百尺河大桥安装板技术交底

1、技术交底记录2013年 12月 16 日鲁JJ-005015工程名称诸城东百尺河大桥桥梁工程施工单位安徽建华建设集团分项工程大桥梁板安装工序名称空心板安装20m预制空心梁板安装技术交底一、工程概况（一）概述诸城市百尺河大桥工程位于百尺河镇境内，桥长约100M、宽20.5M，桥两端桩位坐标0a0b，0#:X=3998931.126,Y=458164.536,1#：X=3998945.609,Y=458143.525,0b：0#=3998924.289，1#=3998938.772，1#=458142.978，起点桩号K0+083.01终点桩号K0+196.99, 中心桩号为K0+140。 桥梁基

2、础采用直径1.5M钻孔灌注桩，结构构分别为：桥梁基础在桩上设系梁，桥墩采用柱式墩接盖梁，。桥墩上设桥台梁，桥台盖梁上架设先张预应力空心板、并空心板上浇筑100厚钢筋砼板，桥面铺装采用同标号混凝土具体见图纸设计。外侧护栏采用钢筋混凝土防撞护栏及挡板。（二）空心板分项工程量桥梁上部结构工程数量表序号桥梁名称中板（片）边板（片）级钢筋（T)级钢筋（T)钢绞线（T）C50砼（m3）1空心板701033.652127.0331.28901.8本标段20m空心板梁624片，预制空心板砼 7190 m3，空心板级钢筋（R235）用量262.132吨，级钢筋（HRB335）用量1095.404吨，钢绞线工程量

3、240.224吨。二、施工准备（一）主要施工机械配置及准备情况空心板吊装施工机具已于2013年12月16日全部进场，各项标定、试运转工作正在进行，并应有下面管理人员到场详见下表：百尺河大桥空心板预制、安装施工人员及岗位一览表岗 位姓名配置人数工作职责备 注生产总负责人王习无1项目施工组织、管理责任人项目经理技术总负责人黄诗 然1项目技术负责人项目总工现场生产负责人1梁体预制、安装现场生产负责人生产副经理质检工程师1梁体预制、安装质量负责人桥梁工程师1梁体预制、安装现场质量负责人桥梁专工质检员1梁体预制、安装现场质量责任人安全工程师1梁体预制、安装安全负责人安全员2、支座安装情况本百尺河大桥桥梁

4、均采用板式橡胶支座，其支座配置规格按图纸要求，现已将所有支座全部安装好。（二）梁板安装施工计划我部计划于2013年12月16号，由施工方要求安装东边第一片梁，计划至 2013年12月22日完成百尺河大桥梁板安装。2、空心板梁的运输百尺河大桥累计空心板梁80片，预制场位于诸城市贾悦预制厂，本桥台中心桩号K0+140，该座桥梁板安装与路基工程进度无关，也无需远距离移运梁；沿线通涵结构物、路基工程施工进度不影响梁体运输；（三）空心板梁安装施工工艺20米空心板梁架设采用的SDLB150t/20m架桥机已经计划2013年12月16日就位，其喂梁方式为尾部台车喂梁，吊梁小车吊梁后整机负载横移，横移小车横向

5、调整后一次落梁就位。该架桥机作业时间可不受桥梁地形，水文等条件限制，能实现整机步履式自行纵移。该机拆装方便，自动化程度高，作业安全。具体架梁方法及步骤如下：1、 施工准备：预先加固大0#1#、3#4#桥头路基及5#0#桥西边主路基，使大桥路基有足够的抗压性、平整度；2、在桥头路基上进行组拼架桥机，再将架桥机移至安装孔； 3、待梁体张拉注浆强度达到要求强度后，用龙门吊将梁移至存放区，标以编号；4、待梁体存梁时间满足设计要求后，用运梁平车将梁体运至桥头处，再卸至滑轨平车上缓慢移送至架桥机底下，将预制梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，架桥机横移，将梁送到设计位置后安装就位；5、落梁顺序是应从桥

6、中向两侧安装，落梁前，预先在桥台上铺设滑道，直接把梁落在滑道上面，顶拖就位，架梁时做到“慢加速，匀移动”；6、待一跨的预制梁全部安装就位后，将纵移行车退到后端。再向前移架桥机，拆除前支架与墩顶联接螺栓，把前支架挂在鼻梁上，重复上述步骤进行下一跨安装；7、梁板支座安装必须按公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2004)下表规定进行偏差控制。支座安装实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座32支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查；每支座23支座高程(mm)±5水准仪

7、：每支座34支座四角高差(mm)承压力500km1水准仪：每支座2承压力>500KN2（四）预制梁安装质量控制及监理程序框图（五）支座安装质量控制及监理程序框图三、预制梁板安装质量要求：梁(板)预制实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32粱(板)长度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)±10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2处1箱

8、梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1（2）板梁安装前首先确认各垫石标高合格，然后在垫石上标出支座中心位置，在板梁安装过程中测量人员进行过程控制，其支座位置及板梁项面标高应满足公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)下表规定：梁(板)安装实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片粱23梁(板)顶面纵向高

9、程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻粱(板) 顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁(板)1（3）、板梁安装时，两相邻孔板梁应严格对中，以保证墩顶湿接头钢筋连接质量。（4）、梁板安装时要注意以下几项： a/、 东、西方向边梁安装外沿桥中心线4公分、垂直量为3公分的控制线， b/、南、北方向梁板安装板端头外有沿桥梁斜线量是2公分、垂直是1.6公分的控制线，两板端头间距离沿斜线为4公分，垂直量为3.4公分，且不小于3公分。C、梁板安装后要保证梁板与梁板间下面距离1.2公分、垂直量为1公分；也可在板上口垂直量11公分。d、梁板安装后要保证桥两端伸缩缝不小于5公分。e、在安装时经检查如

10、有梁板未到位，应将梁板重新吊起移到上叙规定位置缓慢轻放。f/、梁板安装在支座上一定要缓慢轻放，不要向下冲撞快速放置，以免损伤橡胶支座及造成支座标面不平。g/、在安装梁板时要注意板楔块方向正确，每道梁有一半数量梁板楔块分别向东、另一半向西。四、工期保证措施我部拟在2013年12月16日至2013年12月22日前完成全部80片空心板梁的安装工作；详见附件预制场空心板梁制安节点工期横道计划；为确保按期完成本项目工程，我们主要采取下列措施：1、我部将集中经验丰富的管理者、技术人员组成强有力的梁板安装施工专门管理班子，确保施工的协调和指挥；。2、加强质量管理，优化施工方案，在满足施工规范和监理工程师要求

11、的前提下，采用更为简捷、优化的施工方案，加快工程进度；3、为充分利用本梁场工作面，施工中将分成多组，进行平行施工流水作业。施工作业班组保持相同的施工操作，依次转移，连续流水均衡施工，用确保劳动力相对稳定的措施来缩短施工期；4、针对本合同段梁板预制时间短、任务重的特点，我部计划投入总计6套内外钢模，其他各配套设备及材料也将优先得到保障与供应；为了加快梁板预制速度，拟采用混凝土运输搅拌车运料、投料施工工艺，以便多个工作面可以同步浇筑混凝土；5、杜绝重大质量事故，避免一般质量事故，防止返工，确保总工期；6、加大对员工的宣传教育力度，调动广大员工的积极性；7、实行奖罚制度，坚持奖勤罚懒、奖优罚劣的原则

12、，全面推行安全责任、质量责任、成本控制以及工程进度的控制和管理，充分发挥现场管理人员及作业班组的积极性和创造性，保质保量按期完成施工任务。五、安全生产保证措施（一）施工现场安全作业规定1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）尤其是架桥新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，未经安全知识教育和培训的新工人，不得进入施工现场操作；2、电工、焊工、起重机工和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格并持有效上岗操作证后，方准独立操作，不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场

13、，必须带好安全帽、扣好帽带，在没有防护设施下的高空施工时，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合质量要求的，严禁使用；4、施工现场的防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人、安全主管人同意；5、行驶斗车、运梁平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠；6、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好；7、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高，板梁模板及板梁成品必须支护牢固，严防

14、倾覆；8、存梁台座基础必须有足够强度，台座附近必须排水良好，不允许有危害台座安全的积水，严防板梁台座基础下沉导致板梁倾覆；9、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作；10、夜间施工必须要有充分的照明。（二）机械及电器设备作业规定1、板梁施工的门吊及架桥机使用前必须经行业主管部门检验合格后方可投入使用；2、动力机械的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置；3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；4、电气设备和线路必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；5、施工机械和电气设备

15、不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理；6、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行。运转时不准清洗和修理。严禁将头手伸入机械行程范围内；7、受压容器如安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置；（三）高空作业规定1、大桥板梁安装属高空作业，作业人员必须定期体检，经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业；2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷；4、遇有恶劣气

16、候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度70度为宜。禁止两人同时在梯上作业；如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚应拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设备围栏；6、没有安全防护措施，禁止在半固定的构件上行走或作业；7、除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索,禁止工作人员随同运料的吊笼与吊物一起上下。（四）季节性气侯安全施工规定1、暴风雨前后，施工队责任人要检查工地高空架桥机、机电设备、临时线路、模板支护、板梁支护及其他临时设施，发现倾斜、变形、下沉、漏

17、雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，必须立即采取有效措施排除危险；2、高空处架桥机及易燃、易爆贮存仓库应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施；3、现场作业便道、轨道应在暴风雨后加强维护；4、夏季作业，应调整作息时间，合理轮班作业，避免高温时进行长时间高空架梁工作；5、冬季施工使用煤炭取暖时，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。（五）板梁安装、起重吊装“十不吊”规定1、起重臂吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊；2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单

18、头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊；4、运料斗、手推翻斗车不用四点吊不准吊；5、零散构件必须使用安全可靠的夹具、盛器或吊笼进行起吊。盛器或吊笼内物件堆放不稳妥、叠放不整齐不准吊；6、模板、板梁等吊物上站人不准吊；7、埋入地面以下的构件以及粘连、附着的物件不准吊；8、多吊机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊；9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。（六）架桥机纵、横移安全措施1、操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作；2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的

19、检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；3、卷扬机的各部机件、电器元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行国家标准的规定；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；卷扬机开动作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；4、通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；5、千斤顶作业时，先行安稳千斤顶，再将重物稍微起顶，待检查千斤顶无异常时，再继续起顶。千斤顶活塞的起升高度，不得超过规定的最大行程，宜为活塞行程的三分之二；多台千斤顶顶升同一重物时，应使每台千斤顶的负荷达到平衡

20、，并应同起同落，或在重物的两端交替起落；6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。（七）梁体的起吊、存放与移送安全措施1、吊梁、移梁、运梁、顶梁作业应有统一指挥，并由有经验的施工班长或工人来担任； 2、起吊预应力梁的龙门吊、钢丝绳、滑车吊点、走行天车系统及龙门架走行轮，应至少每一个月检查一次，龙门架结构及走道部分应三个月至少检查一次；3、天车上卷扬机的刹车弹簧及刹车带，每次使用前都必须详细检查，每次起吊梁体时，待梁体上升至35cm 时即停，再仔细检查龙门吊机各部件，确认无异常现象时，方可继续起吊工作；4、起吊梁所用的千斤绳应按有关规定检查，钢丝绳与混凝土棱角接触处应垫以木块、麻袋等软性材料；5、当龙门架及起吊设备经过修理或更换其中主要部件（如卷扬机马达、走行轮、起吊绳索系统、吊具等）后，