DX7K41X—10C蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(龙珠)

1、DX7K41X 10/16（ C） 、 DX7K41H 10/16C蓄能罐式液控止回蝶阀使用说明书*阀门制造有限公司1、2、性能特点：。用途与性能规范。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。主要性能规范：。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。3、产品有关主要标准：。三、四、五、六、七、八、九、十、十三、结构及其功能。oooooooo oooooooooo。液压控制系统结构图。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。液压控制系统工作原理图。 。 。 。 。 。 。 。工作原理。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

2、。 。 。 。 。 。 。 。主要结构尺寸表。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。主要零部件材料表安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。oooooooooooooo常见的故障及其排除方法。1112。 12。 13液压控制系统元件、行程开关性能表。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 13一、用途与性能规范Dx7K41X 10/16 (C)、Dx7K41H 10/16C型蓄能罐式液控止回蝶阀是一种集多种功 能为一体的液动常开式阀门，它广泛适用于介质为水、海水、油品及其它非腐蚀性流体等 同类介质管道上，防止介质逆流，保护管路设备等。其性能参数及性

3、能特点如下： 1、主要性能规范：公称压力PMa1.01.6工作压力 PMa1.01.6试验压力壳体试压 PMa1.52.4密封试压 PMa1.11.8蝶板开启度0 90°开阀时间S20S60S 可调关阀时间快关/相应角度10S30S可调对应蝶板关13!角度为70±8° (20°90°)慢关/相应角度10S60S可调对应蝶板关13!角度为 20±8° (0°20°)配电箱接入总电源380V (三相四线制，A、B、C为火线，N为零线)适宜介质温度Dx7k41X 10/16 (C)<800Dx7k41H

4、10/16C025 c适用介质水、海水、油品及其它非腐蚀性流体等同类介质。2、性能特点:1)用户通过驳接本阀电控箱的输入端子，能实现阀门就地和远方控制两种方式。也 就是当阀门处于就地方式时，运行人员可在就地控制箱上对阀门进行开、关、停 操作；当阀门处于远方方式时，阀门可以实现远方单独开、关、停操作，就地电 控制箱接受远方控制的信号。远方与就地都能控制阀门，两种方式互不干扰但又 统一。2) 本阀电控箱配置阀、泵联锁回路及输入端子，达到泵开阀开、泵关阀关。当阀门 误动作关闭或接收到开阀信号20秒(此时间可以通过电控箱内的延时器进行调节, 范围530秒)后，阀门仍未开启时，联锁装置即发跳闸信号，使水

5、泵停止运行， 同时发出报警信号。3)电控箱机构只有在得到开启或关闭阀门指令后，方能进行开启或关闭的动作，不会由于与阀门有关的交流、直流电源断电和送电而引起开启或关闭的动作。4) 蝶板不管是处于开启还是关闭过程中，中途可以中止指令执行，蝶板停止在此位置，这时液压系统仍时处于工作状态。当是在执行关闭蝶阀蝶板指令过程中启动中止指令时，泵、阀联锁回路又处于有电状态，使泵又处于开启工作状态。再起动蝶板开启或关闭按钮时，又能执行其相关的指令。5) 电控箱内的强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路等各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线进行了分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电回路的措施，利于运行、检修安

6、全。6) 本阀门配置了UPS 输入端子，用户只要另行配备UPS 电源就可以在无市电的情况下控制本阀门的开启和关闭。7) 本阀配置了故障报警器及输入端子，阀门电气控制系统有故障时它会发出报警信 号。8) 本阀配置了在系统断电的的情况下通过手动手柄控制三位五通电磁换向阀12 和球阀 13，利用蓄能器16、 18 释放的能量来关闭阀门蝶板。9) 电控箱符合IP67 级以上的防护等级，具有防尘、防溅、耐腐蚀性能。10) 阀门采用了蝶板三偏心结构，蝶板的关闭分快关与慢关两个阶段，且时间可以调 节。11) 阀门配带蝶板开、闭角度指示及蝶板开启度大小的行程调节机构，且通过行程开关的调节能实现自动控制；12)

7、 阀门蝶板的开启和关闭由液压系统进行控制，结构新颖合理、工作性能可靠。3、产品有关主要标准：1) 产品设计执行标准： JB/T 5299 1998 液控止回蝶阀。 ， JB/T 8527 1997金属密封蝶阀， GB/T 12238 1998 通用阀门法兰和对夹式蝶阀。2) 连接法兰执行标准：GBT 9113-2010 整体钢制管法兰。3) 结构长度执行标准：GB/T 12221 2005 法兰连接金属阀门结构长度。4) 产品检验标准：GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验。二、 结构及其功能本蓄能罐式液控止回蝶阀主要由阀体、阀轴、蝶板、支架、液压控制系统、电气控制系统、传动机构、行

8、程调节机构等构造而成。电气系统控制液压控制系统；液压控制系统实现蝶板的开启和关闭功能；行程调节机构控制蝶板开启度的大小。4三、阀门结构、外形尺寸图咨y中 番注里 I强.m -区里w 室帚华学 姿 刑需加三 1? 云界段甫WH照ssis 空里£1-1叠卷其应循普式白署笺 .2 嘉理不 镂总 聚桥 驾等博 琮qs急火.君 与季逆禺 孥景.£ 一9片wRii:吊ZZ 当H皙器1 ig£6巴尔霍叁,釐二匿番空H磐覆工安蝴翥岷,番瞿婀二森建ZL和塞烬提二疑在庭 季馨讲阳长»雅鹏斜翘+鹭F-率要.3 条中喏亮 1膂_四、电控箱电器电路原理图6L0I电设“力 觇加 屯

9、建.aiDj M慵%；抽鹏，电器消说册5:斯蹈黑他父侬触反 川昌推电整 瞅按.口：时司樵电0 也电眼鸭 附呻间推电擂mm：耕州溷及赢了啡说虹1|二|一;|fe|巾|川山时ii:砰 叵:;Ir； 耳啡。出1山；11；L|l：1E 上；口5:巾，1 : |ljjl>近程电源指一邛加事站蝴也BI运卷口板前行-w q .我一尊疗" 科朋关也 国用我开利户1 近也独结甩按占3年力和.,d力而也一 . 乜1卜力力k 8工日关人槐网开.丸L事他五、电控箱按钮功能布置图7六、液压控制系统结构图8850二 二 I二'二单活接直角按头2倬向附5截止阀 4三位五通电磁换向附5.液控单向阀 6

10、倬向附7一接头&溢就阀9.二位二 通帧换向阀1）单向调速圈工接头 2液压集成块1£截止阀14.高压液 压软fC 15.接头16.直角接头17. 单向阀 因截止阀 怆高压液压软管1 20.高压液压软置21JO 22,电 动机23.手动手柄24#力表用针型 截止陶？5一天力表26一加油口过滤器 2,高压液压软管g 28,高压淞压软管m 29.钟位计30.液压站座七、液压控制系统工作原理图11 .过滤器2.限压式变量叶片液压泵，电动机4.8.9. 2a 单向阀5、14.溢流阀6、10、15、23.针型截止阀7,17.压 力表11.液控单向阀12,三位五通电磁换向阀13.球脚16 .

11、 18.蓄能器 19.液压缸21节流阀22、二位二通电磁换向阀（行程阀）9八、 工作原理（代号参见液压控制系统工作原理图和阀门结构、外形尺寸图）本蓄能罐式液控止回蝶阀主要是通过电气系统控制液压控制系统，从而由液压系统来控制实现阀门蝶板的开启和关闭。1 、 阀 门蝶板开启阶段当此阀处于关闭状态时，要开启此阀，首先合上电控箱内电源总开关，这时电压表则会显示电压大小，按下“电源开 ”按钮，其右边的红色指示灯则为发亮。然后起动蝶板开启按钮时，其开启指示灯则为发亮，三位五通电磁阀换向阀12 上的 A 端电磁阀有电、B 端电磁阀失电；二位二通电磁换向阀22 上的电磁阀有电，但由于被行程开关10 断开回路，

12、二位二通电磁换向阀22 上的电磁阀显示无电。此阀的蝶板则开始开启。起动蝶板开启按钮时，液压油泵开始工作，液压泵输出的压力油流经单向阀4 分成三路：一路压力油流经三位五通电磁换向阀12 右位后，由于二位二通电磁换向阀22 上的电磁阀暂时失电，处于断路状态，大部分压力油经单向阀20 、进入液压缸19 的 C端（右端）；小部分压力油流经节流阀21 ，进入液压缸19 的 C 端（右端）。流入液压缸 19 的 C 端 （右端） 的压力油使活塞快速向D 端 （左端） 运动， 阀轴逆时针方向旋转，阀门蝶板开启。当阀门蝶板由全关位置（0°为全关位置）开启到20° 为左右位置（此位置通过调节

13、行程开关10 可获得）时，由于行程开关10 被并入电气回路，二位二通电磁换向阀22 上的电磁阀显示有电，二位二通电磁换向阀22 的右位并入液压回路，节流阀 21 被短路，大部分压力油经过针型截止阀23、二位二通电磁换向阀22 右位进入液压缸 19 的 C 端（右端）；小部分压力油流经单向阀20，进入液压缸19 的 C 端（右端） 。流入液压缸19 的 C 端（右端）的压力油使活塞同时快速向D 端（左端）运动，阀轴逆时针方向旋转，阀门蝶板迅速开启。液压缸19 的 D 端（左端）内的液压油经三位五通电磁换向阀12 右位、单向阀9、针型截止阀10 流入油箱。通过调节针型截止阀10 的开启度，可以调节

14、阀门蝶板开启时间的长短。顺时针方向旋转针型截止阀10 手轮，蝶板开启时间增加；反之，蝶板开启时间减少。可以对其进行合理调节，使阀门蝶板开启动阶段的时间符合系统需求。当蝶板开启到全开位置时（一般阀门的蝶板开启度为0° 90° ， 0°为全关位置，90°为全开位置）， 5 行程开关A 动作，三位五通电磁换向阀12 上的 A 端电磁阀失电换向，液压回路断路。这时阀门蝶板开启按钮开关自动跳闸，液压系统停止工作。阀门蝶板全开启进入工作状态。阀门蝶板的开启度可以通过对5 行程开关A 的调节来完成。一路压力油流经液控单向阀11，进入罐式蓄能器7、 10，对蓄能器蓄能。

15、当蓄能器内压力达到溢流阀14 的限定油压时、压力油流经溢流阀14 溢流回油箱。由于液控单向阀 11 的控制口处无压力，所以在蝶板开启的整个过程中，液压泵2 对蓄能器7、10 蓄能，蓄能器不释放能量。一路压力油流向溢流阀5。 当压力达到溢流阀5 的限定油压时、压力油流经溢流阀5 溢流回油箱。注意：此液压系统中溢流阀5 的限定油压不得低于溢流阀14 限定油压。溢流阀5的限定油压是整个液压系统的油压，它由压力表7 的表压反映；而溢流阀14 的限定油压是蓄能器16、 18 的蓄能压力，它由压力表17 的表压反映。针型截止阀6、 15 是为了方便更换不能正常工作的压力表7、 17。在起动蝶板开启按钮20

16、 秒（此时间可以通过电控箱内的延时器进行调节，范围530 秒）后泵、阀联锁回路开始有电，水泵开始启动，水泵进入工作状态。2、 阀 门蝶板关闭阶段当管网系统需要关闭此阀门时，起动蝶板关闭按钮时，三位五通电磁换向阀B 端有电， A 端失电；二位二通电磁换向阀22 上的电磁阀有电。液压油泵开始工作，蝶阀蝶板开始关闭。蝶阀蝶板分快关与慢关两阶段。快关阶段快关阶段（蝶板从全开90° 位置关闭到蝶板开启20° ） ：由于二位二通电磁换向阀22 上的电磁阀有电，三位五通电磁换向阀12 上的 A 端电磁阀失电、B 端电磁阀有电，两个换向电磁阀同时并入液压回路。起动蝶板关闭按钮时，液压油泵开

17、始工作，液压泵输出的压力油流经单向阀4 分成二路：一路压力油流经三位五通电磁换向阀12 左位直接进入液压缸19 的 D 端（左端）。这时由于液控单向阀11 控制口处有压力油，液控单向阀失去防止压力油逆流功能，蓄能器16、 18 在蝶板开启过程中蓄积的能量开始释放。蓄能器16、 18 内的压力油经液控单向阀11 、三位五通电磁换向阀12 左位，进入液压缸19 的 D 端（左端）。这样液压泵 2 和蓄能器16 、 18 同时向液压缸19 的 C 端（左端）供油，使得活塞快速向液压缸 19 的 C 端（右端）运动。阀轴相应地快速顺时针方向旋转，阀门蝶板迅速关闭。一直使蝶板关闭到开启度20°

18、 时进入蝶板的慢关阶段。12一路压力油流向溢流阀5。 当压力达到溢流阀5 的限定油压时、压力油流经溢流阀5 溢流回油箱。由于二位二通电磁换向阀22 上的电磁阀有电，右位并入液压回路，节流阀21 被短路。活塞C 端（右端）内的液压油经二位二通电磁阀22 右位、针型截止阀23、三位五通电磁换向阀12 左位、单向阀8 流回油箱。通过调节针型截止阀23 可以调节控制蝶板快关阶段的时间。顺时针方向旋转针型截止阀 23 手轮，蝶板关闭时间增加。反之，蝶板关闭时间减少；可以对其进行合理调节，使阀门蝶板快关阶段时间符合系统需求。慢关阶段慢关阶段（蝶板从开启20° 关闭到蝶板全关位置）：当蝶板关闭到2

19、0° 时，10 行程开关 C 动作， 10 行程开关退出电气回路。二位二通电磁换向阀22 上的电磁阀失电，其左位并入液压回路，处于断路状态，液压缸19 的 C 端（右端）内的液压油只能经过节流阀 21 、三位五通电磁换向阀12 左位、单向阀8 流回油箱。阀轴相应地顺时针方向旋转，阀门蝶板关闭直到全关位置。这时9 行程开关B 动作，三位五通电磁换向阀12 上的 A 端电磁阀失电，换向到中位，液压油路回路断路。这时阀门蝶板关闭按钮自动跳闸，液压系统停止工作。在起动蝶板关闭按钮时，泵、阀联锁回路失电，做到阀关泵关。通过调节节流阀21 、可以调节控制蝶板慢关阶段的时间。顺时针方向旋转节流阀2

20、1 手轮，蝶板关闭时间减少。反之，蝶板关闭时间增加。可以对其进行合理调节，使阀门蝶板慢关阶段时间符合系统需求。3、 手 动关闭阀门蝶板当系统失电的的情况下，可以利用蓄能器16、 18 释放的能量手动关闭阀门蝶板。具体操作如下：首先开启球阀13， 然后操作三位五通电磁换向阀12 上的手动手柄，使其由中位切换到左位，这样蓄能器16、 18 内的压力油进入液压缸19 的 D 端 （左端） 、压力油使活塞向C 端（右端）运动，阀轴相应地顺时针方向旋转，阀门蝶板关闭直到全关位置。然后必须操作三位五通电磁换向阀12 上的手动手柄，使其由左切换到中位，同时关闭球阀13，切换到系统有电时用电气、液压系统控制阀

21、门开启和关闭状态模式。4、 阀 门蝶板任意位置停止起动蝶板停止按钮时，蝶板不管是处于开启过程还是关闭过程，蝶阀蝶板会停止在此位置， 其相应的指令按钮自动跳闸，中止指令执行。这时液压系统仍时处于工作状态，10泵、阀联锁回路又处于有电状态，使泵又处于开启工作状态。再起动蝶板开启或关闭按 钮时，又能执行其相关的指令。九、主要结构尺寸表（有关代号参见外形结构尺寸图）公称通径DN法兰 外径D螺栓孔中心圆直径D1连接凸出部分直径D2法兰 厚度 b结构 长度L孔数n 孔径dL1L2L3H1H2mm英寸1.6 MPa350145204704293029016一 26400165805254803231016一

22、 30450186405855484033020一 30500207156506094435020一 33600248407707205439020一 36700289108407944043024一 368003210259509014247024一 3 9900361125105010014451028一 391000401255117011124641028一 421200481485139013285247032一 481.0 MPa350145054604292629016一 22400165655154802631016一 26450186155655302833020一 2650

23、0206706205822835020一 26600247807256823439020一 30700288958407943443024一 308003210159509013647024一 3 3900361115105010013851028一 331000401230116011123841028一 361200481455138013284447032一 391400561675159015304853036一 421600641915182017505260040一 481800722115202019505667044一 482000802325223021506076048一

24、48注：连接法兰执行标准是GB/T 9113.1 2000 平面、突面整体钢制管法兰，结构长度执行标准是GB/T 12221 1989法兰连接金属阀门结构长度中的基本系列13、14。此表的有关于安装空间的尺寸为参考尺寸。十、主要零部件材料零、部件材料材料阀体灰口铸铁、铸钢等蝶板灰口铸铁、铸钢等油缸碳钢、不锈钢等活塞轴不锈钢密封圈丁月青橡胶阀轴碳钢、不锈钢等支架碳钢安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项1 .安装此阀前，必须先认真地阅读产品使用说明书，严格按照说明书上的要求进行操 作；2 .安装此阀时必须注意此阀的介质流向及公称压力；3 .管网上安装此阀的前、后应安装闸阀或蝶阀，还应留有足

25、够空间，便于此阀的检修 和维护，防止此阀在开启时摆动油缸的一端碰撞外物而损坏活塞轴等其它零部件；4 .此液压控制系统工作站及电控箱应布置在阀门的就近合理位置，并留有足够的空 问，便于检修和维护。5 .此液压控制系统工作站的输入工作电压为三相四线制，380V电压。用户另行配置的不间断电源UPS的输出电压应与此相匹配。电控箱就地输入市电电缆线上标有“A B、C”标志的为火线，“N5志的为零线。接好电源第一次运行时须注意液压控 制系统工作站的电动机是否倒转（电动机的正确转向为顺时针方向） 。如果倒转， 必须重新驳接电源线。6 .此阀安装完毕，投入系统运行前，首先应进行空载调试，检验就地控制和远方控制

26、 是否匹配；检验阀门开启、快关、慢关的时间（时间调节请见第6至8页第八款中相关内容）；用户可以选择是否进行泵阀联动。当泵、阀联动时，也须检验联动控 制是否匹配。7 .此阀运行时，须检查油管接头处是否漏油，如果发现漏油时，须解决故障后方可使 用。此阀动行半个月后须检查油箱内是否还有液压油（一般情况下，此阀自出厂后,如果没有出现过漏油现象，是不需要再注入液压油的）8 .此阀在运行过程中出现故障时，须查明原因并解决后方可继续使用十二、常见故障及排除方法可能发生的故障原因分析解决方法阀门蝶板无法开启或关 闭；1 .液压油控系统故障；2 .电控箱电路有故障；3 .电动机损坏；1 .检查液压油控系统，排除故障；2 .检查并排除；3 .检查并排除；阀体蝶板密封不严，致使 水泵倒转。1 .关闭行程开关调节不当；2 .密封面间存启污物；3 .密封面损伤；1. 重新调