印度sk竖井下大件施工措施

1、印度斯坦锌业公司SK矿竖井井下大件下放安全技术措施中煤五建五处印度项目部二O一七年五月1、工程概况印度斯坦锌业公司KHURD MINE项目位于印度拉贾斯坦邦，距离乌代浦约80多公里，交通较为便利。印度斯坦锌SK矿井安装工程主要概况：混合立井井筒直径7.5m，井口绝对标高为+511.500m，井底标高为-540.000m，井深1051.5m。井筒分别在+65米、-55米、-165米、-285米、-395米、-450米六个水平设马头门，在-490米箕斗装载水平设有箕斗装载硐室和马头门，在-540米井底水平设粉矿马头门。下大件之前准备工作：（1）井口+511.5封口盘拆除；（2）将原矿建单位安装在锁

2、口盘内的三层临时封口盘拆除；（3）原井筒内矿建临时封口盘拆除后，在井口重新布置一套封口盘，用于井筒内大件下放及井筒装备共同使用；矿建临时封口盘安装示意图矿建临时封口盘重量序号名称重量（kg）备注1第三层243214个托架（不含托架重量）2第二层30578个托架（不含托架重量）3第一层33284个托架（不含托架重量）2.施工前准备2.1 技术准备施工前应组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，认真学习施工技术措施的内容，以确保施工质量和安全。2.2场地准备将井口现有封口盘盘面及四周清理干净，为拆除工作准备场地。2.3安全准备清理井口周围7米距离，并在井口周围设立警戒线，由专人负

3、责看护，非工作人员不得进入现场。安检人员检查施工所用的安全带有无损伤，如有损伤，及时将其报废。起重工作人员检查检查调度绞车及稳车钢丝绳，并检查手拉葫芦是否完好，有无滑链、卡链及损坏的现象，如有上述情况及时将其修理好。2.4人员组织工种钳工电工起重工焊工安检员技术员队长项目经理合计人数62591221282.5工器具准备序号名 称规 格 型 号单 位数 量备注1吊扣5T只22吊扣3T只63滑车5T台24调度绞车11.4KW台15钢丝绳套21.5根46钢丝绳套24根47钢丝绳12.5M1008割炬套4表、带、割枪等9电焊机BX3-500台110焊具套2把子线、面罩、焊钳等11大锤把33. 施工方案

4、（矿建封口盘拆除、井筒装备施工封口盘安装）3.1先使用调度绞车将封口盘花纹钢板拆除，再用1#、2#、3#、4#稳车将井口封口盘I32钢梁吊起，倒运至井口外，井口清理干净后，人员跟随罐笼下放至+504.5m,将原矿建下放第三层封口盘的钢丝绳套与1#、2#、3#、4#稳车使用5T卸扣相连，开动稳车，将第三层封口盘整体吊起拆除，人员跟随罐笼下放至第二层封口盘，使用割枪将第三层封口盘棚梁的14个托架割除上提；第二层封口拆除方法与第三层相同，第一层封口盘钢梁拆除吊起后，剩余4个托架待井筒装备施工吊盘安装完成后拆除（井筒装备挂设吊盘下放至安装位置，再将托架拆除）3.2按照井筒装备施工布置封口盘，将大件下放

5、提升孔留出，封口盘安装完成后，进行大件下放。3.3吊盘组装 吊盘组装在井口进行，先拆除施工井架期间的临时封口盘，将施工吊盘运至井口。在井口棚两根I45工字钢，将吊盘从下向上依次堆放在工字钢梁上。用吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后，将一层吊盘提起，然后用井口布置的调度绞车将四根立柱提起与第一层盘连接固定，然后下落吊盘与第二层吊盘连接在一起（先用短螺栓与第二层盘连接，每个角四条螺栓即可，待第二层与第三层立柱连接时，再利用通长螺栓换下短螺栓），然后安装一层盘和二层盘之间的爬梯。其余层吊盘组装同上。吊盘在井口组装好后下放到井筒中，卡好吊盘保险绳（保险绳型号为：18×7-22-1770）每副保险

6、绳一端插好绳套通过卸扣锁在一层盘底部，另外一端通过一层盘放至四层盘。用7个22的重型绳卡将保险绳锁死，在锁死的过程中应注意先用手拉葫芦尽量将保险绳带紧后再用绳卡将绳锁住。每根保险绳长度为25米，之后进行安装吊盘上的照明、动力、信号设施等。3.4封口盘安装 当吊盘下放至第一层盘面距井口下约800mm时，以第一层吊盘作为施工平台进行封口盘安装。将井口周围清理干净，按封口盘安装图进行封口施工。封口用6花纹板与封口梁点焊，根据下绳点实际位置在封口盘上割出下绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。将施工用的工器具下放到吊盘上。井盖门周围用6胶皮封严。封口要焊接牢固。封口完

7、成后，用砖和砼堵严，以防杂物落入井筒中。4、大件下放 印度SK竖井井筒装备设备材料下放清单序号项目名称下放设备及材料备注1（ -450m）坑内破碎系统1#破碎硐室吊车梁及立柱、吊车梁道轨；2#破碎硐室吊车梁及立柱、吊车梁道轨等钢结构2（ -450m）1#、2#破碎站安装棒条给料机2台；进料溜槽2个；粉料漏斗2个；平板闸门2套；颚式破碎机2台；电动葫芦双梁桥式起重机2台（Q=20/5t, Lk=7.5m）、行车道轨50.8m(43kg/m)除尘器2套；棒条给料机（SV1552)2台；鄂式破碎机(CJ612-01)3（ -490m）箕斗装矿皮带道、除铁器硐室、收尘硐室胶带输送机机头架、滚筒，B=1

8、400、皮带机尾重锤悬吊梁2根；受矿漏斗3件；振动放矿机3套；除铁器，除铁器硐室起重梁2根(I40b)等钢结构，收尘硐室钢结构振动放矿机3台（SP1630M);除铁器1个4（ -490m以下）箕斗装矿硐室计量装置2套；散件5井上下口设备安装（ +65m/-165m/-285m/-55m/-395m/-450m)摇台5台、安全门8个、单式阻车器5台、液压站8台、井口盖板1套6(-395m)井下主泵房电动单梁悬挂起重机1套(LX5-3 A4Q=5t，H=6000，LK=3000)起重梁I32b L=5m(12根)钢结构等7(-490m)粉矿回收道及井底泵房起吊梁(I25a)4根、钢结构3.11t

9、8（-395m）3台液压破碎锤安装-395m水平3台液压破碎锤安装/溜破系统钢结构（22.751t ）9人行天井（ -540 至 490 m）人行天井（ -540 至 490 米）钢结构10人行天井（ -395 至 490 m）人行天井（ -395 至 490 米）钢结构 以井筒下放外形尺寸最大件和最重构件为例进行编制，一件是井下-450m破碎机硐室的行车，最大件外形尺寸为8000x2200x1150  重量3.5t；另一件为井下450m破碎机，根据下表得到破碎机最大件的重量为20000kg，外形尺寸为3750x2850x2880；S.No.ID No.DescriptionDime

10、nsion(in mm)Gross Wt.(Kg)Net Wt.(Kg)1S01Rack/Frame CJ6123750x2850x288020200199502S02Rack/Jaw CJ6123400x2360x120014300140503S03Pallet/Flywheel CJ6122100x2100x0.350195018504S04Pallet/Pully CJ6122100x2100x0.350185017505S05Case/Tool Box CJ6122200x1100x120010909006S06Pallet(Fixed Jaw-Spare)2300x1200x0.35

11、0290028007S07Pallet(Swing Jaw-Spare)2300x1200x0.350255024508S08Rack/Frame CJ6123750x2850x288020500200009S09Rack/Jaw CJ6123400x2360x1200135001325010S10Pallet/Flywheel CJ6122100x2100x0.3501950185011S11Pallet/Pully CJ6122100x2100x0.3501850175012S12Case/Tool Box CJ6122200x1100x1200107090013S13Pallet(Fix

12、ed Jaw-Spare)2300x1200x0.3502900280014S14Pallet(Swing Jaw-Spare)2300x1200x0.35025502450 4.1施工前的准备： 4.1技术准备：施工前，组织施工人员认真学习本措施，确保每个参与施工的人员掌握施工方法及安全注意事项。 4.2施工现场准备：施工前将井口、井底各水平杂物清理干净,确保不妨碍设备的运输、摆放。 4.3 施工设备及工器具准备 （1）施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，组织有关人员对施工现场所有设备进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查，并作好记录合格后方

13、能使用。施工用设备、工器具、材料详见附表。（2）井底各水平布置25KW调度绞车,便于设备进入巷道内。（3）利用井架上布置的天轮平台和南北侧布置的稳车，安装井筒装备四层施工吊盘，做临时封口盘。（4）对提升机、稳车进行全面安全检查，发现问题及时整改。（5）设备下放时的信号采用临时提升信号通信系统和对讲机作为辅助。所使用的对讲机及时充电，保证下放时电量充足。4.2、大件下放施工方法：根据现场实际情况，制订如下下放方法：4.2.1下放井下-450m破碎机硐室的行车，最大件外形尺寸为8000x2200x1150重量3.5t的方案为：利用南侧留下的临时提升机进行下放，在井口将行车辅件全部拆除，只留下外架，

14、选择好合适的吊点，绑扎好起吊绳，利用井架天轮平台上布置的天轮，下放一根稳车绳，利用提升绳和稳车绳配合，把行车吊起垂直放置，绑扎好，在两根稳绳上拴卸扣跟行车相连，直接下放至450米水平，利用在450米巷道内布置的调度绞车将行车牵引至大巷里，把行车放置在平板车上；4.2.2另一件为井下450m水平破碎机2台，破碎机最大件的重量为20000kg，外形尺寸为3750x2850x2880。下放使用井口南侧2台25T稳车（7#、8#）（1）将井筒装备施工用吊盘下放至-450m水平；（2）破碎机倒运至封口盘下放口处：用平板车和50吨吊车将破碎机运输到井口合适位置，利用7#、8#稳车提升将破碎机提起，用50吨

15、吊车配合将破碎机吊起离开封口盘；（3）破碎机下放：将破碎机使用7#、8#两台25吨稳车下放，使设备均匀受力，确认没有问题后，保证设备平稳下放，防止设备摆动搅绳，直到450m水平位置；（4）罐笼下放：人员站在罐笼里，跟随大件升降观测下放设备平稳；（5）设备进巷道：破碎机下放至450m水平，待平稳后，利用巷道里布置的调度绞车把破碎机夺至巷道里，放置在轨道上的平板车上；先将吊盘下放至-450m水平，用平板车和50吨吊车将破碎机组件分别运输到井口合适位置。下大件用25吨稳车钢丝绳与破碎机组件上部连接，50吨吊车与破碎机下部连接，2台25吨稳车缓慢上提，同时50吨吊车作为后留配合稳车将破碎机组件吊离地面

16、，抬吊至封口盘。拆除吊车钩头，检查2台25吨稳车及钢丝绳，保证钢丝绳受力均匀，确认没有问题后，同时下放2台25吨稳车，保证设备平稳下放，防止设备摆动搅绳，直到450m水平位置。设备下放时人员跟随罐笼（井筒装备施工用）升降观测下放设备平稳。破碎机下放至450m水平，利用巷道里布置的调度绞车把破碎机夺至巷道里，放置在轨道上的平板车上。4.2.3以上是井下两件大件的下放方法，剩余设备构件具体的下放方法在此就不再叙述。5、施工进度与劳动组织5.1 施工进度下大件分二班作业，根据工期进度表，下大件的工期为30天。5.2劳动组织工种信号工把钩工起重工电工提升司机辅助工技术员安全员副经理项目经理合计人数63

17、633253121536、安全注意事项6.1施工前，组织专人对所使用吊具、索具、设备及防护设施进行认真检查，不合格者不得使用；6.2施工人员必须穿胶靴,戴安全帽，系好安全带，带好矿灯,并正确使用各种劳动保护用品；6.3井口应设置警戒线，不准闲杂人员进入井口范围；6.4施工时站稳抓牢，不要用力过猛，以防闪失；6.5所有施工人员不得站在起重物下及起重物上；6.6设备起吊、下放过程中，施工人员应分工明确，熟悉信号，集中精力；6.7严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，不得带明火及火种下井（电焊工除外）；6.8设备运输、提升和下放工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。7、钢丝绳验算

18、：下大件钢丝绳选择（破碎机）1）井口水平至-450m(-961.5m)水平，钢丝绳最大悬垂高度Ho=961.5+26.825988.325m；使用2台25T稳车下放2）设计选用两根34×7421960型钢丝绳作为下放钢丝绳，绳重Ps=7.09kg/m，钢丝绳最小破断拉力为1079kN（143133kg） Qw构件最大重量20000kg；3）单根钢丝绳终端载荷（Q终）：每台25T稳车提重物：Q110000 kg；4）下放钢丝绳载荷： 提重物（提升300m）：Q=Q终+Q绳=10000+2127=12127kg； 提重物（提升500m）：Q=Q终+Q绳=10000+3545=13545kg； 提重物（提升700m）：Q=Q终+Q绳=10000+4963=14963kg； 提重物（提升990m）：Q=Q终+Q绳=10000+7019=17019kg；5）下放钢丝绳安全系数Ma： 提重物（提升300m时）,Ma物=143133/12127=11.86； 提重物（提升500m时）,Ma物=143133/13545=10.576； 提重物（提升700m时）,Ma物=143133/14963=9.576； 提重物（提升