铸铁铸件技术标准及接收准则

1、铸铁铸件技术标准及接收准则*/*20*1 .目的为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。2 .适用范围本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时 纳入顾客要求一材质记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。3 .技术要求材料力学性能采用国家标准：灰铁 GB/T943>88、球铁GB1348-88。3.1.1按单铸试棒性能分类：（中间牌号按客户要求执行）灰铁牌号抗拉强度S b/MPa硬度（参考值）球铁牌号抗拉强度S b/MPa延伸率硬度（参考值）HT150>150143-241QT400-18>400>1813

2、0-180HT200>200163-241QT450-10>450>10160-210HT250>250163-255QT500-7>500>7170-230HT300>300170-255QT600-3>600>3190-270QT700-2>700>2225-305注：1.验收时，n牌号铸铁，其抗拉强度应在 n至（n+100） MPa的范围 内。2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。3.1.2 金相组织采用国家标准：灰铁GB/T7216-87 （石墨形态、长度；金属基体；碳化物等） 球铁GB9441-88 （球化分级

3、、球化率；石墨大小；金属基体;渗碳体等）。对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收 依据。3.1.3 化学成分（%铸铁的化学成分一般不作为铸件验收依据。用户有要求时，由供需双方商定。砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据%牌号铸件主要化学成分壁厚（mmCSiMnPSHT150<15一一一<<1530一一3050一一>50一一HT200<15一一一1530一一一3050一一一>50一一一HT250<15一一一1530一一一3050一一一>50一一一HT300<15一一一1530一3050一一一>50一一一砂型铸造球墨

4、铸铁化学成分的参考数据球铁不性CSiMnPSCuMoMg残RE残铁素 体QT400-18QT450-10铸 态不宜 含V、 Ti、Cu、 W、Mo、 Cr退 火铁素 体+ 珠光 体QT500-7铸 态退 火珠光 体QT600-3QT700-2铸 态热 处 理在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动：C ± % Si ±% Mn±% 03.1.4 根据铸件性能要求，针对铸件重量、壁厚、冷却条件等不同对我公司 生产的材质做如下分类：材 质 编 号适用产品原 铁 水孕苣耳%,目标成分Si%CSi.MnPSCuMoH1HT150薄小件<

5、H2HT150中 大件HT200薄 小件中大件HT250薄 小件中大件HT300薄 小件中大件铁素体球 铁铁素体+ 珠光体珠光体铸件外观质量要求3.2.1 铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清 晰可辩并符合图纸要求或用户要求3.2.2 铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷气孔、渣眼等孔洞3.2.3 铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、 类铸造缺陷。3.2.4 铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：在力50mms围内，允许存在3处一力2mm< 1.5mm的孔洞类缺陷，允许用 铸造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后

6、使用）， 然后防锈处理。深度0 0.8mm孔洞类缺陷，可以不修补。3.2.5 交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。3.2.6 铸件应清理干净，飞边毛刺、劈缝、浇冒口残余高度不得大于0.5mm,铸件无残砂、氧化皮等。3.2.7 暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra10d3.2.8 用于夹紧定位的基准面（应与机加工单位会签确定）应清理平整，不允许有残留的劈缝及任何飞边毛刺。尺寸及形状检查3.3.1 铸件尺寸按铸件图检查（当没有铸件图时，按产品图及加工余量检查）， 并按客户要求填好尺寸检查表。3.3.2 铸件尺寸公差按铸件图和产品图的规定执行。3.3.3 图纸上没规定尺寸公差时，按

7、GB6414 86制定如下数据执行。铸件基本尺寸公差等级CT大于至67891016166363100100250250400400100010004000注： 手工造型按照8-10级执行；自硬树脂砂按照79级执行； 机器造型按照67级执行； 铸件壁厚公差可比以上一般尺寸公差降一个等级。3.3.4 铸件允许错箱值，参照 GB6414 86CT78执行3.3.4.1 铸件公称尺寸：0100 : 0.5mm (A-B=1.0mm); 100200: 0.7mm(A-B=1.4mn) 200 以上：1.0mm (A-B=2.0mrr)3.3.5 铸件毛坯加工余量的大小按GB/T11350 89G级/C

8、T910检查。出厂验收规则3.4.1 铸件外观质量采用全检方式，当检查中发现不合格时，及时返工，不 合格率超过30%寸该批铸件退回检查挑选。3.4.2 铸件基本尺寸采用抽检方式，检查项目及抽检率按照顾客要求执行并填 写尺寸检查表，当抽检发现不合格时，加倍抽检，如再发现不合格 时，该批铸件返回检查挑选。3.4.3 提供铸件同时提供铸件检验合格证，所提供的合格证必须清晰有效， 所列数量与铸件实物数量相符合。3.4.4 抽检方案：采用一次、二次随机取样方案。3.4.5 灰铸铁抗拉强度采用一组中30的单铸毛坯试棒，然后加工成标准拉力 试棒(见下图)，以试棒抗拉强度值作为验收铸件材料抗拉强度的依据，试棒

9、的制备和试验应符合G B 9439-88的规定。3.4.6 球墨铸铁抗拉强度采用 Y型单铸试块(GB1348-88),根据铸件重量、壁厚选择相应的规格。3.4.7 当灰铸铁壁厚大于 20mm重量大于200Kg；球墨铸铁壁厚大于 30 mm重量大于2000 Kg时，由供需双方协商可以采用附铸试块，位置和性 能也由供需双方商定。3.4.8 如需本体试块来检验时，取样的位置，和所能达到的性能由供需双方商7Ho3.4.9 试棒必须能代表熔化全过程的铁水质量，既正常浇注的首包倒一组或一根，浇注中间阶段倒第二组或第二根，浇注接近尾声倒第三组或第三 根，试棒的打箱温度要与铸件基本相同，试棒必须尺寸合格且无铸

10、造 缺陷。硬度在铸件表面上有代表性的位置（顾客指定的除外）上测定（测前需去除 表皮1mm。金相试块在试棒或在铸件表面上有代表性的位置取样（同硬度取样位置） 常规成分分析在铸件或试棒或炉前试块上取样.检验项目、检验频次检验项目检验设备检验频次重要度等 级结 果判 断合格不和格铸 件 材 质抗拉强度材料试验机1次/日关键四项指标全部合格四项中后某一项不合格 时，必须进行评审,经评审 同意复检时，可加倍取样 复检，只有复检项目全部 合格，且评审经总经理批 准后，才允许该批铸件放 行。四项中后不合格项 须进行评审，经评' 复检时,可加倍取科如复检仍然有不合 时，该批铸件即为不硬度布氏硬度计3次

11、/日关键金相组织金相显微镜1次/批主要化学成分常规分析3次/日关键炉前分析1次/小时铸 件 尺 寸有公差尺寸卡尺、深度尺新产品首批 检5件量产时每种型号抽检3件/批主要抽检件全合格抽检件中有不合格件 时，须进行评审，经评审 同意复审时，可加倍取样 复检，只有复检全部合格， 且评审经总经理批准后， 才允许该批铸件放行。初检件中后小台格 必须进行评审，经 意复检时，可加倍1 检,如复检仍然启/ 件时,该批铸件即夕 格。角度角度尺错箱值卡尺、深度尺铸表面缺陷目测100%符合本标准“铸件外观质不符合本标准“铸件 外 观表面粗糙度目测100%量要求规定的即为合格质量要求规定的 合格表面生锈目测100%飞

12、边毛刺 残留水口目测100%内在缺陷加工试车相关规定全部合格即该批铸件为合 格有1件或1件以上为不合格3.5.1 检验批定义3.5.1.1 灰铁 熔化的每6包铁水浇注的铸件定义为一个检验批次。3.5.1.2 球墨铸铁熔化的每一包浇注的铸件定义为一个检验批次。3.5.1.3 从一批中抽检的一件铸件定义为一个单位样本大小。检验的工作程序（刘彦）3.6.1 铸造厂在生产产品（包括新产品）时，按照产品的材质成分、性能要求及试块的制作规定浇注试块，并在试块上做好标记（材质牌号、日期） 。3.6.2 随机选取一个试块清理、切割好后，及时到加工厂按试棒图纸加工试棒， 剩余试块按标识在指定位置摆放。3.6.3 将加工好的试棒及成分试样送至技术品质部检验，检验结果由副总工程师审核。3.6.3.1 检验合格方可按要求在剩余试块中选取