中水、脱硝、空压机检修规程

1、第一篇 脱硝、氨区检修规程第一章 脱硝系统生产原理及工艺流程第一节 概述本烟气脱硝系统是采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80，氨逃逸<3ppm，SO2氧化率<1.0%；系统可用率大于98%。SCR反应器布置于省煤器和回转式空预器之间，烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区，再经过回转式空预器后进入电除尘器。气氨在催化剂的作用下与烟气中NOX 反应生成N2和H2O从而达到降低排烟中NOX含量的目的。脱硝工艺系统由为液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR反应器系统和废水吸收处理等系统组成。其中由液氨槽车运送

2、液氨，利用卸料压缩机，液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池，经吸收后再经由废水泵送至电厂化水处理。第二节 生产原理本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。2.1 脱硝的基本反应方程式：4NO4NH3O2 4N26H2ONONO22NH3 2N23

3、H2O2.2影响SCR脱硝因素：2.2.1烟气温度：脱硝一般在280410范围内进行，此时催化剂活性最大。所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。2.2.2飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。2.2.3烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。在烟气量一

4、定时，SV值决定催化剂用量。LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。2.2.4中毒反应在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450）和在低温条件下（<280°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。催化剂能够承受的温度不得高于427，超过该限值，会导致催化剂烧结。2.2.5氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。应控制在3ppm以内。2.2.6 SO3转化率SO2氧化生

5、成SO3的转化率应控制在1以内。2.2.7 催化剂结构型式脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型蜂窝型催化剂的特点：表面积大，体积小，机械强度大、阻力较大。2.2.8 防爆SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积) 1528，为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5以内。第三节 装置的工艺流程自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积) 1528，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计

6、。氨的注入量控制是由SCR进出口NOx,O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设有故障连锁关闭，并发出故障信号。混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在280410，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现280410温度范围以外的情况时，温度信号将

7、自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下：4NO+4NH3+O2 6H2O+4N2NO+NO2+2NH3 3H2O+2N2反应生成水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NOx,O2、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx,O2、NH3监视分析仪。NH3监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR内设置吹灰器，吹扫介质为蒸汽，脱硝装置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹扫根据SCR压差以及运行周期决定。第二章 装置技术规范第一节 氨区设备技术规范

8、序号名 称规格型号材料单位数量1液氨储罐卧式，V=150M316MnR台32液氨蒸发槽蒸发量：1.18t/h,蒸汽加热台33液氨卸料压缩机ZW-0.8/16-24型往复式 P=1.5MPa，Q=0.8 M3/min，功率15KW台34氨气缓冲罐立式，V=6m3台35氨气吸收槽立式，V=16m3台16废液输送泵Q=10m3/h, P=0.3MPa, 功率3.7kW，H=22m台2第二节 稀释风机设备技术规范及检修工序、工艺及质量标准2.1 技术规范稀释风机数量3台/炉流量6100m3/h全压5.16kPa转速1450r/min电机功率18.5kW电机电压380V2.2 检修供需、工艺及质量标准工

9、序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：手锤、钢丝钳、铜棒、钢丝刷、板手、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：叶轮、垫片清洗剂、除锈剂、碎布、橡胶垫等。备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3稀释风机解体检查1.拆开过滤器端盖，清理过滤器内积灰；2.松开过滤器与机箱盖的连接螺栓，拆下过滤器；3.在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号，拆下1.端盖无变形，无破裂；2.过滤器外壳无变形，无破裂；3.机箱与机箱盖无变形，无裂缝；4.叶轮清理积灰，无破裂，无磨损，叶轮的铆机箱盖的连接

10、螺栓，卸下机箱盖；4.测量并记录叶轮在机箱中的相对位置，在叶轮的紧定套上喷上除锈剂，松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下；5.拆下出口挡板盖，抽出开口销和挡板轴，取出挡板；6.清理各零部件的积灰，检查有无缺陷。接部分牢固无松动现象，轮毂无变形，无裂纹，与叶轮联接良好；5.档板压盖无变形，无裂缝，档板门无变形，门轴无弯曲，无卡涩；6.出口管道牢固可靠，无摆动。4稀释风机回装1.更换出口挡板的橡胶垫；2.按拆卸相反顺序回装；3.机箱盖、出口挡板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。1.出口挡板转动灵活，密封良好；2.叶轮盘转灵活，与机箱无碰磨现象。5现场清理： 1.设备卫生清洁；2.地面卫生

11、清洁； 3.设备整体外观状态检查。1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点；2.地面干净，地面无损，无杂物； 3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。6稀释风机试运转1.检查稀释风机具备试运条件后，办理好设备试运手续，与运行值班员联系进行试运；2.试运时，检查冷却风机的出口风压，风机有无异常响声和振动，出口挡板切换是否正常。1.电机噪音小，无发热；2.冷却风机运转正常，无异音；3.出口档板开关自如，无卡涩；4.出口风压不低于5.16KPa。7结束工作1.结束工作票；2.填写检修记录。1.执行工作票管理标准；2.检修记录齐全。第三节 卸氨压缩机技术规范及检修工序、工艺及质量标准3.1 技术规范压

12、缩机型号ZW-0.8 / 16-24结构形式风冷立式双缸单作用压缩介质氨气公称容积流量(m3/min)0.8压缩级数1气缸数2冷却形式风冷联动方式皮带传动转速 (r/min)550吸气压力(MPa)1.6排气压力(MPa)2.4吸气温度()40排气温度()110润滑方式曲轴、连杆、十字头飞溅润滑气缸、填料无油润滑电动机型号YB160L-4防爆等级d II BT4防护等级主机外壳IP44接线盒IP54转速(r/min)1460额定电压(V)380额定电流(A)30.3额定功率(kW)15机组外形尺寸 mm1550×900×1100机组重量 kg约7203.2 检修工序、工艺及

13、质量标准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：活动扳手、梅花扳手、平铲刀、钢丝刷、破布、砂布、油桶、木头、铜棒、手锤、钢丝绳、铅丝、管子钳、磨光机、专用工具、游标卡尺、塞尺等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备：气液分离器、填料、活塞环；进排气阀、活塞及活塞杆；两位四通阀、进气过滤器备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3卸氨压缩机解体3.1 气缸、活塞拆卸1.拆下防护罩，拆下三角皮带；2.拆下气阀盖，取出进气阀、排气阀；3.拆除缸盖与机座连接螺栓，用铜棒敲松，并拆走；检查缸盖

14、与缸体的配合情况，缸套表面状况；检查活塞体与缸套的配合情况；4.拆下气缸镜面，用专用工具拧松十字头端螺母，旋出活塞及活塞杆，并检查清洗；5.检查活塞环、导向环磨损情况，视磨损情况进行更换；6.用压缩空气对缸体和缸套进行吹扫，吹干净内部杂物。1.缸体内表面应光洁、无划痕及偏心磨损；2.活塞无裂纹，环槽无破裂；3.活塞杆磨损小，无弯曲、变形；4.气缸镜面无变形、无破裂、无油污，清洗干净；5.活塞与气缸左右各侧径向间隙1.931.98mm；6.活塞环开口间隙：6mm；7.支承环与环槽轴向间隙：0.700.85mm；8.活塞与缸盖止点间隙23mm；9.将活塞环装入环槽内，不要使各环接缝在一条直线上，要

15、求相互错开120°；10.装活塞杆时，应首先旋上专用活塞杆导向套，防止螺纹损伤橡胶挡油圈和填料。3.2连杆及十字头组件拆卸1.拆下机身十字头组件部位的机座、盖板；2.将机身油池的润滑油放干净；3.拆下十字头销，取出十字头体；4.拆下连杆螺母，取出连杆螺栓及连杆；5.检查连杆大小头瓦及十字头体磨损情况；6.检查机身导轨磨损情况；7.检查润滑油沟及油孔是否畅通。1.十字头滑板与滑道径向间隙：0.170.25mm；2.连杆大小头轴承不得过度磨损，无损伤，否则要更换； 3.连杆小头轴承与十字头销径向间隙0.030.08mm；4.连杆大头轴承与曲拐颈的径回间隙0.070.14mm；5.润滑油孔

16、，油沟通畅无堵；6.十字头销外圆摩擦面不得有划痕，损伤及局部过度磨损，否则要更换；7.连杆无弯曲变形，连杆螺栓无变形、无裂纹、螺纹完好；8.连杆及十字头体无损伤、无破裂。3.3曲轴机构拆卸1.拆下轴承盖；2.取出连杆后从电机端取出曲轴，并对轴承进行检查；4.检查连杆与曲轴的连接部分磨损情况；5.检查轴端挡油圈及迷宫密封环；6.检查飞轮与轴的键槽及键是否有挤压 变形。1.曲轴无裂纹、损伤、划痕、平衡铁完好；2.飞轮键槽无裂纹、变形及压崩现象，表面光洁，链受力面完好；3.轴承盖无破损、结合面应平整无毛刺；4.挡油圈不得有裂纹，轴封无裂纹、无破损，且紧固；5.轴承不得有裂纹、麻点、锈蚀现象；4回装按

17、拆卸的相反顺序进行回装5试运1.动前应盘车检查无卡涩，无撞击声音；2.启动后应无异音，紧固件无松动，电流正常。1.压缩机进排气压力正常2.压缩机及管线、阀门等无泄漏3.压缩机内部无异响4.润滑油位正常6结束工作1.结束工作票2.填写检修记录1.执行工作票管理标准；2.检修记录齐全。 第一章 脱硝系统低压电动机检修第一节 设备技术规范设备名称电机型号容量kW电流A转速转/分防护等级接法绝缘等级厂家I期稀释风机电机Y2-160L-218.5 kW 34.7A2930IP54B西门子电机(中国)有限公司II期稀释风机电机Y160L-218.5 kW 35A2930IP54B佛山市南海九洲普惠风机有限

18、公司氨区液下泵电机 YB2-90L-2W2.2 kW4.7A2840IP55F山东防爆电机厂卸料压缩机电机YB2-160L-4 15 kW30.1A1460IP55/YF 南阳防爆集团新普电机有限公司激光探测仪冷却风机电机HB-229单相 0.4 kW 2.6A2855IP54Y B 第二节 设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准3准备工作3.1工器具准备：500V兆欧表、万用表、轴承加热器、轴承安装工具、板手、螺丝刀、机械拉马等。工器具检验合格，符合安全标准。3.2备件材料、资料准备：与电机匹配的轴承、电气设备清洗剂、绝缘胶带、金相砂纸、#3二硫化钼锂基润滑脂、碎布等。备件材料检验

19、合格，资料齐全。3.3质量文件的准备有效质量文件。3.4安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3.5电机解体3.5.11.拆卸前，要将电机表面灰尘清除；表面油垢擦拭干净；2.拆卸电机外部接线，并做好记号。3.拆开电机地脚螺丝、靠背轮螺丝，吊出电机运到检修现场。选择电机清洁的工作地点，清理现场的环境；拆开的电缆线芯三相短路接地，并包扎完好。工序工作内容质量标准3.5.2解体前电机绝缘检查，用500V兆欧表测试线圈对地及相间绝缘。用500V兆欧表测试线圈对地及相间绝缘不低于0.5M；用拉马拆卸电机轴上的靠背轮或联轴器；拆卸风罩、风扇、

20、轴承外油盖、拆卸电机端盖，在轴承外油盖与端盖、机座与端盖接缝处均做好连接标记。1.拆卸的各部件应摆放整齐，并做好记号；2.拆卸靠背轮或联轴器注意事项：架设拆卸工具时要将各拉杆间距离及长度完全相等，要使主螺杆与转轴中心线一致，拆卸时动作要平稳均匀；不许用大锤直接打击联接件的轮缘，配合较紧要采用加热的方法（对齿轮传动件不可直接用高温加热齿部）。3.5.3抽出转子：转子重量在30公斤以下的可以直接用手缓慢抽出转子，转子重量大的用假轴抽出转子。抽出转子时不得碰伤定子、转子铁芯和端部线圈，钢丝绳绑转子的地方，应垫木块，防止钢丝绳在转子上滑动。3.6定子检修3.6.1定子清扫：吹扫、擦拭、清洗定子各部件；

21、清除定子内部的异物，用刮刀或铲刀铲除机座和端盖止口上的漆瘤和污垢；清洁时，应先清扫，后吹扫；吹扫将场地周围清扫干净；3.6.2定子绝缘的清扫：1.首先用毛刷将绕组间孔隙中灰尘刷除，或用布带穿入线圈间的缝隙内往复拉布带，将灰尘擦去，然后将零部件和绕组表面灰尘擦拭干净；擦拭次序是先金属件、后绕组本身，从上而下擦拭；利用清洗剂清洗各部件，废旧清洗剂必须回收，不能随意放置；3.6.32.对于油污和灰尘所形成的硬壳，需用木刮板铲除或用电气设备清洗剂清洗干净；3.灰尘清洁干净后用干燥、清洁的压缩空气吹扫电机定子内部；吹扫的顺序为先由铁心中心的径向方向向外吹，然后再由中心顺槽楔的轴向方向吹扫；4.吹扫完毕用

22、电气设备清洗剂清洗，特别是绕组端部过桥线和绕组之间的缝隙要擦拭干净，然后再用清洁的压缩空气吹扫。清洗时不能损伤电机定子线圈的绝缘，当线圈的表面的灰瓷漆和匝间绝缘露出本色时为合格。3.7检查电机引出线、接线板接线柱。引线绝缘应无破裂、烧焦，无机械损伤，焊接头不脱焊，无松股、断股和焊接不良现象；接线柱螺丝紧固无松动，接线盒完好、接线板无裂纹、无过热现象。工序工作内容质量标准3.7.1检查定子端部、定子绕组绝缘。定子端部垫块、绑线、端环等部件应紧固、完整、无松动、无损伤，如有缺陷必须进行处理；定子绕组绝缘应无破裂、起泡及过热变色电腐蚀现象。3.7.2检查定子槽楔、铁芯：检查定子槽楔是否断裂、移位、凸

23、出及松动现象，如有松动、断裂现象应退出重打。铁芯的钢片无损伤、锈蚀及过热现象；打出或打进槽楔时，不要碰伤定子线圈绝缘。3.7.3检查电机外壳及端盖及清理加油管、排油管。通风孔应清洁畅通；电机外表良好，无裂纹及机械损伤，轴承室无磨损，止口平面平整；加油管及排油管清洁畅通。3.8进行电气试验：用500V兆欧表测试测量线圈对地及相间绝缘电阻；用直流双臂电桥测直流电阻；交流耐压试验：1kV-1分钟，可用2500V摇表代替。测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于0.5M； 绕组直流电阻三相不平衡值不大于2%；耐压试验应合格。3.9轴承检修3.9.1不带油封轴承将轴承内的润滑脂用清洗剂、毛刷清洗干净。轴承滚道上

24、无油脂，使用过的清洗剂应回收。3.9.2检查轴承内外套的表面；检查轴承转动、保持架松紧。轴承内外套表面光亮洁净、无裂纹、锈斑、麻点、脱皮现象；轴承转动灵活，保持架良好，无卡阻变形。3.9.3测量轴承油隙：用细铅丝放入轴承内外圈之间的滚道上的方法或使用专用工具测量。轴承油隙值必须符合附件标准要求；3.9.4轴承拆卸：1.使用拉马将拉马的爪着力点在轴承内圈上，均匀受力，热套轴承采用热拉法；2.在架设拆卸工具时，要使各拉杆长度相等，距离主螺杆中心线的距离相等，不要偏离，钩爪要平直地钩住轴承的内圈，并检查主螺杆应与转轴的中心线重合；3.当轴承加热至110左右，拧主螺杆向外拉轴承，用力均匀，动作平稳。拆

25、卸轴承不损伤转轴。工序工作内容质量标准3.10转子检修3.10.1转子清扫：吹扫、清洗转子各部位灰尘、油污；转子表面清洁，通风孔畅通无堵塞；使用的废旧清洗剂应回收；3.10.2检查转子铁芯、转轴。转子铁芯清洁无锈蚀，表面无损伤，无过热变色；转子笼条、端环不松动、不断裂、开焊；转轴无弯曲、无裂纹，轴颈无磨损，键槽无磨损；3.10.3检查风扇、平衡块及平衡螺丝。转子风扇叶片无变形、断裂；平衡块及平衡螺丝完整、无松动；3.11轴承的装配3.11.1套装轴承前检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差；同时要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合面的光洁度；并将内轴承盖涂好润滑脂套入轴内，在轴颈上

26、薄薄涂上一层机油。配合公差应符合附件标准要求。3.11.2轴承的装配：1.小电机（5号机座及以下）采用冷压入法安装-使用轴承套装工具安装。使用轴承套装工具时，要套筒与轴承规格相匹配，保证轴承受力要均匀，要求套筒擦拭干净。2.其它电机采用轴承加热器加热套装轴承。轴承加热器加热套装时，加热好的轴承应趁热套入轴上，自然冷却缩紧，轴承加热温度不应超过110，操作时要戴石棉手套。套装轴承有字样侧朝外，套装应到位。3.11.3加注轴承润滑脂：轴承内要塞满润滑油脂，由轴承的一端挤入润滑油脂，直到另一端挤出，使润滑脂填充轴承内，轴承盖内腔所涂的油脂量应占轴承室总容积的1/32/3；轴承的润滑脂应清洁，同一轴承

27、使用相同牌号的润滑脂。3.12电机组装3.12.1装配前检查：检查装配的零部件是否齐全，电机绝缘电阻不低于规定值，绝缘低必须进行干燥处理。各部件应完好，清洁、无灰尘、油污和杂物；测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于1M。3.12.2组装：组装的步骤与拆卸步骤相反，按原记号安装。紧固螺丝时应对角同时上紧；对设置有加油管的电机，轴承内油盖加油槽与端盖加油孔相对应，使电机能在运行中加润滑脂。装配良好，螺丝紧固，接合面紧密；工序工作内容质量标准3.12.3电机装复后的检查：用手盘动或用撬杆将转子转动检查；组装完好后转动转子灵活、无卡涩、磨擦及无异音；靠背轮或联轴器应到位，接线应紧固，绝缘包扎良好；3.12

28、.4经检查电机各部件装配良好后，装复电机靠背轮或联轴器，电机运到现场安装，按原记号恢复电机接线；3.13现场清理 设备无污脏点，无杂乱点，无锈点；地面干净，地面无损，无杂物； 设备整体外观状态和功能完好。3.14电机空载试运转3.14.1试转前的检查：检查引线与电缆的连接、电机外壳接地、地脚螺丝；电机引线与电缆的连接良好、电机外壳接地可靠、地脚螺丝紧固。3.14.2经检查电机具备试运条件后，办理好设备试运手续，进行空载试运。电机空载试转时间不小于1小时。3.14.3电机空载起动后检查：1.检查电机运转声音、轴承无渗油； 2.检查各部件无异常发热情况；3.测量电机振动；4.测量电机三相空载电流。

29、运转声音正常、轴承无渗油；各部件温升稳定、无异常发热；电机振动符合规定；三相空载电流之差不大于平均值10%，否则将延长试转时间。3.15联接靠背轮或联轴器由机务专业执行3.16电机负载试运转起动后检查：1.检查电机运转声音2.测量电机振动；3.测量电机三相电流4.检查各部件温升稳定、无异常发热情况运转声音正常；电机振动符合规定；三相电流平衡；各部件温升稳定、无异常发热。3.17结束工作执行工作票管理标准第二节 380V异步电动机技术标准3.1 滚动轴承径向间隙的合格标准：轴承内径（mm）径向间隙 （mm）新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最初允许量2030 0.-500.01-0.020.03-0.05

30、0.1035500.01-0.020.05-0.070.1555-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.040.08-0.100.25130-1500.02-0.050.10-0.120.303.2 电机轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差表：1.滚动轴承内圈与轴的配合公差：轴承内径D/mm100KW以内电机100KW以上机深沟球轴承圆柱滚子轴承配合种类公差 /m超过到配合种类公差/m配合种类公差/m上差下差上差下差上差下差610j5+4-21018j5+5-31830K5+11+23050K5+13+2K5+13+2m6+25+95080K5+1

31、5+2m5+28+13m6+30+1180120m5+28+13m6+40+15n6+45+23120180m6+40+15+n6+45+27N6+52+27180250n6+60+312.滚动轴承外圈与端盖的配合公差：轴承外径D/mm超过018305080120180260到18305080120180260360公差/m上差+10+12+14+18+22+26+30+36下差-8-9-11-12-13-14-16-163.3电机空载试运转质量标准：3.3.1空载电流不平衡百分数标准：小于10%3.3.2电机温度（单位：）：滚动轴承小于90，滑动轴承小于80，定子温度小于1003.3.3 测

32、量电机振动值（单位：mm）转速（转/分）300015001000750以下标准振动值(mm)0.050.0850.100.12第二章 脱硝氨区低压配电柜检修第一节 低压配电柜技术规范型号：GGD额定绝缘电压：660V额定工作电压：380V频率：50HZ防护等级：IP30第二节 设备检修工序、工艺及质量标准工序工作内容质量标准1准备工作。1.1工器具准备：万用表、便携式电源架、木锤、板手、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备: 辅助开关、电气设备清洗剂、中性凡士林、碎布等。备件材料检验合格，资料齐全。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项。执行各项安

33、全规程，确保人身和设备的安全。3全面检查维护3.1检查各处螺丝、螺母。 紧固。3.2检查、清理母排、绝缘子及接线头。清洁无脏污及发热放电痕迹。3.3检查一、二次回路绝缘。绝缘电阻大于0.5M。3.4检查辅助开关动作触点接触情况。用万用表测量触点接触电阻小于0.5，触点接触良好。3.5抽屉柜推、拉3次。动作顺畅，无卡瑟。3.6抽屉式开关手动操作合、分闸各3次。合、分闸干脆。3.7检查各接触器及热偶动作情况。动作正常。3.8检查各指示灯及表计。指示正常。3.9检查各跳合闸按钮。合跳闸动作正常。4结束工作执行工作票管理标准。第二篇 水处理电气设备检修规程第一章 水处理工作原理及工艺流程第一节 概述

34、补给水水源为深度处理后城市中水，锅炉补给水处理系统采用超滤+反渗透+一级除盐+混床系统。系统备用水源为跃进水库水。锅炉补给水处理系统包括两部分：预脱盐系统和离子交换除盐系统。其中预脱盐系统包括：超滤系统、反渗透系统、加药系统、化学清洗系统、压缩空气系统等。离子交换除盐系统包括离子交换系统，酸碱再生系统，压缩空气系统，废水中和处理系统等。锅炉补给水处理方式为澄清、过滤、超滤、反渗透预脱盐，一级除盐加混床处理系统。第二节 工作原理及工艺流程2.1 工作原理系统的连接方式：超滤、反渗透、阳床、阴床及混床均采用并联连接方式，反渗透单元（高压泵、保安过滤器、反渗透装置）内部为串联连接。一级除盐设备采用单

35、元制连接方式，混床采用母管制连接，正常情况下一列运行，一列备用或再生，启动或事故状态下可两列设备同时运行。一级除盐+混床系统的投运及停运、再生均由程序自动控制，参与程控的阀门均为气动衬胶蝶阀或隔膜阀，所有步骤都可实现远操及就地操作。正常运行时，阳床、阴床及混床均分别设有1台备用设备，超滤单元及反渗透单元不设备用。2.2 锅炉补给水系统工艺流程中水深度处理产水经主厂房加热生水箱生水泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵阳床除碳器中间水箱中间水泵阴床混床-除盐水箱除盐水泵主厂房2.3 超滤装置工艺流程气反洗、水反洗生水箱生水泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱NaC

36、LO2投加 排污2.4 反渗透系统工艺流程冲洗超滤水箱 超滤水泵保安过滤器高压泵反渗透淡水箱还原剂 阻垢剂 淡水泵除盐系统浓水排放第三节 电动机及其配套设备技术规范序号名 称型 号 及 规 范单位数量备注1生水箱立式储罐，500m3 9512台12生水泵型号ISWH125-200B卧式离心泵 流量120 m3/h，配用功率22KW扬程35m 转速2000r/min 配用电动机型号TYPEBM-180M-2（变频调速三相异步电动机）功率22KW 额定转速2940r/min 频率50HZ 电流41A 电压380V台4上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司3自清洗过滤器立式 240m3/h，0.0

37、5kw220V台24自清洗泵 型号 ZSWH100-160流量108 m3/h 配用功率15KW转速2900r/min扬程30m台1上海太平洋制泵有限公司5超滤装置100h，回收率90%套46超滤水箱立式储罐 300 m3 7150台17超滤反洗水泵卧式离心泵 型号ISWH150-3151流量250m3/h 配用功率 37KW 扬程25m 转速1450r/min配用电动机型号（变频三相异步电动机）TYPE-225S-4功率37KW 额定转速1480r/min 频率50HZ 电流69.9A 电压380V台2上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司8超滤水泵卧式离心泵型号ISWH100-160 流

38、量100 m3/h，配用功率15KW 扬程32m 转速2900r/min配用电动机型号TYPEBM-160M-2（变频调速三相异步电动机）功率15 额定转速2930r/min 频率50HZ 电流28.8A 电压380V台4上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司9超滤反洗保安过滤器250 m3/h 600台110反渗透进水保安过滤器100 m3/h 5005台411高压泵型号 VM90-6 功率1.6MPa出力 100m/hr扬程 110m转速2900r/min出厂编号 c12030103配用电动机型号225M-2功率 45KW 频率50HZ转速 2990r/min电压380V电流81A扬程1

39、10m台412反渗透装置75m3/h 回收率75%套4 13淡水箱立式储罐 500m3 9512台114反渗透冲洗泵型号ISWH100-160流量108m3/h，配用功率15KW 扬程52m 转速2900r/min配用电机：TYPE-BM-160M2-2功率15KW 额定转速2930r/min 频率50HZ 电流28.8A 电压380V台1上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司15淡水泵型号ISWH125-200B流量150m3/h，配用功率22KW 扬程35m 转速2900r/min配用电机：TYPE-BM-180M-2功率22KW 额定转速2940r/min 频率50HZ 电流41A 电

40、压380V台3上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司16热网补水泵型号ISWH100-200流量120m3/h，配用功率22KW 扬程43m 转速2900r/min配用电机：TYPE-BM-180M-2功率22KW 额定转速2940r/min 频率50HZ 电流41A 电压380V台2上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司17逆流再生阳离子交换器2800（填料层高1.8+0.2m）台218除碳器1800配套除碳风机为离心式通风机 型号：BF4-72N风压2014-1320Pa 风量4012-74019m3/h 转速2900r/min 出厂编号12024-4A 出厂日期 2012年4月配用电

41、机为三项异步电动机 型号：TYPEY2-132S1-2 JB/T8680-2008 功率5.5KW 电压380V 重量 58kg 转速2900r/min 变频 50HZ台2宜兴市侨联风机有限公司仪征仪能电机有限公司19中间水箱立式储罐 10 m3 1800台220中间水泵型号ISWH125-2001A流量150 m3/h 扬程49m 功率37KW 转速2900r/min电动机型号TYPEBM-200L2-2功率37KW 电压380V 频率50HZ 电流68A 额定转速2950r/min 台2上海太平洋制泵（集团）有限公司西门子电机（中国）有限公司21逆流再生阴离子交换器（逆流再生固定床（无顶压

42、）2800（填料层高2.5+0.2m）台222混合离子交换器2000 阳树脂0.5m+阴树脂1.0m台223树脂捕捉器DN1500台424阳树脂清洗罐2800 （树脂层高2.0m）台125阴树脂清洗罐2800 （树脂层高2.7m）台126除盐水箱立式储罐 1500 m313500台227再生水泵型号ISWH90-200流量60m3/h，配用功率15KW 扬程44m 转速2900r/min配用电机：TYPE-BM-160M2-2功率15KW 额定转速2930r/min 频率50HZ 电流28.8A 电压380V台1上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司28自用除盐水泵型号ISWH100-200

43、流量120m3/h，配用功率22KW 扬程44m 转速2900r/min配用电机：TYPE-BM-180M-2功率22KW 额定转速2940r/min 频率50HZ 电流41A 电压380V台2上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司29除盐水泵（小）型号ISWH100-315A流量120m3/h，配用功率55KW 扬程100m 转速2900r/min配用电机：TYPE-BM-250M-2功率55 KW 额定转速2970r/min 频率50HZ 电流101A 电压380V台1上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司30除盐水泵（大）型号ISWH150-4001流量200 m3/h，配用功率55

44、KW 扬程50m 转速1450r/min配用电机：TYPE-BM-250M-4功率55 KW 额定转速1480r/min 频率50HZ 电流103A 电压380V台2上海太平洋制泵有限公司西门子电机有限公司第四节 电动机设备检修工艺及步骤项目质量标准工艺方法及注意事项一.电动机解体1.拆三相电源引线电缆引线与电动机连接处无过热变色现象。(1) 作好三相相对应记号。(2) 电缆引线需要用足够容量裸金属线短接并接地。(3) 做好防电机解体时意外损伤电缆的措施。2.拉靠背轮重载高压电机联系机,炉拆装。3.拆端盖,并进行检查1. 端盖无裂纹。2. 有导风罩者导风罩不开裂,螺丝紧固。在端盖与机壳接缝处做

45、好记号,前轴承为滚柱轴承的电机应先拆后端盖。4.绕线式电机拆转子引线和刷架5.测量定转子间隙最大值或最小值与其平均之差不超过平均值的10%,上方气隙可略大于下方气隙0.10-0.15mm,另误差较大需联系机、炉,以便中心纠正。6.抽转子1.不碰伤线圈。2.钢丝绳不得碰伤轴颈、风扇、护环等。(1) 小型电机直接抽出机外。(2) 大中型电机可用一根钢管作为假轴,套假轴的轴径部分上垫厚的纸板或布以免损伤轴径。(3) 轴转子时两侧有专人监护。(4) 转子抽出后妥善放置以免损伤。二.定子检修1清洗端部线圈和铁芯清洁无油垢(1)用压缩空气吹净。(2)用清洗剂清洗。2.线圈表面检查(1)无过热变色、绝缘损坏

46、等现象。(2) 线圈鼻部无发空变色。(3)端部绑线及层间垫块无发脆脱落或松动。(4) 端部线圈和绑环无磨损。(5) 引线绑扎牢固,无松动磨损,绝缘老化,开裂等现象，接头无过热变色。(6)低压电机槽垫绝缘应长出铁芯。(1) 松动部分需用蜡线或玻璃丝带,涤玻绳重新绑扎牢。(2) 线圈鼻部发空严重需要重新处理。(3) 绑环磨损严重的需重包绝缘。(4) 引线绝缘老化开裂应去掉老化的绝缘重包或更换部分引线。(5) 绝缘值较低的电机应烘燥喷漆处理.3.槽楔检查应无断裂、过热变色。用小锤轻敲槽契如有空声应打出槽契,垫上弹性纸或环氧玻璃布条重新打紧.4.铁芯检查(1) 铁芯叠片无锈蚀松散,碰伤过热现象。(2)

47、 通风孔清洁畅通。(1) 铁芯发热严重的需进行铁损试验.(2) 部分铁芯齿部短路过热可用刀片敲开叠片垫入薄云母片,并刷以绝缘漆.5.预防性试验(1) 三相直流电阻相互差不应超过最小值2%.(相间电阻)。(2) 测绝缘电阻及吸收比。(3) 500kW及以上电机做直流泄漏试验。(4) 1.5ue交流耐压1分钟试验通过。低压电机用500v或1000V摇表；高压电机用2500V摇表测量绝缘电阻。500kW及以上的电机应测吸收比应大于1.3.三.转子检修1.本体检查(1)转子清洁无油污。(2)铁芯叠片无松动变色。(3)平衡块固定牢固无位移,有锁紧装置。(4)鼠笼条和短路环焊接或浇注牢固无断裂脱焊。用小锤

48、轻敲笼条两端无断裂松动,风叶不松动,短路环不变形无裂纹,笼条断裂用同种材质的笼条更换,脱焊者予以补焊。2.轴承检查更换(1)轴承清洗干净检查内外领圈无凹坑锈蚀裂纹。(2)用手转动轴承外圈,滚动灵活无咔嚓声,卡环松紧正常无裂纹和损伤。(3)测轴承间隙符合标准,否则予以更换(表一)(1) 测轴承间隙选择适当的保险丝或专用塞尺(2) 轴承确已损坏更换新轴承装配时有钢印的一面朝外,新轴承在油盘里加热温度不超过100度,尼龙保持架轴承加热温度不超过70度, 轴承不得直接放在油盘底部,需要用东西垫好或用轴承加热器对轴承进行加热。装配时应敲打内圈并均匀受力。(3) 轴承加润滑脂牌号正确并适当约占空间体积的1/2-1/3。3.检查轴径及轴套(1) 轴承套紧力面光滑无槽及锈斑, 轴承外径与轴套配合松紧得当。(2) 轴径配合符合标准(表二)轴径或轴套磨损需送修配进行喷镀或刷镀处理。四.电动机组装(1)测定,转子间隙,标准同前。(2)端盖气封弧道畅通。(3)轴封毡装配良好。(4)轴承座有绝缘垫片的需测量绝缘电阻。(5)电机组装完毕后用手转动轴应转动灵活无卡擦现象,另防护罩安全紧固。(6)电机接线。(7)测绕组绝缘电阻。(8)试转良好方向正确,声音及轴承温度正常,三相电流平衡,空转时间20-60分钟。(9)立式电机总装结束应保持转子一定膨胀间隙。测定转子间隙