习这个东西，关键看自己是 不是认真 的对待，倘假设很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜 利果实；反之如 果我们把它当做玩耍和消遣，那么铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却 凝固、清整 处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过 程。铸造毛坯因近乎成 形，而到达免机械加工或少量加工的目的 降低了本钱并在一定程度上减少了 时间. 铸造是现代制造工业的 根底工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造，包括湿