BRT五标段施工组织设计

1、施工组织设计文字说明一、工程概况二、工程管理部署及组织保证体系三、各分部分项工程的施工方案、方法和质量保证措施四、劳动力、施工机械、工程材料进场计划五、施工总进度计划、关键线路和工期保证措施六、施工现场平面布置图及施工道路平面图七、季节施工措施八、保证安全生产、文明施工和环境保护的措施九、信息管理措施一、工程概况1、工程现状概况本工程范围西起怀德南路的玫瑰路交叉口，东至东方西路的镇东路交叉口，道路全长月20.95KM，BRT二号线全线所经道路依次为怀德南路、怀德中路、延陵西路、延陵中路、丽华北路、东方西路和东方东路，均为城市主干道。道路平面线形一般采用现有道路形式，局部根据规划红线进行拓宽改造

2、、其中东方西路（丽华北路青洋中路）由铁路建设处组织实施。快速公交（BRT）二号线工程，由西向东需经过的河道有三八河、南运河、南运河支流、会馆浜、老京杭运河、西市河（江南商场东侧）、市河（天宁寺西侧）、关河、青龙港、丁塘港、革新河等河道，工程改造时同步对沿线桥梁进行改造或新建。2、技术标准道路等级：城市主干道标准（怀德桥匝道、西河沿、西直街为城市支路）。设计车速；一般5060Km/h（延陵西路50Km/h，怀德桥匝道、西河沿、西直街、朝阳桥动匝道30 Km/h）路面类别：沥青混凝土路面结构设计年限：15年。道路净空高：4.5m（西河沿、西直街3.5m）3、道路平面本工程道路平面根据规划平面图并结

3、合现状确定，沿线经过怀德南路、怀德中路、怀德北路、延陵西路、延陵中路、丽华北路、东方西路和东方东路等八条城市主干路，道路全长为20.95km。除东方东路又铁建处实施新建外、其他路段一般均按照现有道路线形，局部根据规划红线进行拓宽改造。全线共设41个交点。其中有25个交点处设了平曲线，最大平曲线半径为70000m，最小平曲线半径为200m，因位于朝阳桥北引道，本次改造维持现状，其他最小平曲线为300m，位于马公桥西侧JD7，该平曲线设置85m长的缓和曲线和2%超高。怀德桥两侧新建两座人行桥，供非机动车和行人通行，桥面净宽6m。朝阳桥东匝道本次同步实施。东匝道实施后朝阳桥北引道交叉口将进行中间隔离

4、。沿线现有里弄、支路路口一般予以保留，施工时如遇需新增或调整路口应通过建设单位同意后酌情变更。4、道路纵断面本工程道路纵断面在怀德南路、怀德中路、怀德北路、延陵西路、延陵中路、丽华北路和东方东路一般考虑罩面抬高4cm，对现有道路搞成调整较小，确保工程建成后不对现有道路两侧建筑的高程衔接产生较大影响，因桥梁桥面高程维持现有高程，与桥梁衔接处应注意顺接，距离不小于10m。怀德桥两侧新建两座跨老运河人行桥，人行桥梁底高程按照5.0m（青岛高程，下同），为减小人行桥引道坡度，对老运河西侧的西河沿、东侧的西直街均适当抬高（同时满足怀德桥梁底净高不小于3.5m）。该人行桥为行人、非机动车通行桥梁，桥两端应

5、设置注意危险的警告标志和禁止机动车辆通行的警示标志；西河沿、西直街方向应设置注意行人的警告，并分别设置限高3.5m。让行等警示标志，人行桥两端交叉口应设置信号灯。5、道路横断面 快速公交专用道沿用BRT一号线的形式采用路中式布置，快速公交站台设置在快速公交专用道的右侧，采用右侧开门的车辆，这种站台的设置与正在运营的一号线BRT车辆匹配，以利于快速公交线路的系统整合和车辆调配。根据以上断面设置原则，结合本工程道路的实际情况，分段设置BRT二号线沿线道路的横断面。本标段施工段将施工以下部分：延陵中路（和平路丽华北路）段现状道路横断面为三块板断面形式，机动车道为15m，机非分隔带为1.5m，非机动车

6、道5.5m，车行道总宽29m，两侧人行道宽度一般为3.5m，道路总宽36m。本次改造拆除机非分隔带，道路改造为一块板断面形式，设置两天快速公交专用车道和四条常规机动车道，车行道总宽维持现状29m。朝阳桥匝道：朝阳桥西匝道现状为一快板断面，车行道宽为14m，两册人行道宽度一般为3m，道路总宽20m，现有双向两条机动车道，道路改造为一快板断面形式，设置一条快速公交准功用车道和双向共三条常规机动车道，车行道总宽21m，人行道宽2.5m，总宽26m。丽华北路（延陵中路关河中路）段现状道路横断面为三块板断面形式，机动车道为15m，机非分隔带为1.5m，非机动车道5.5m，车行道总宽29m，两侧人行道宽度

7、一般为3.5m，道路总宽36m。本次改造拆除机非分隔带，道路改造为一块板断面形式，设置两条快速公交专用车道和四条常规机动车道，车行道总宽维持现状29m。丽华北路（沪宁铁路路段）现跨沪宁铁路桥为双向六车道的机动车道专用桥梁，拟将中间两条机动车道改造为快速公交专用车道，非机动车、行人仍由地道通行，该段道路无需改造。6、道路结构 本施工改造根据各路段改造的不同情况采用不同的路面结构形式：对于道路拓宽、分隔带拆除处采用以下结构：4cm改性沥青马蹄脂碎石（SMA-13，玄武岩骨料）+5cm中粒式沥青砼（AC-20C）+7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+1cm沥青下封层+54cm二灰碎石+原路槽压实。对

8、于拓宽宽度较窄且较难施工碾压的部分，延陵中路因分隔带较窄，所以该路段机非分隔带拆除按照以下结构实施：4cm改性沥青马蹄脂碎石（SMA-13，玄武岩骨料）+5cm中粒式沥青砼（AC-20C）+7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+1cm沥青下封层+20cm二灰碎石+40cm20混凝土+原路槽压实。对于朝阳动匝道、丽华北路东方西路交叉口等新建部分，采用以下结构：4cm改性沥青马蹄脂碎石（SMA-13，玄武岩骨料）+5cm中粒式沥青砼（AC-20C）+7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+1cm沥青下封层+40cm二灰碎石+20cm6%石灰土+路基处理。新建人行道结构：5cm预制混凝土刨纹板+3cm1：

9、3砂浆+8cmC15细石砼+15cm6%灰土处理。7、道路排水、地面道路排水：在道路车行道边设置雨水收集口，道路车行道路面雨水，人行道雨水排向雨水收集口，并通过雨水支管接入地下雨水管中，再由地下雨水管汇集后就近排入河道。、锯齿型偏沟：为保证道路的排水通畅，新建路段在道路纵坡小于0.3%的路段需在距道路侧石边1.5m的车行道范围内设置锯齿型偏沟，道路侧石外露高度h平均为20cm。分水点处侧石外露高度h=17cm，雨水口处侧石外露高度h=23cm。8、主要工程量填筑土方：10609m3；挖土方：39659m3；石灰稳定土：27417m3；二灰碎石基层厚180mm：22038m2；二灰碎石基层厚40

10、0mm：12504m2；二灰碎石基层厚540mm：30301m2；沥青表面处治：1cm沥青下封层：66865 m2；粗粒式沥青混凝土路面厚70mm：66868m2；中粒式沥青混凝土路面厚50mm：67394.3m2；混凝土侧（平、缘）石（甲）：9042m；混凝土侧（平、缘）石（乙）：4516m；人行道快料铺设：13212 m2；各种检查井维修：757座各种管道铺设：塑料管道842m；混凝土管道1296m；预制混凝土梁板：32.2m3；拆除各种路面：140828m2；拆除基层：276980 m2；拆除侧缘石：50230m；二、工程管理部署及组织保证体系、施工指导思想1、以“优质、高效、安全、文明

11、”为施工指导思想，精心组织，科学管理，狠抓工程重点、难点，确保工程按时、优质完成。2、建立健全质量保证体系，严格按照ISO90002质量保证体系运行，实现“高起点、高质量、高标准、建一流工程”。、施工管理机构考虑到本工程施工条件复杂，道路、各种管道、桥梁等分项工程多，工程技术要求高，为保证本工程保质按期完成，我部强调从组织管理上加以保证，成立项目经理部，全面负责项目施工管理。项目经理全权负责工程的质量进度 、安全状况，统一指挥、统一调度，合理调配一切有利因素，以确保本工程的顺利完成。项目经理对工程的进度、质量、成本、安全生产、文明施工负全面领导责任，代表公司具有现场决策和指挥权。项目总工全面负

12、责本合同段的技术工作，解决施工中的重大技术难题，指导施工生产，对工程质量负技术领导责任。设各类专业管理人员和岗位工程师，（主要有质检工程师、道路工程师、桥梁工程师、材料员、预算员、安全员、施工员等而且上述岗位均经过建委系统培训并考试合格）。他们各司其职，各负其责，各自按岗位工作要求履行组织管理、技术指导、监督检查和热心服务，对工程质量负岗位责任。各施工将根据相应的工程量设置相应的作业班组，各施工队由项目经理部直属管理。组织机构图如下：组织机构图质量检验科安机材料科中心试验室测量组合同财务科综合办公室基层施工队路基施工队管道施工队面层施工队桥梁施工队工程技术科项目经理部、管理目标质量目标：按国家

13、现行施工及验收标准验收合格；工期目标：在业主规定的时间内完成工程，总工期90天（以总监开工令为准），计划工期2008年8月20日至2008年11月20日；安全、文明施工目标：严格执行标准化管理，确保不发生死亡事故，做到文明施工。、准备工作经理部进场后即开展工作，首先编制和建立质量计划书，明确职责，做到各负其责，建立工作制度和行为规范的规章制度、工作要求等，理清总体思路，理顺工作顺序，落实各类临时用地数量及合理的地理位置，协调落实各取土坑的数量及位置，加快驻地建设和前期准备工作，为工程开工创造良好条件。建立导线复测和施工放样的控制体系，由经理部测量工程师主要负责其它测量人员和施工队测放人员作配合

14、，复测后报监理工程师认可后，即开展施工放样。三、各分部分项工程的施工方案、方法和质量保证措施、施工准备 、在甲方的协作下，做好所有控制点的交接工作。及时了解建设单位提供的现场施工条件。 、恢复定线，加固，保护改制好的控制点，按及监理程序要求，认真做好道路横断面复测，施工测量，放样工作，特别是所有管道的桩号、方位、高程。 、贯穿施工过程中的各种材料试验和试验路段等各项工作。 、开工前，熟悉施工图纸，会同建设单位进行图纸及技术交底。、管道工程方案1、测量 （1）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数握，做好内业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。 （2）管道工程

15、开工前应进行下列测量工作。 、测定管道中线、附属结构物位置，并标出与管线冲突地上、地下构筑物位置；、核对永久准点，建立临时水准点；、核对接入原管道或河道接头处的高程；、测放挖沟槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；、测量管线地面高程（机械挖槽）或埋设坡度板（人工挖槽）。（3）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 （4）对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度板或高程桩上悬挂衣物。 （5）测定管道中线时，实地起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置方向桩。 （6）确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距

16、离。丈量时钢尺必须拉紧放平。 （7）水准测量的闭合差不得大于±L （mm）。式中L水平距离，以km计。 （8）临时水准点应设在稳固及不易碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜。且每次使用前应当校测。2、挖槽（1）挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位，地下构筑物、沟槽子附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定安全措施，以确保施工质量及安全。（2）在已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。对已有地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表来现场，方可开挖。（3）在现在地上建筑

17、及电标附近挖槽，如有可能危及其安全时，应采取预防措施。重要措施应会同设计单位共同研究制定。（4）当原有道路被挖断，又不宜切断交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥或埋设便涵。（5）挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定。在研究确定挖槽断面时，既应考虑管道结构施工方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖方，少占地。（6）在天然温度的土中挖沟槽子，如地下水位低于槽底，可开直槽，不支撑，但槽深不得超过下列规定： 砂土和砂砾石 1.0m 亚砂土和砂砾石 1.250m 粘 土 1.5m（7）较深的槽宜分层。每层槽的深度，机械挖槽根据机械性能

18、而定，人工挖槽一般2 m。一层槽的中槽和下槽，一般采用直槽子支撑。（8）支撑直槽的边坡坡度一般采用1：0.05m（即20：1）。大开槽的边坡坡度参照下表的规定。大开槽的边坡坡度 土壤类别边坡坡度（高：宽）3m35m砂 土1:0.751:1.00亚砂土1:0.501:0.67亚粘土1:0.331:0.50粘 土1:0.251:0.33干黄土1:0.201:0.25（9）人工开挖多层槽的层间留台宽度，大开槽与直槽之间一般不小于0.8 m；直槽子遭到直槽之间宜留0 .30.5 m；（10）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应

19、指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程宽度，防止超挖亏挖。（11）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被挖动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20 cm 左右一层不挖，待人工清挖和整平。（12）单斗挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路一侧工作时，与线路垂直、水平安全距离，不应小于表2-3的规定。单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离 表2-3输电线路电(kv)垂直安全距离(m)水平安全距离(m)11.51.51201.52.0351102.54.01542.55.02202.56.0注：1、遇

20、有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工。 2、如因施工条件所限，不能满足上表要求时，应与有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。 （13）人工修挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。 （14）挖槽挖土的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。 （15）堆土应堆在距槽边1 m以处，计划要槽边的距离，应根据运输工具而定。 （16）沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置多余的土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。 （17）靠房

21、屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5 m。结构强度较差墙体，不得靠墙堆土。 （18）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定： 、有管道基础的沟槽，采用枕基的排水管道沟槽瘃承插预应力钢筋混凝土管和沟槽，允许偏差为±10mm；、非重力流无管道基础沟槽，允许偏差为±20mm。（19）槽底宽度应不小于规定；沟槽边坡应不陡于规定。3、回填（1）管道工程的主体结构经验收合格，并根据管理试压需要，凡是具备回填土条件者，均应及时回填土，尤其应先将“胸腔”部位回填好，以防晾槽过久，造成损失。（2）沟槽回填土前应选好合格土源，并将槽底木料、草帘等杂物清除干净。（3）现浇混凝土

22、管沟的强度达到设计要求，混合结构的砌体水泥砂浆强度达到设计要求，安装盖板后方可进行回填；刚性接口的管道的管座混凝土强度及接口抹带水泥砂浆强度达5N/ m m2以上，方可进行回填。（4）压力管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5 m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。无压管道应在闭水试验合格后及时回填。（钢管、PVC管等柔性管道，应在管道两侧同时均匀回填，以控制管体竖向变形）。（5）槽底至管预以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。（6）回填土的每层虚铺厚度，应根据压机具和要求的压实度来确定。铺土厚度可按下

23、表选用（同时要根据回填土的宽度使用压完机械，如果回填土宽度小于2m就只能采用电动夯压实）。每层回填土的虚铺厚度 压实机具虚铺厚度木 夯20电 动 夯2025压 路 机2030振动压路机40 （7）回填土应分层回填每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和土中含水量经过现过现场试验而定。 （8）回填土压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计规定执行。如设计无具体规定，应符合下列要求：、当管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm 范围内回填土的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合表2-6规定。沟槽回填土作为路基的最小压实度表2-6由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低

24、压实度（%）重型击实标准轻型击实标准80快速路及主干路9598次干路9395支 路909280-150快速路及主干路395次干路9095支 路8790150快速路及主干路8790次干路8790支 路8790注：1、表中重型和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验求得的最大的密度达100%；2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度（以一同）。、不在道路上的沟槽回填土，在管顶以上50 cm范围内，其压实度不应小于85%；其余部分不应小于90%。（9）直接铺设在土弧基础上时，管道与基础之间三角部位应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。（10）检查井、

25、雨水口及其他井室周围的回填，应符合设计规定。（11）雨季回土应符合下列要求雨后回应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取适当掺灰措施；取土时应避免造成在面水流向槽内的通路；槽内有水时，应先排除干净后，方可填土；回填土时应随回填随夯，防止松土淋雨。4、下管准备工作（1）下管应以施工安全、操作方便作为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。（2）起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。（3）下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：检查槽底杂物：应将槽底清理干净，给水管道的槽底，如有杂物，应将其清理干净并整修

26、好槽底。检查地基：地基土壤如有被扰动者，应进行处理，冬季施工应检查地基是否受冻，管道不得铺设在冻土上；检查槽底高程及宽度：应符合挖槽的质量标准；检查槽帮；有裂缝及坍塌危险者必须处理；检查堆土：下管的一侧堆土过高过陡时，应根据下管需要进行整理。（4）在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度须达到5.0Mpa以上。（5）运到工地的管子、管件及闸门等，应合理安排卸料地点，以减少现场搬运。卸料场地应平整。卸料应的专人指挥，防止碰撞损伤。运至下管地点的承插管，承口的排放方向应与管道铺设的方向一致。上水管材的卸料场地及排放场地应清除有碍卫生的脏物。（6）下管前应对管子、管件

27、及闸门等的规格、质量，逐件进行检验，合格者方或使用。（7）吊装及运输时，对法兰盘面、预应力钢筋混凝土管承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施，以免损伤；闸门应关好，并不得把钢丝绳捆绑在操作轮及螺孔处。（8）下管工具和设备必须安全适用，并应经常进行检查和保养，发现不正常情况，必须及时修理或更换。5、吊车下管（1）采用吊车下管时，事先起重人员或吊车司机应一起勘察现场，根据沟槽深度、地质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。（2）吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子等

28、线路的垂直、水平安全距离应不小于前表2-3的规定。（3）吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。（4）指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。6、人工下管一般管径大于等于80cm的钢筋砼管节即采用吊车下管，除特殊情况或汽吊无法操作时才用人工下管。人工下管一般采用压绳下管法，即要管子两端各套一根大绳，下管时，把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时并用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，必要时用撬棍拨住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐

29、徐下入沟槽。根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。钢管组成的管段，则根据施工方案确定的吊点数增加大绳的根数。直径900mm及大于900mm的钢筋混土管采用压绳下管法时，应开挖马道，并埋设一根管柱。大绳下半段固定于管柱一圈，用以控制下管。马道坡度不应陡于1：1，宽度一般为管长加50 cm。如环境限制不能开马道时，可用穿心杠下管，并采取安全措施。直径200 mm以内的混凝土管及小型金属管件，可用绳勾从槽边吊下。下管用的大绳，应质地坚固、不断股、不槽朽，无夹心。其截面直径应参照下表的规定。下管大绳截面直径（mm） 管子直径大绳截面直径铸铁管预应力钢筋混凝土管混凝土管及钢筋混凝土管3002004002

30、035050030050070025600800400500800100030900100060011001250381100120080013501500441600180050为便于在槽内转管或套装索具，下管时宜在槽底垫以木板或方木。有混凝土基础或卵石的槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防磕坏管子。7、排水管道铺设铺设所用混凝土管、钢筋混凝土管及缸瓦管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂疑义，管口不得残缺。有混凝土平基的排水管道的铺设，一般有三种方法：、“四合一”施工，即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起施工方法；、在垫块上稳管，然后灌注混凝土基础及抹带；先打平基，等平基达到一定强

31、度，再稳管、打管座及抹带。施工时应根据工人操作熟练强度，地基情况及管径大不等条件，合理地选择铺设方法。一般小管径者应在垫块上稳管，雨水管亦应尽量在垫块上稳管，避免平基础和管座分开灌注。雨季施工或地基不良者，可先打平基。排水管道安装质量，必须符合下列要求：、纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求；、接口严密坚固，污水管道必须经闭水试验合格；、混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹平，但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。新建排水管接通旧排水管时，必须事先与市政工程管理部门联系，取得配合。在接通旧污水管或合流管道时，必须有会同市政工程管理部门制订技术措施

32、，以确保工程质量，施工安全旧管道的正常运行。进入旧排水管道检查井内或沟内工作时，必须事先和市政工程管理部门联系，并遵守其安全操作的有关规定。槽内运管，槽底宽度许可时，管子应滚运；槽底宽度不许可滚运时，可用滚杠或特制的运管车运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。稳管前应将管子内部清扫干净。稳管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距离外皮10mm为宜。在垫块上稳管时，应注意以下两点：

33、、垫块应放置平稳，高程符合质量标准；、稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。稳管的对口间隙，管径70mm及大于70mm的管子按10mm掌握以便于管内勾缝；管径60mm以内者，可不留间隙。在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。稳管后应及时灌注混凝土管座。稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。稳管质量标准：、管内底高程允许偏差±10mm、中心线允许偏差10mm、相邻管内底错口不得大于3mm8、管道胶圈接口胶圈子的质量和规格必须符合要求。、 胶圈的物理性能应符合要求、外观检查，精细均匀。质地柔软，无气泡（有气泡时搓捏发软），

34、无裂缝、重皮；、胶圈接头宜用热接，接缝应事整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水（如502胶粘接等）。、胶圈的内环一般外径的确良0.850.87倍。胶圈接口应尽量采用胶圈子沿一个方向依次均匀滚入接口内。采用填打方法进行胶圈子接口时，应注意以下几点。、錾子应贴插口填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入，避免出现“麻花”填打有困难时，可借助铁牙在填打部位将接口适当撑大。、一次不宜滚入太多，以免出现“闷鼻”或“凹兜”，一般第一次先打入承口水线，然后公2-3次打至小台，胶圈距承口外缘的距离应均匀。、在插口，承口均匀小台情况，胶圈以打至距插口边缘1020 mm为宜以防“跳井”注：1、“闷鼻”当胶圈快打完一圈时，尚

35、多余一段，形成一个鼻儿。2、“凹兜”胶圈子填打深浅不一致，或为轻微的“闷鼻”现象。填打胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。必须将以上情况完善后，方得进行下层填料。填胶圈质量标准：、胶圈压缩率符合要求； 、胶圈填至小台，距承口外缘的距离均匀；、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“跳井”现象。9、闭水试验（1）凡污水管道、倒虹吸管道均必须作闭水实验。雨水管道和与雨水性质相近的管道，除大孔性土壤及水源地区外，可不作闭水试验。（2）闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡12昼夜再进行。（3）闭水试验的水位应为实验段上游管内顶以上2m。如检查井高

36、不足2m时，以检查井高为准。（4）闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。（5）闭水试验应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量。无压力管道严密性试验允许渗水量 管材管道内径（cm）允许渗水量(m3/24h.km)混凝土、钢筋混管、陶管及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.52100029.52110041.45120043.3010、检查井砌筑（1）砌筑下水井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm。预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井

37、室内的踏步，应地安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装；砂浆未混固前不得踩踏。（3）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时应注意。每次收口尺寸：四面收口的不应超过3cm；三面收口的最大可收进45cm。（4）井室砌完后，应衣时安装井盖。安装时，砖面应用水冲刷干净，交铺砂浆按设计高程找平。如设计未规定高程时，应符合下列要求。、在道路面上的井盖面应与路面平齐；、井室设置的农田内，其井盖面一般可高出附爱地面45层砖。（5）井室砌筑的质量：、方井的长与宽、圆井直径，允许偏差±20mm、井室砖墙高度允许偏差±20mm、井口高程允许偏差±10mm、井底高程允许偏差&#

38、177;10mm（6）水泥砂浆配制和应用符合下列要求：、砂浆应严格按设计配合比。、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定。、砂浆拌和后，应在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，应拌合均匀后再用。（7）水泥砂浆使用的水泥不应低于32 . 5级，使用砂应为质地坚硬，级配良好而洁净的中粗砂。其含泥量不应大于3%；掺用的外加剂应符合国家现行标准或设计规定。（8）砂浆试块留置应符合下列规定：每砌筑100M3砌体或每砌筑段、安装段、砂浆试块不得小于一组，每组6块，当砌体不足100M3时亦应留置一组试导体，6个试块应取自同盘砂浆。（9）砂浆试块抗压强度的评定：同强度等级砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；

39、任一组试块强度不得低于设计强度标准的0 .75倍。（10）当每单位工程中不仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计强度标准值。（11）砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中加以保证，并在施工中应按设计规定留置试块取样检验，配合比变更进应增留试块。（12）砌筑用砖（或砌块）应符合国家现行标准或设计规定。（13）砌筑前应将砖用水浸透，不得有干心现象。（14）混凝土基础验收合格，抗压强度达1.2N/mm2，方可铺浆砌筑。（15）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫干净，并用水冲刷干净；如为灰土基础，应铲修平整，并洒水湿润。（16）、砌砖前应根据中心线放出墙基线。撂底摆缝。确定砌法。（17）、砖砌体

40、应上下错缝，内外搭接，一般宜采用一顺一丁可三顺一丁砌法，防水沟墙宜采用五顺一丁砌法，但最下一皮和最上一皮砌，均应用丁砖筑筑。（18）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10 mm为标准，误差不应大于±2 mm。弧形砌体灰缝宽度凹面宜取58 mm。（19）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出的砂浆刮平。11、加筋管施工方案（1）沟槽开挖按设计要求放坡，机械人工为9：1，槽底留20 cm原土人工开挖，槽底宽度为管径+0.4m，槽底沿线设置排水沟，集水井，严禁受水浸泡。（2）基础采用10cm砂垫层，并用砂回填到管顶20 cm。基础部分采用蛙夯夯实紧密，表面平

41、整，在管道接口部位预留凹槽，以便接口操作，接口完成后随即用相同材料砂回填密实。（3）严格把握好管材质量，逐节检查，不符合标准者不得使用，并做好记号，勒令供方退场，管材现场搬运采用人工搬运，轻拿轻放，严禁在地面拖拉。（4）采用人工下管，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，或用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速滑放在沟槽内。（5）管材宜将承插口逆水流方向安装，安装时从下游往上游进行，同时管材可按实际需要，用锯截取但必须注意，断口应修边。（6）橡胶圈接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在胶圈上涂上润滑剂。具体安装为；一人用棉纱吊住管插口，另一人用长撬棒插入管承口至预定位置，接口完毕后应复核管

42、道高程及轴线位置。（7）管道与窨井连接入砂浆必须饱满，以防接缝处渗水。（8）管道闭水 ：300 1.5cm/10cm .分钟400 1.5cm/10cm .分钟500 1.5cm/10cm .分钟（9）沟槽回土时管顶30 cm范围必须内必须人工回填，回填应沿胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20 cm。严禁采用砖块、石子等硬性物质回填。管顶以上复土厚度达到70 cm时方可采用推土机或碾压机械碾压回填。12、积极配合兄弟单位做好燃气、通信、供电等管线的施工。、道路施工方案1、旧路面铣刨施工(1)、施工要求准备工作经业主和监理工程师确认后准备铣刨的原路面，按照施工现场安全作业的交通

43、控制的有关规定设置作业区，并布置好各种诱导性、警示性标志、标牌，各类设备在作业区内停置妥当，人员及施工操作严格遵守有关安全管理的程序和条例。同时，画好起讫端线及两侧边缘线，两侧边缘线一般以车道宽度为准，厚度按旧路面结构层厚度控制。铣刨出的废料用车辆运至指定堆放地点或根据相关要求堆放。气候条件铣刨施工安排在非雨季期间，气温不低于10，雨天或浓雾天气一般不安排施工。施工操作A铣刨时，注意不使机械左右摆动、忽上忽下，按计划厚度正确进行铣刨。B将铣刨碎屑清除干净，特别是切槽中的碎屑。C多层铣刨时，上下结构层不设在同一垂直面上，纵向错开30cm以上，横向错开10cm以上，做成台阶式。D完成一个结构层的铣

44、刨作业后，经业主及监理确认是否继续进行下一个结构层的铣刨；对于下一个结构层仅需局部补强的，按路面坑塘修补的有关技术要求进行操作。E施工过程中遇雨或其它情况，造成暂时无法继续施工的采取措施对现场予以保护；如造成铣刨或凿除的坑槽内积水时，迅速予以排除，并达到业主或监理工程师认可的要求。铣刨时的注意事项：因铣刨料要分类利用，不能将沥青铣刨料和二灰碎石铣刨料混杂，同时要留台阶，因此要求油面层分两层铣刨，第一次10cm，第二次剩余部分，基层分两次铣刨，第一层18cm，第二层铣刨到底基层，如果基层厚度小于22cm，则基层一次性铣刨，多铣刨部分用下基层料调平，第三个台阶留在底基层上。 2、土方开挖恢复中线，

45、放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖，对宽度、深度较大的路堑，采用通道纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机推运，大体积的土方远运，用挖装机械配合自卸汽车施工。开工前，考虑排水系统的布设，在主线两侧开挖边沟，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对设计中拟定的纵横向排水系统，要随道路基

46、的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。开挖出的土方按规定运至场外堆放地点或用做后续施工用土。3、土方路基填筑施工特征路基填筑工程用配套的机械化施工。形在挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证路基填筑高质量，高速度的完成。施工方法恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可、实测填前标高后，方能上土填筑路基。选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经

47、监理工程师批准试验资料和选择的取料场。在大规模施工前，首先安排200mm左右的试验段，以便对上土能力、粉碎拌和工艺、碾压工艺、松铺系数等指标总结，以便指导施工。地面横坡陡于1：5时，清除耕植后，将原地面挖成向内倾斜3%宽度大于1m的台阶，并铺设土工格栅，防止路堤沿基底滑动。采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备的技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。路基填筑的宽度要至少超宽30cm，以确保路基边坡处有足够的压实度。当路基填料为中、弱膨胀土时，采用掺入消解石灰进行改性处理，先在取土坑中掺入40%的生石灰，用挖机对其翻拌后打堆焖料2-3天，待石灰消解，土的塑性指数与含水量降低之后，

48、将土方运至路基摊铺粗平，再铺补足剩余的石灰剂量，用稳定土拌机进行二次拌和。当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。碾压采用光轮压路机配合振动压路机作业，碾压遍数由试验确定。碾压时，要保证每次轮迹重叠1520cm，压路机行驶速度用一档静压，速度不大于2km/h。根据路堤分段施工时，两个想邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其拾接长度不小于2m。台背回填和路堤填方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季防止地面水流入，如有积水则

49、及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。在填挖路床顶面以下03cm范围内的压实度，机动车道压实度应小于95%，非机动车道压实度应不小于93%，特殊路基土层上的零填挖路床面，应根据实际情况，进行换填，改善或翻拌晾晒，并分层进行压实。路基施工注意事项：A、由于本工程改造的道路均在原土基上直接铺筑路面结构，施工时也队原路槽进行压实，并测试土基的回弹模量，如不能达到20Mpa，应及时想监理、甲方反映，并及时通知设计人员到现场处理。B、本工程需要改造的大部分为现有的非机动车道，该部分埋设了较多的管线，施工时翻挖路面结构时应注意对管线和检查井的保护。C、施工时应控制好各结构层的压实，特

50、别要注意检查井周和桥台角隅处结构层的压实，压路机不能碾压的应改用人工夯实。D、为减小新老路基层间产生的裂缝，新老基层之间设置台阶，宽度为50cm，并在台阶搭接处铺设玻纤格栅，保证路基稳定。4、石灰稳定土施工本标段范围内有人行道6%石灰土14913m2 和10%石灰土12504 m2。主要施工方法如下：对已验收合格的路基进行复线测量，重新恢复中线边线及水准高程桩。使用石灰达到级以上规范要求，生石灰在使用前七天消解备用。铺土采用挖掘机装土，汽车运土、推土机摊铺、石灰采用平地机摊铺，摊铺时严格控制好土和石灰的松铺厚度，计算好石灰用量，根据路的宽度、厚度，标出一平方米的石灰用量和每车石灰的摊铺面积，划

51、分好摊铺线段落。粉碎拌和，用稳定土拌和机拌和，中拖配合晾晒，保证土颗粒的细度和拌和的均匀性，随时检查拌和深度，防止在底部有素土夹层，对难以粉碎过干的粘性土，先进行洒水焖灰，时间根据土的颗粒而定，对含水量过大的土，进行晾干、翻晒再施工，严格控制好最佳含水量，保证石灰土处于最佳含水量或略高于最佳含水量的状态下压实。整型碾压：对拌和均匀的石灰土，用平地机进行粗平后振动压路机碾村一遍，注意横坡平整度，若出现局部低洼处，耙松后用相同的石灰土进行填补找平，碾压后，开始自检，对石灰土高程、横坡、平整、宽度等进行复测，然后由平地机根据实测数据进行精平，保证上履层的结构厚度和宽度等进行复测，然后由平地机根据实测

52、数据进行精平，保证上履层的结构厚度和宽度等满足设计要求，合格后用振动机压路机1至2遍，再用18至21吨的三轮压路机碾压，碾压时由边到中，由低到高，由内向外，碾压至压实度合格为止。养生：对已做好的石灰土经常洒水，保持一定湿度，保证石灰土成型和确保强度，养生期不少于一星期，不开放交通。5、二灰碎石施工施工方案二灰碎石底基层设计厚度为18厘米、40厘米和54厘米三种，根据不同厚度分层施工。拌合采用在公司基地集中厂拌，汽车运输至施工现场由两台摊铺机阶梯全宽施工，振动压路机配合光轮压路机碾压成型。工艺流程见附图原材料的技术要求石灰：采用II级灰，有效钙加氧化镁含量80%，使用前消解石灰不低于III级。碎

53、石：最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成（不含石灰和粉煤灰）符合规范和设计要求，集料压碎值不大于30%。灰：粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3之和总含量应大于70%；烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g ，料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰。水：应不含有杂质，凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。4 混合料组成设计工地实际使用并具有代表性的各种材料，按不同的配合比配制三组混合料，在最佳含水量状态下，按要求制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后进行无侧限抗压试验，二灰碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值底基层不小于0.8MPa。符合强度要求的最佳配

54、合比作为二灰碎石生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理工程师检验、批准。据已确定的生产配合比和稳定土拌和机的预定产量，计算并据此调试拌和机各料斗下料皮带变速电机的转速，结合预先调试并绘制的转速与下料量关系曲线采取合适的转速来控制拌料并验证和反复调整实际转速使成品料满足规范的要求。5 铺筑试验段在已成型的底基层上或路基顶面上选择300500米长做试验路段，并做好总结，提供下列各项技术数据：1 确定施工配合比混合料的松铺系数确定标准的施工方法 混合料配比的控制 混合料的摊铺方法和适用机具 含水量的增加和控制方法 压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数 拌和、运输、摊铺、

55、碾压的协调和配合确定每天作业段的合理长度确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。6 施工方法二灰碎石采用二台摊铺机阶梯施工，摊铺机铺筑时采用基准钢丝进行标高及横坡控制。A、下承层准备对路基顶面进行检测，包括：标高、平整度、压实度、横坡度等的检测，并搜集整理沉降观测资料以获知连续两个月的沉降速率。清理下承层上的杂物及被污染处，使其保持表面洁净。B、测量放样放出半幅底基层的两条边线。打基准杆，每10米1根。加强设基准钢丝按大于800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确的高程及平面位置。C、拌和采用300T/H的连续稳定粒料厂拌设备进行拌和，本段共投入2台稳定粒料厂拌机，拌和能力达600T/H。正式生产前进行稳定粒料厂拌设备的调试，使其符合生产配合比，并拌制出合格的成品料。每天施工前应预先测出各种原材料的含水量