(完整版)底板砼浇筑方案

1、北京中铁十三项目部底板硅浇筑方案第1页共6页底板硅浇筑方案松榆花园工程位于朝阳区南新源西路，地处东南三环交汇处，北临新建 首都图书馆，东临龙头公寓，总建筑面积 20万m2,前期进行1#楼的施工, 总建筑面积为50000m 2,基础底板面积为3300 m 2。裙房与主体部分设0.8m 宽后浇带。裙房底板厚1.2m ;主体部分：1-R轴至1-N轴底板厚1.6m , 1-N 轴至1-E轴底板厚1.2m , 1-E轴至1-A轴底板厚1.6m。底板按后浇带划分为两个施工区段，I区为后浇带东侧和北侧，底板 役约为1820m 3,II区为后浇带南侧和西侧，底板彼约为2880m 3。彼强度等级为C35抗渗等级

2、为S12。一、施工准备：1 .材料：C35集料级配商品硅4700m3,抗渗等级S12;2 .机具：地泵2台，HBT80;汽车泵一台；硅泵配管 200m ,直径125mm, 软管5米6根；弯管10个。硅运输车25辆，6m3/车；插入式振动棒：直径 5cm、4m长30根，6m长10根， 直径3cm、4m长10根；木抹子15把。3 .垫块：采用35mm厚大理石垫块。4 .作业条件：钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底，应注意雪后清理。水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。测量工做出底板上表面水平标高控制线，防止超高。二、现场布置：本工程底板硅用方量大，为

3、防止大体积硅开裂，必须保证硅浇筑的连续性。现场设置两台硅地泵，一台汽车泵，泵及泵管布置见附图。同时。为防止因意外停电影响硅浇筑的连续性，故搅拌站配备一台汽车 泵备用，防止因停电时，硅浇筑出现施工缝。硅运输车从场区西南角大门进入，因道路狭小运输车必须及时出场，防 止堵塞后边车。卸料后从南侧通道绕过 2#楼后，再从西南角大门安全出行， 利用下辆车卸料空隙从进口处退场。在硅浇筑的过程中，应时刻注意车辆的 疏导工作，这是保证於顺利浇筑的重要一环。三、浇筑工艺：结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积硅产生裂缝现象，采用斜面分 层浇筑。I区部分硅浇筑，底板厚度为1.2m ,分层浇筑厚度不超过0.5m,分层向

4、 后浇筑。按每小时浇筑60m 3计算，则第一层打200 m3时（约需两个小时） 回头打第二层，保证在初凝前进行浇筑。同时进行 II区混凝土浇筑，1-R至 1-N和1-E至1-A轴底板厚度均为1.6m ; 1-N至1-E轴底板厚度为1.2m , 浇筑方法同I区的浇筑方法。硅采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下 略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距 50cm ,呈梅花形布置，振捣时间，以 硅表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入 棒与硅表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防

5、卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一 段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。基础底板上返30cm外墙和底板硅一起浇筑；蓄水池部分外墙和底板硅一 起浇筑。后浇带硅等主体完成后封闭。后浇带处硅浇筑必须密实，禁止人为破坏止 水带，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净，用 C40S12膨胀硅灌注密实。 四、注意事项：1、浇筑硅时，一定要在下层硅初凝前浇筑上层硅。2、浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变 形现象，发现问题及时处理。3、严格控制表面标高。测量工测出 50cm线，加以控制，成型时用木抹 子抹平，抹至三遍以上。4、外墙水平缝钢板留置

6、牢固、准确，且标高一致，焊缝饱满。5、硅未成型时，不得遭受冲击荷载作用。6、上返部分外墙注意钢筋的保护层留够。7、由于采用泵送硅，硅采取斜面分层分段法浇筑，各层会出现泌水现象， 及时将泌水排出。8、硅泵管用草帘被保温，包裹密实，保证硅的浇筑温度在10 c以上。9、硅受冻前，其强度必须达到临界强度 4Mpa 。10、因为冬施，硅浇筑完一段后，应注意及时用草帘被覆盖好.五、砂养护：1、养护方法：根据大体积硅施工温度计算（见附件），采用草帘被覆盖人工 保温养护。养护3天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑硅强度 未达到1.2N/mm 2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2、养护时间：硅浇筑完

7、毕后，用草帘被覆盖保温，养护时间不少于14天。3、控制硅表面和硅内部，硅表面和大气温度之差均不超过250C。六、混凝土测温：为掌握大体积硅温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的 温度变化规律，保证对硅养护和硅裂缝的控制，需对硅表面及硅内部温度进 行监测。1、 测温孔布置：沿浇筑高度，布置在硅中部和表面。平面测温点间距为4M。2、 测温管：采用直径20MM 焊管，一端封闭，一端外露硅表面10CM ,内装入5%碘盐溶液，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。3、 测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在硅温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每 6小时测一次，同时测量

8、大气温度，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计，以便掌握大体积硅浇筑时的温度变化规律。4、 测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量， 人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一 次。同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。在测温过程中，如发现硅表面温度和硅内部温度之差超过250C,应及时采取有效保温措施，以防止硅产生裂缝。 七、试验：试件的留置应符合下列规定：1、 抗压：底板硅连续浇筑。抗压试块，每 200m 3留置一组，每组三块, 共做24组。其中30%的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。2、抗渗：每50

9、0m 3留置一组，每组6个，共做1 0组。3、冬施试块留置：在符合1, 2两条规定的前提下，留置2组与结构同 条件养护的试块，每组3块。取样方法及数量应符合下列规定：1、 硅试件应在浇筑地点随机取样制作。2、 每组试件所用的拌和物应从同一车运送的硅中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质 量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。八、质量标准：1、防水硅必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。2、表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返 墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。3、允许偏差：基础轴线位移5mm

10、截面尺寸+5mm , -2mm平整度4mm标高± 10mm九、人员安排:总指挥：吴红晋技术负责：王伟测量负责人：曾祥文 质检负责人：曾禄刚工程负责人：吴红晋现场协调：白继贵车辆调度，疏通：徐克清 安全负责人：徐克清 材料供应：王福桥收料：王怀林 李开明实验、温度测量：龚文国边坡监护：卢军营现场施工人员实行三班倒，每台泵车设置：放料 4人，移拆管15人，找 平15人，振捣手15人，机动人员（监护模板，钢筋）15人。实行责任到 人，统一管理。项目管理人员以工程部经理吴红晋为总指挥， 技术、质检、材料定人定位， 夜间各口有负责人值班，共同配合，指导施工。材料人员及时与搅拌站取得 联系，保证

11、硅供应的连续性。施工现场安全负责人徐克清，负责车辆及道路疏通，因道路狭窄，车辆又 必须在一条通道上行驶，徐克清同志负责交通指挥，车辆堵塞及时疏导，保 证底板硅的顺利浇筑。十、商品硅要术：1、材料：C35商品硅，抗渗等级S12。采用普通硅酸盐水泥。砂：细度模数2.5S3.2,中砂，合泥量3%。通过0.315mm 的 砂小于15%, 砂率不小于35% 。石子：0.5s2.5cm ,针片状颗粒含量不大于10% ,含泥量1%。外加剂：选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到S12,并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。2、泵送硅坍落度：现场实测坍落度 12 s 16CM。3、初凝时间：3小

12、时4、硅水灰比 0.4S0.5 （由实验室确定）5、运输：现场设置2台地泵，并预备汽车泵一台，防止因停电而影响硅 浇筑的连续性，按施工要求，具有120m 3/h的浇筑速度，每台地泵40m3/h, 平均8-9分钟供应一车，要求搅拌站要准备 30台运输车（每车6m3）,才能 满足施工现场的要求。每车硅浇筑10分钟，每车硅从搅拌机卸料到浇筑完毕 的时间不能大于60分钟。6、商品硅搅拌站应有工程、技术人员到现场配合施工，保证硅的连续供 应和硅的质量，发现问题，及时处理。7、根据图纸，现场计量方数，有质量问题的硅一律拒收退货。十一、关于碱集料反应的预防：1、优先选用B种低碱含量的集料混凝土，碱含量不大于

13、5Kg/m 3;2、降低水泥用量；3、不用含NaCL和KCL的沙、石、水；4、加入适当粉煤灰掺和料；5、严格控制使用含活性SiO2的骨料；砂、石应做碱性活性试验。十二、防止大体积碎裂缝的主要措施：1、合理选择硅配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量<450Kg/m 32、控制石子含泥量w 1%,砂含泥量w 3%3、 岩棉被覆盖保温，确保硅内部和硅表面，硅表面和大气温度之差均不超过25 C。4、采用分层分段法浇筑硅，分层振捣密实，使水化热尽快散失。5、加膨胀剂，使硅补偿收缩，减少硅温度应力。6、参加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。7、后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积硅的外约束