逆变器室施工方案

1、尚义县顺能光伏电力有限公司50兆瓦光伏并网发电项目逆变器室施工方案批准： 审核： 编制： 西安东庆光电科技有限公司尚义项目部2015年07月20日目 录一、工程测量-2二、建筑物基础施工-4三、建筑物主体施工-5四、自拌混凝土工程-11五、装饰装修工程-17六、电气管线安装工程施工-20七、质量保证措施-24八、安全保证措施-29一、工程测量施工测量的组织与管理1、定位放线工作执行自检、互检和专检制度，合格后再请有关部门进行验线工作。2、用于本工程的所有测量仪器、器具均应经过计量部门的检定合格，并在施工过程中保持完好状态。3、测量工作以控制基准桩为依据进行各局部的定位、放线工作。4、保管好测量

2、定位的依据文件和原始记录，保护好测量基准桩。5、测量定位工作编制出完善的作业指导书，配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员一名，专门从事测量定位工作，以确保工程的顺利实施。轴线控制1、建立轴线垂直引测基准网点，轴线测设采用内控法，根据图纸轴线关系，在室内图示位置，精确埋设200×200钢板测量标志作为控制点，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离用检验过的尺量，角度用经纬仪测量。反复测量各点的尺寸、角度，无误后，整理成原始资料，做为每次投测复核的基准始点。2、对各分项工程基准点的投测有关单位测量基准点指定后测，用激光经纬仪将整个网点加密。在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对

3、测量精度的影响，将仪器在水平方向作360度的旋转，反复调整，校核圆心位置，使仪器圆心与控制点完全一致后，方可投测。高程控制1、甲方交于的基准点，并用仪器按每单体工程设计标高转测到各施工点。2、在施工过程中，为避免误差积累，每投递一处高程需往返复测度程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。质量保证措施1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪及50m钢卷尺等主要测量工具定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持1

4、0公斤，温度改正，视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每次轴线测量有另一人进行复核，并认真记录。二、建筑物基础施工(一)砖基础施工1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。1.1.2水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。1.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。1.1.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。1.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。1

5、.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。1.2作业条件1.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。1.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。1.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。1.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。1.2

6、.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）三、建筑物主体施工、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙支模板、扎板筋、梁筋安装预埋预留件浇柱、梁、现浇楼板砼。、砌体工程材料砌体：砌体的品种、强度等级符合设计要求，规格一致，有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不超过10%。水

7、：采用不含有害物质的洁净水。石灰膏：熟化时间不少于天，严禁使用脱水硬化的的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均符合设计要求。技术要求砌筑材料按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。砌体的转角，丁字接头处同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢

8、筋在上、下楼层相应位置预留，且与构造连通，构造柱与砌体墙交接处，设墙体拉筋。施工时先砌墙后浇构造柱。砌筑工程的施工准备装卸砌块时，堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放符合要求：现场砌块堆放场地平整，有排水措施。砌块的堆置高度不超过1.6m，垛与垛之间留有适当的通道。砌体施工前，先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。不得使用龄期不足够28d的砌块进行砌筑。操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，材料运输主要采用快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水

9、泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砌筑工艺流程：参见下图：弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线）。在墙体施工前一天将于墙体接触的地面洒水湿润。墙体砌筑前画出砌块，搭接压搓图，砌筑时进行预铺，以便尽量使用整固定门窗、小构件的木砖，经过防腐处理后预制在混凝土块中再砌入砌体中。木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，

10、要注意门窗洞口宽度与标高符合设计要求。构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范要求进行施工，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。质量标准砌体的品种、强度等级符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计要求，且砂浆密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。内外墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。、模板工程本工程模板支撑系统一般采用40*80mm水平横杆，1220*2440*20mm木模板。钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于120°。模板和支撑保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向

11、模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，柱、梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模。拆除模时严禁乱抛掷，集中放置，拆除胶合板和木模时，先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。、钢筋工程钢筋制作采用集中外制作，现场人工绑扎，其绑扎质量符合砼结构工程施工及验收规范的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求制作好的成型钢筋分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，

12、焊接接头也按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用12水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。墙体拉接筋按规定留设。、脚手架工程在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆垂直在金属底座或垫木上，扫地杆紧贴地面的立杆端部

13、。2、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。3、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时架设双排小横杆，间距不得大于20cm。4、钢管脚手架立杆间距不得大于1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。5、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。6、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。四、自拌混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定

14、，本工程混凝土采用现浇混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等具有出厂（产品）合格证和检验报告，否则不得使用。施工时按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员和技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1、混凝土工程的施工准备施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试动转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不在雨天浇灌混凝

15、土。在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资，以及防冻措施。对模板及其支架进行检查。确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性的满足要求。对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。作业条件下达任务单时，包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，搅拌机、振动棒

16、等满足施工要求。全部材料经检验合格，符合使用要求。天气满足作业要求。2、混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊车、吊斗等。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得使用于主体结构。3、混凝土浇筑柱：柱子浇灌混凝土时，在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。砼浇柱前先用水冲洗湿润模板及砼结合层，并在柱底，铺厚50100mm的与砼同配比的水泥砂浆，或减半石的砼。砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器的软轴比柱子、墙长0.51m，砼的振捣遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇

17、柱密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以砼不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头伸入下层砼510cm，以增加上下层砼结合处的密实度。梁、板：梁、板砼浇筑前将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水冲洗干净。砼下料时搭设下料平台，不能直接下在楼板上，也不能将料集中堆放在楼板边角或有负弯矩钢筋的地方，楼板砼铺料的虚铺高度可高于设计板厚23cm。砼的浇筑沿纵向浇筑，梁板砼同时浇筑。当梁高较大时分层浇筑梁砼，待砼浇到楼板底面平时，梁板砼同时浇筑，具体做法

18、是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼到达板底时与板砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。严格控制混凝土的坍落度，现场对每盘混凝土进行坍落度检测，发现异常现象立即改进，并做检测记录。加强混凝土养护，特别是对柱、梁的养护。砼的振捣：砼的振捣要先振捣梁、后振板。振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁的振捣从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼的梁底砼的振捣，不能漏振。待浇到一定距离后再回头浇第二层，最后和板一板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒插点要均匀，不得漏振，振动棒

19、每次移动距离在3040cm，对于梁、柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处特别注意，必要时，可用钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。振动棒每个插点的振动时间为2030秒，具体以砼表面不再下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。板的振捣应采用平板振动器进行振捣，振捣的方向与砼浇筑方向垂直。混凝土浇捣过程中注意保证混凝土保护层厚度绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板负筋的位置经常检查，发现问题，及时纠正。梁板浇灌连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。在板的砼振捣密实后，及时按标高拉线并用2m刮杠将砼表面刮平，并用木抹搓平，在

20、砼初凝前再次用木抹进行搓毛压实。6、混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令，经批准后方可施工混凝土。、屋面工程一）、改性沥青卷材防水层施工首先对进场材料进行抽检合格后方可使用。确认具有资质等级的防水专业施工队进行施工。1、基层要求：将基层表面尘土，砂浆杂物等清理干净、剔除，修补平整。找平层表面必须清洁，并不得有空鼓和起砂、开裂、脱皮等

21、现象。表面应充分干燥，垂直交界部位应成圆弧形。2、涂刷冷底子油为汽油沥青。稀释均匀，涂刷要求厚薄均匀一致，不得漏涂。3、铺贴前，根据铺贴要求，将卷材干铺后，检查是否有孔洞等缺陷，并计算好搭接长度，纵横搭接缝宽为不小于100mm。在突出屋面墙面根部进行增强处理。4、卷材铺贴采用满粘法。用火焰加热器喷嘴距卷材面距离适中，加热均匀，不得加热过份或烧穿卷材，以卷材表现熔融，致光亮黑色为准，将其紧压在基层上。封边用喷枪加热边沿至热熔用铁抹子压实。5、质量标准：防水材料具有出厂合格证和复试报告；卷材与基层之间必须粘结牢固，不得有皱折、孔洞、翘边，滑动脱层现象；屋面严禁上人和堆放杂物、材料等，以免损坏防水层

22、。五、装饰装修工程（一）、外墙工程一）、外墙抹灰工程一、施工工艺1、基层处理：外墙的穿墙螺杆眼用发泡剂封堵严密，混凝土外墙表面清理干净后，甩界面剂，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至有较高的强度。    2、外墙窗框安装位置准确牢固后，周边缝隙用发泡胶填塞密实。3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在建筑物大角、窗洞口边、立面造型处挂铁丝垂直线找直，挂铁丝在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定。垂线挂好后以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，个别突出偏差较大的部位应尽量进行剔凿处理以减小整体抹灰层厚度，确

23、定抹灰厚度时还应兼顾窗框的位置，防止压框过厚或露缝。然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。4、抹底层砂浆抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。分层抹灰抹时，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。5、弹分格线、粘分格条待基层六至七成干时，按图纸分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。水平分格条贴在水平线下边，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。粘贴时，分格条两侧用粘稠水泥浆或水泥砂浆抹成与墙面成八

24、字形。对于当天罩面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45°；对于不立即罩面的分格条，两侧八字形斜角应适当陡一些，一般为60°。分格条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。6、抹面层砂浆抹面层砂浆前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修；底层砂浆表面尘土、污垢应清洗，浇水湿润后方可进行面层抹灰。抹面层灰时先用1：2.5水泥砂浆薄薄刮一遍，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条

25、上的砂浆。7、养护水泥砂浆抹灰层应注意加强养护，由专人负责每日定时浇水，以减少空裂。（二）、细部做法1、外墙抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、等部位应做流水坡度。下面做滴水线，滴水线的宽度和厚度不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。2、为了有效的预防和控制抹灰层裂缝，对外墙抹灰，采用以下措施：（1）基层处理：抹灰前将混凝土面基层表面的灰尘、污垢、油漆等杂物和附着物清清除干净，提前一天浇水湿润，抹灰时表面始终保持湿润。（2）砂浆需按照配合比要求严格计量，控制好水灰比，严禁施工过程中随意掺水。  （3）抹灰砂浆需进行分层抹灰，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，需要进行分层抹

26、灰，每层抹灰厚度应控制在57mm为宜。后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。六、电气管线安装工程施工1、配管和穿线：电管施工按图纸敷管时，按图就近配管。安装工艺：施工准备箱盒定位管子敷设验收1）施工准备：电管预制（可采取边安装边预制）主要有选管、切断与管盒连接。2）箱盒定位：箱盒定位采用弹线或拉线，吊线标尺确保坐标和标高的准确。箱盒固定在现浇楼板上采用捆绑法，现浇混凝土墙板上采用焊接法。将盒焊接在钢筋上，其面紧贴模板、砖墙并卡紧，表面突出墙面与粉刷面相平。3）电气配管敷设：电管敷设跟踪土建施工。电管进箱盒：d50mm用锁紧螺母固

27、定，外露23扣，d50mm，可点焊固定，露盒小于5mm，并机械开孔。4）穿线一般在初粉刷前进行。1、配电管、箱、盘、盒安装：1）预埋线箱或箱体或留洞在配管时，对暗箱设埋箱体或预留洞。防止箱体受压，箱宽Bmm时，箱体上方放置不少于三根6mm圆钢的砖过梁。箱宽B500mm时，上部放混凝土过梁。箱体与电管连接和接地时，圆钢跨接接地，焊接长度6d，圆钢d为：DG32mm（G25mm） d6圆钢DG40-50mm（G3250mm） d8圆钢G70-80mm  d12mm圆钢或25×4mm扁钢。2）明箱和盘面内电器元件安装：明箱安装在墙面上，用标尺准确定位。部件齐全，固定牢，

28、开孔、切口应整齐，一管一孔顺直进入。在暗箱内安装电器元件和盘内配线，做到盘前盘后配线或束排列。整齐、美观、安全可靠，可用线卡固定。压头剥出芯线逐个压牢。3）馈线与盘面器具接线连接时按回路一一对应。同一端子上，导线根数不超过两根，中间用垫圈隔开。接零接地设在汇流排或端子板上。4）箱、盘面板、箱盖安装面板四周边缘紧贴墙面。垂直度：当箱体高500mm，为1.5mm，当箱体高500mm为3mm。盘面倾斜度1%。3、管内穿（接）线工程1)施工流程：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与导线结扎穿线剪断导线削绝缘层接线恢复绝缘绝缘电阴测试2)管内穿（接）线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，在穿入导

29、线之前，管中的积水及杂物清理干净。用压力为25x105Pa的压缩空气吹扫已敷设的管路，除去残留的灰尘和水份。导线穿入管中，用钢丝作引入线，若管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可向管路中放滑石粉或在导线穿入管道前用蘸有滑石粉的布抹擦导线外皮，但滑石粉不过量。导线穿入钢管时，在钢管口装护线套保护导线。4、照明器具安装1）灯具安装检查回路线头，导线与器具接线不伤芯线，连接紧密牢固。2）开关和插座安装开关插座安装在土建结构装饰完后进行，其面板安装平直，不斜，紧贴表面无缝隙。安装时，核查标高和导线的色别，L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N为淡蓝色，PE为绿黄色，控制线为棕色。跷板式开关接线，上部突出灯

30、亮，下部突出灯熄。插座接线，两孔时，右相左零；三孔时，右相左零上地；四孔时上地、下B、右C、左A。七、质量保证措施（一）、抹灰层面层，不得有裂缝，无明显抹纹，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。1、表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝应清晰，各种线条顺直清晰美观；2、分格缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐；水平分格缝必须确保交圈；4、滴水线顺直，宽度和厚度均匀一致，棱角整齐；5、窗台、雨篷板、女儿墙压顶等排水坡度整齐一致。6、允许偏差和检验方法（见下表）项  次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测

31、尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5勒脚上口直线度47、成品保护（1）要及时清擦残留在窗框上的砂浆，不得破坏。（2）贯彻合理的施工顺序防止损坏成品。（3）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（4）拆除外架时不应碰到墙面。（二）、门窗工程1、塑钢窗施工、施工准备、塑钢窗型号、规格、开启方向、通风面积、节点大样，品种、颜色、厚度，固定方式、效果设计图，由业主选定，设计院认定。材质符合国家现行产品标准的质量要求及设计要求。、塑钢窗型材按设计图确定的品种、颜色、类型、规格、尺寸、开启方向、连接方式、型材壁厚等，在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装。为防止碰撞后变形、磨损，安装场地先平整、扫净。、组装好的塑钢窗要检查其品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。、装前，与土建外墙贴面处明确界面处理、固定预埋件尺寸标高，处理完善避免修整；空隙太大，经抹灰处理后安装。同时复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。、安装方法、安装时施工程