炉前事故的预防与处理

1、Word文档炉前事故的预防与处理 高炉炉前消失事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威逼到人身平安，为此，高炉操应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严峻者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮消失故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。实行的措施有：(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3)逢春检、秋检，铁水流淌性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面削减铁水粘罐，影响铁水罐的正常周

2、转，另一方面为快速恢复炉况制造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保消失突发性事故能够准时实行相应的有效措施；(5)高炉操准时实行相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便削减事故损失，防止事故扩大化。2铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾消失铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，实行的措施有：(1)炉前应保证出铁正点率，准时出净渣铁，避开铁口连续过浅，同时对铁口过浅准时实行相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应依据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3)炉缸存铁多，铁口浅应提

3、前减风降压，掌握铁水流。(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。 3渣口破损事故渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出平安容铁量较多时，若发觉不准时连续放渣，简单导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，实行的措施有：(1)应选择相宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸积累。(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避开渣口破损。(3)连续破损的渣口可临时不放渣，停放的时间视实际状况而

4、定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。(4)查找渣口破损的缘由，并实行有针对性的措施加以防范。(5)操作人员应留意人身平安，防止消失人身损害事故。4砂口凝聚事故铁水流淌性不好、砂口存铁时间长，没有准时放出砂口中的铁水，简单引发砂口凝聚事故。西钢1号高炉曾因铁水流淌性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝聚，导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。实行的措施有：(1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。(2)如遇特别状况，上次铁水流淌性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。(3)新上

5、的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流淌性能好、铁温充分时再留砂口。(4)铁口打开后，发觉砂口有凝聚时，高炉操应马上减风堵铁口。(5)正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。5风口窝渣事故长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严峻的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。实行的措施有：(1)高炉操应根据操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，削减人为作业失误。(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料。(3)针对复风后炉况不抱负的状况，可实行临时对风口加套等措施，转变风口进风参数，适应炉况的