暖风器技术改造方案

1、考试学资学习网押题检修维护基地#1炉暖风器技术改造方案准:审.核:初 审:编制单位:编制时间：录日一、工程概况、暖风器主要技术参数1 2、加热蒸汽参数、改造原因3、改 造方案4、通过改造可以实现几个主要功能。4.1、计划工作时间5改造后预 期经济分析5.1 5.2投资回报预测6、计划工作时间、工程概况 电厂2X330MW热电联产工程所配锅炉（1166t/h燃煤锅炉），每台炉共有暖风器本体：一、二次风暖风器各2台，一次风暖风器型号：NFZ I -2-2.78FB ,换热面积为：420m ,换热管材质为#20钢，规格为：25X2.5,设计压力为1.6 MPa,2重量为：1900Kg。二次风暖风器型

2、号：NFZ I-2-3.28FB ,换热面积为：1054m,2换热管材质为#20钢，规格为：25X2.5,设计压力为1.6 MPa，重量为：5600Kg ; 每台炉配两台容克式三分仓回转式空气预热器。空气预热器一、二次风采用暖风器加热方式。、暖风器主要技术参数1一次风暖风器主要技术参数（单侧）BMCR BRL145557 设计煤<kg/h> 147926 一次风流量：158537 一次风流量：校核煤<kg/h>161626-14 C> -14 进口风温：<28<出口风温： C>28)(单侧二次风暖风器主要技术参数一0BMCR BRL 75%THA

3、372060487656 <kg/h> 510534 二次风流量：设计煤488232 511218 <kg/h> 二次风流量：校核煤-14-14-14 进口风温,55.3>23.3 23.3出口风温2、加热蒸汽参数MPa (a)正常运行加热蒸汽压力：0.49250加热蒸汽温度：C1.3 MPa (g)启动和备用加热蒸汽压力：0.8加热蒸汽温度：C 350。暖风器的BRLBMCR在及工况下，暖风器传热面的裕量应不小于 25%。暖风 器片串联成组，组合积木式装配，工况)(空气侧阻力： 200PaBMCR各组并 联水平安装。用、并联的暖风器片和组之间应密封，暖风器防冻措

4、施。暖风器布置在垂直的风管上，管束坡向疏水侧，为了保证疏水通畅，管束的坡度取 为15度，疏水口应从风道外接出。暖风器应设热膨胀补偿装置。管束向疏水出 口端方向膨胀，膨胀最大值一次风为 13mm,二次风为15mm。3、改造原因2011年，#1炉A送风机出口风压2.73.1KPa ,动叶开度开至47%时，#1炉A 送风机失速报警。通过与运行人员确认(打开 A、B送风机出口联络挡板，A送 风机出口风压降至2.01.8 KPa ),最终判断#1炉A侧二次风暖风器存在堵灰现 象。截止目前，#1炉A侧二次风暖风器堵灰现象日趋严重， A送风机出口风压 升至4.0 KPa,动叶开度在37%时，风机发失速报警。

5、由于#1炉A侧二次风暖 风器存在堵灰现象，目前#1炉A侧出口烟温高于B侧70度左右。同时A侧送 风机失速报警频发会导致风机喘振，如不及时解决，会造成风机轴承损坏事故。机组在满负荷运行时送风机动叶开度在 57%60% ,由于#1炉A送风机目前状 况，#1机机组负荷只能在260MW左右，严重制约了电厂生产经营状况。 2012 年3月19日检修人员对#1炉A侧暖风器进行了抢修，在暖风器上方风道壁上 开孔，孔洞尺寸约为500mm x 500mm。、检修人员进入暖风器，使用木榔头振 打，解决堵灰缺陷。小灰块使用负压吸尘车吸尘及通过系统自身抽吸，经空预器、 炉膛、电除排出。大灰块使用消防水进行冲洗，并将风

6、道排污口割开，加装排污软管引至炉侧0米环形排水槽，将排水槽排水口封堵，待检修工作结束后对积灰进行清理。在抢修后缺陷消除，设备运行正常。 2012年5月27日#1炉A侧二 次风暖风器再次出现堵灰现象，检修人员本次对暖风器在线进行了管束割除， 缺 陷消除。由于机组运行中冷风携带灰尘较多，暖风器管束螺旋肋片管布置相对较密，造成暖风器堵塞，导致暖风器进出口差压较大，暖风器压差设计值为 300 Pa, 实际运行中压差800-1000 Pa （满负荷时），随着机组运行时间的增长，压差会 越来越大，增加大量送风机电耗，暖风器在一年近8个月不投入运行，但机组运 行暖风器都存在阻力，消耗了大量的额外电能。4、改

7、造方案通过技术改造将固定式暖风器改造为旋转式，可以在一年的大部分时间内，在暖 风器不通蒸汽退出运行时，将暖风器蓄热片旋转成与风向成水平角度， 从而使暖 风器压损降低为零。在暖风器投运时，将暖风器蓄热片旋转成与风向成垂直角度，原加热蒸汽及疏水系统等功能不达到节能降耗的目的。变，4. 1、通过改造可以实现几个主要功能。旋转暖风器前后通蒸汽时功效不变，防止因结露引发不利影响，保证暖风器 正常运行。 可以实现机组运行过程中的无故障切换，不需要停运风机；另外，可作为并 联风机运行调节平衡的有效手段，有利于调整风机出力平衡。旋转暖风器在设计和安装过程中存在以下技术难点：加热介质蒸汽自风道外引入风道内的暖风

8、器受热面，疏水则需要自暖风器受热道引出风道，因此，旋转暖风器与风道之间的间隙密封是技术难点。旋转暖风器进汽管和疏水管与进汽联箱和疏水联箱之间的旋转连接。旋转暖风器投运时，暖风器受热面复位后，避免形成烟气走廊。5.1 改造后预期经济分析暖风机改造后，可减少阻力600 Pa,因而送风机和一次风机运行功率降低，使引风机、送风机电耗的下降。送风机有效功率(kW)=风机进口流量(m3/s) x风机 全压(Pa) 乂压缩修正系数/1000 ;风机全压=风机出口全压风机进口全压 (Pa); 压缩修正系数取0.985。在风机进口流量不变条件下，风机出口阻力降低按出口静压降低600Pa,动压近似不变，同时进口全

9、压近似不变。风机进口流量、风机全压取送风机测试值。全年按 7个月暖风器不投运，全年可节省电量 70万kW - h0机组年平均发电量18.8亿千瓦时，供电煤耗降低约 0.5 g/(kW h),则 年节煤量为940吨，标煤价格按500元/吨计算，年节约资金47万元，该项目 预算资金170万元，可在3.6年收回投资。5.2 投资回报预测表6.7暖风器改造投资回报率项目单位数据暖风器改造投资力兀170改造降低煤耗g/( kW - h)0.5五年期贷款利率%6.90标煤单价元/吨500年发电量亿千瓦时18.8改造年收益力兀47投资回收期年3.6注：敏感性分析边界条件同上。 上述建议实施的锅炉部分改造优化项目目前多已是成 熟的技术，几乎不存在技术上的风险，国内不少同类型机组已经改造成功， 取得 了良好的经济