自动扶梯高支模专项施工方案

1、 目 录第一章、 工程概况及编制依据-2页第二章、 施工方案选择-4页第三章、 施工准备及部署-4页第四章、 钢管架搭设 -6页第五章、 模板工程-8页 第六章、 砼工程-12页第七章、 钢筋工程- -15页第八章、 质量保证措施-18页第九章、 安全、文明施工及环保措施-19页第10章 、 钢管架验收-20页第11章 、安全应急预案-21页第12章 、季节性施工安全措施-29页第13章 、高支模区域的监测-29页附 计算书及支模架图板厚150mm计算书梁300*800计算书第1章 工程概况及编制依据1、 工程总体概况 工程名称: 宣城市浙商大厦 建设单位: 宣城市浙江商会等41家单位、会员

2、设计单位: 浙江省工业设计研究院 勘察单位: 安徽省城建设计研究院 监理单位: 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 施工单位: 成龙建设集团有限公司宣城市浙江商会大厦工程地下三层，地上一层，框架结构，总建筑面积约为8.4万m2，建筑高度为98m。该工程1012/FG轴-6.517.97标高为自动扶梯，为了保证自动扶梯顶板的稳定和质量，支模架从-5.5结构层面上开始搭设一直到17.97结构平板。总高度23.47米，其中自动扶梯起步处的高度为24.47米。1、结构设计中间层图如下图：F到G轴9米，10到11轴8.7米，11到12轴9米跨度。由于此部位高度在24.47米，所以在搭设支模架时，负二层和负三层

3、的支模架不拆除。确保整个受力面能够传递卸载。2、建筑平面图如下：自动扶梯顶板平面图见附图一。二、自动扶梯顶板结构情况结构顶标高为17.97，层高为4.2米，梁板强度等级为C35，板厚150mm，为裙楼屋面结构。板面梁统计如下表。表一：大跨度梁统计表序号编号数量规格（bh）跨度（m）1L23130060092L24130060093KK40130060017.77KL3613008008.78WkL33130080099L3712004004.35三、编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2

4、0142砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20113建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-934建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20085建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑结构荷载设计手册第二版8危险性较大的分部分项工程安全管理办法2009069设计施工图纸及有关文件10计算软件第二章 施工方案选择1、考虑施工的方便和经济性，支撑体系采用扣件式钢管满堂架，梁底采用顶托支撑，模板采用竹胶板。2、屋面浇筑时，1012/FG轴负二层、负三层支模架不拆除，支模架的间距为1000*1000。3、屋面1012/FG轴

5、后浇带跨处等后浇带浇筑完成且达到龄期再拆除对应部位地下室，一层及二层支模架。第三章 施工准备及部署一、施工准备A、技术准备：1、编制施工专项方案，经各部门审核同意后实施。2、给架子工、模板工、砼工、管理人员做专项技术交底。3、成立专门工作小组，对屋面实施进行落实，整改，检查。4、各项前道工序均已验收签字后进行下道工序。5、相关试验、检验按规范进行。6、为保证供料及时、连续，避免不必要的施工缝要求商混站使用多车派送。且为避开上下班车流高峰期，要求商混站应提前派送6车商混。7、砼施工前，项目部技术人员向砼搅拌站和项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对砼小票记录包

6、括：必需记录砼的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼裸露时间等。9、砼试块留置：按浇筑100m3的同配合比的砼，取样一次，不足100m3的同配合比砼，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件和同条件养护拆模试件。B、劳动力准备：序号工种人数备注1砼工152架子工63养护工6收光及养护4钢筋工135木工256塔吊司机2包括指挥2人7普工5负责安全文明施工C、主要材料:序号名称规格型号备注1钢管48；3.6mm厚2竹胶板183091515mm3方木4080mm次龙骨

7、5可调顶撑32；500mm长6螺杆14螺杆7扣件标准扣件第四章 钢管架搭设一搭设尺寸1 立杆：纵向间距900，横向间距900。2 扫地杆：设置纵横向上下二道扫地杆。纵向扫地杆地杆距地面和距板底分别为20cm，30cm；3 步距：1.5m（模板支撑纵横向水平杆之间步距）。4 竖向剪刀撑：沿排架四周及梁侧边，每隔四跨连续设置纵向，横向剪刀撑。倾斜角度45-60。5 水平剪刀撑：在模板支架两端和中间每隔四跨连续设置水平剪刀撑，夹角为45-60。6 自动扶梯此部位四边的转角及中间都有KZ按楼层施工，所以支模架在层柱部位采用钢管与层柱连接，具体做法见附图三。在楼层梁部位设置连墙件，排布点及做法具体做法见

8、附图四。二 搭设工艺1 工艺流程 按上述立杆间距，在楼层上放线定位立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体对立杆的垂直度进行初步校正搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正逐层搭设支撑和竖向剪刀撑。2搭设注意事项 模板排架由立杆、水平杆、扫地杆、水平剪刀撑（水平加强层）、垂直剪刀撑、扣件、底支座组成。3 材料 采用483.6钢管搭设，钢管和扣件材质分别符合GB/13793、GB/T3092、GB/5831规定；禁止使用有缺陷的钢管扣件。4垫层 因支模架搭设在负二层结构板面上面，混凝土板厚250，浇筑时间为2015年9月16日，所以混凝土达到一定强度后方可搭设。5 立杆 a接长：除上部可以用搭接接长

9、外，其余均采用对接接长。搭接长度1m。注意接头错开至少一步，或在同步内相隔1-2根立杆设置。不得在同一步内相邻立杆设置或同一个平面上集中设置。b 在梁（宽度大于等于400）轴线下增设一排立杆。c 垂直度：8mm。 d 剪刀撑:水平和竖向均设置1 接长：搭设接长，搭设长度1m。2 连接：剪刀撑应与立杆或水平杆用旋转扣件连接；3 在整个平面和立面内连续设置，不中断。4 纵横向水平杆； 5 接长：对接接长；6 设置：沿每排立杆的纵向和横向分别连续设置（见图六、图七）。不得单向设置或隔徘单向设置以及隔步单向设置纵向或横向水平杆。7 连接：用直角扣件与立杆连接。第5章 模板工程1、 模板安装 1、模板系

10、统采用183091515mm的黑板，钢管为48；3.6mm厚，梁底采用立杆与小横杆之间扣件连接，梁底采用双扣件。 2、为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁模板采用15mm厚竹胶板，梁侧主龙骨采用4080方木。梁底采用4080方木150mm间距，顺梁方向铺设。 3、支撑采用钢管满堂架支撑，梁下加立杆，顺梁长度方向间距为50 mm，宽度方向（详见梁底支模构造图）横杆步距1500mm，板底立杆必须宽出顺梁方向两边各250到350mm，扫地杆距混凝土面250mm，立杆严禁采用搭接接头，剪刀撑连续双向布置，梁长度大于4m的梁按照2起拱。 4、扣件安装： 1）同步立杆上两个相

11、隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量： 2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。 3）检查对接扣件的质量。 5、支撑体系的检查验收 (1).对使用的支模架检查以下内容： 1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。 2）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 3）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 (2)、支模架使用中，应定期检查的内容。1）检查扣件螺栓是否松动。2）安全防护措施是否符合要求，在支模架

12、内架设一道水平安全网（安全网布置高度在支模架标高20.9m处）。二、模板拆除 1、任何底模拆除时混凝土的强度必须达到100%。 2、模板拆除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。拆模板前制定详细的拆除措施及安全措施。 3、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 4、拆模时必须保证混凝土面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱撬，以免损伤混凝土及模板。 5、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 6、严禁高空抛掷，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 7、在拆除过程必须是

13、两人以上。上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。 8、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时，必须搭设脚架，装拆过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。三、质量保证措施： 1、材料质量，对现场进场的材料进行验收，验收合格后方可用于施工。 2、过程质量，对施工过程进行严格的控制，对不复合原设计的施工及时进行整改，直到符合设计要求后再进行下道工序。 以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。A、模板施工检查项数质量控制内容达标要求与标准1满堂架的搭设，模板

14、支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形2施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差5mm、墙柱梁误差7mm3截面尺寸6mm4标高10mm5垂直度5mm6平整度5mm7接缝宽度2mm8相邻两板高低差3mm9预留洞、预埋件无遗漏，20mm10模板缝、孔洞封堵封堵密实基本无漏浆现象11模板拼装平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角无模板嵌缝现象12封模前垃圾清理封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾13吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm14梁柱墙模板加固无跑模、暴模现象B、模板安装控制措施 1、相关部门及时组织施工安全技术交底。 2、模板表面清理干净

15、，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁使用。 3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。 4、模板支设设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑设计荷载。 6、浇筑混凝土前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土是必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时修复。 7、随

16、时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。第六章 砼工程本工程自动扶梯顶板为裙楼屋面，梁板砼强度等级为C35。由于屋面梁施工时整个工程的重点，浇筑时一定要振捣到位。一、施工方法采用赶浆法进行分层浇筑，砼分层下料、下料高度控制在400mm以内，分层振捣。先浇筑悬挑端，等架体稳定后再浇筑剩余部分。 二、质量要求及质量控制程序1、质量要求项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查2、质量控制程序（见下

17、页）：三、商品砼控制1、砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，进行砼原材料试配，优选配合比，在保证混凝土强度的条件下，配合比的水泥用量尽量减少。2、砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必需符合配合比申请单，罐车到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼连续浇筑。3、在常温情况下，砼初凝时间为56h。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量不合格，对砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超

18、标砂石和过期水泥用于本工程中。 质量控制程序学习图纸和技术资料出具材料合格证、做复试施工准备学习操作规程和规范申请砼配合比制定砼质量保证措施准备试模、塌落度筒模板、钢筋、砼工序检查脚手架、通道垂直、水平运输机械准备书面交底技术交底克服上道工序弊病措施操作人员交底、指导专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌令浇筑时专业人员看模木工、钢筋工跟班作业浇筑砼执行验评标准执行重量配合比不合格的处理（返工）根据情况调整配合比及时覆盖养护、测温炎热天气定时浇水养护自检记录质量检验记录清理现场文明施工资料整理施工记录四、砼的布料与浇筑1、本次砼浇筑采用泵料机浇筑。2、泵料机半径为12米，摆放位置避免高支模架部位，

19、防止由于泵料机的晃动，是支模架产生不安全因素。3、采用插入式振动棒振捣，砼自泵料机出口下落的自由倾落高度不得超过2m。4、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层砼时应插入下层砼50100mm，遇有梁柱节点、梁帮及梁底钢筋较密时，振捣棒移动间距为200mm左右，同时用小于30的振动棒振捣。振捣时不得触动钢筋及预埋件等。5、砼浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼初凝前1h必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不得

20、离开现场。6、浇筑砼时钢筋、木工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在砼初凝前修整完好。7、泵送砼必须保证连续工作，如果发生故障应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。8、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过2h。9、砼振捣完毕后，用1.54m的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高，严格控制平整度，然后用铁模压平，最后扫面。五、砼的养护1、由于此次砼施工正处在

21、12月初，天气较暖，故养护时注意保温保湿。2、砼浇筑到平面时及时抹面并压光，塑料薄膜覆盖，减少砼表面水分散发。必须保持混凝土表面湿润状态，以防产生裂缝。3、养护设专人进行，砼强度达到1.2MPa以后方可允许操作人员在其上行走。第七章 钢筋工程屋面梁主筋采用25、 20、 18、 14钢筋等。板面钢筋为 8150双层双向。一、钢筋绑扎注意事项 在施工过程中，为确保质量，梁筋均采用同等级直螺纹套筒连接。 绑扎前框架梁支模先支半边侧模，方便钢筋箍筋的及腰筋的绑扎。 绑扎前清扫好梁底的垃圾等。 绑扎完成后及时垫上垫块，因为梁高等侧模封好后就比较难施工。 在封侧模前将钢丝网拦上，保证柱子的混凝土不流入梁

22、内。 屋面梁施工时，在有后浇带通过的梁钢筋主筋及腰筋的搭接不能设置在后浇带内，且主筋及腰筋会长期暴露在空气中，所以混凝土施工完成后要对暴露在外的钢筋进行防锈处理，直螺纹处用盖帽盖好，钢筋表面刷水泥浆，钢筋用PVC管套住，防止生锈。二、质量要求及措施1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。2、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋的内净尺寸 5mm3、钢筋安装位置的允许偏差：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm

23、保护层厚度梁5mm板、墙3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm4、保护层垫块采用间距为300400mm之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放置。梁主筋之间采用20的钢筋废料头间隔1000mm设置。5、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成900弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯折成1350。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。6、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。 7、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 8、柱、梁、板的钢筋保护

24、层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。 9、柱的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。 10、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔1m左右用一根25钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑扎完后对钢筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。 12、为保证楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好8钢筋马凳，间距

25、1000mm。 13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。 14、在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。第八章 质量保证措施1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2、合理调度罐车送料时间，逐车测量砼的塌落度。3、严格控制每次下料高度和厚度，保证分层厚度不大于400mm。对于分两次浇筑的梁，在第一次浇筑时为避免砼污染上部钢筋，设置砼溜槽从梁侧进行浇筑，若梁侧腰筋过密可将其调整，待砼浇筑完后再进行复位。4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用

26、二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间后再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。5、严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。7、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板蹬踩，保护模板的牢固和严密。8、拆模时注意钢管或撬棍不得划伤砼表面及棱角，不得使用锤子和其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动避免剧烈撞击。 9、在砼未达到设计强度前，严禁超载堆放材料，否则必须经过计算加设临时支撑，

27、保证结构安全。 10、在砼浇筑完毕后，各班组及时清理现场，做到工完场清。第九章 安全、文明施工及环保措施1、施工应急救援预案按项目部安全应急救援预案实施。2、必须严格执行项目部制定的安全责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。3、模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系必须进行位移监测监控，经纬仪观测立杆垂直度，水平拉线监控水平位移，发现变动及时停止浇筑并处理。4、支模应按顺序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承

28、重部分，后拆除承重部分的原则，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。6、模板在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。7、模板上的小配件等，应装入专用工具箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、施工人员在工作中必须精神集中，站在安全的操作面上进行施工，并做好各洞口和临边的防护，酒后严禁上班。9、做好现场木料及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防范标准和规范搭设，并经验收合格后方可使用

29、。12、泵车操作工必须经培训合格的有证人员，严禁无证操作。13、泵管的质量必须符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防暴管伤人。14、泵管加设的支架必须牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头封闭严密。15、严格遵守有关消防制度，完善消防设施，消除事故隐患。16、合理安排作业时间尽量避免扰民情况出现，砼浇筑时必须办理夜间施工许可证。17、进入施工现场严禁吸烟，必须配戴好安全帽。18、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。 第十章、钢管架验收1，所有进场材料必须进行验收，不合格的材料不得使用。2，支撑搭设，包括扣件扭矩，钢管架步距，杆间距，纵横杆间距，扫地杆高度等要

30、符合设计要求。3，支撑架搭设时，按设计要求进行，特别要检查屋面梁及加强支撑部分是否满足要求。然后进行下道工序。第11章 应急预案1、 施工危险源 1、本工程属于高支模施工范畴，高度在24米，所以存在以下危险源：高空坠落物体打击支模架坍塌触电、火灾等 针对此部位项目部成立专门的安全领导小组在整个施工过程中监督管理。 2、指挥机构的设置和职责2.1 指挥机构的设置联系外界支援通讯负责人工程应急总指挥值班主管现场指挥 应急反应小组2.2 指挥机构的职责2.2.1在应急情况下，值班人员组成最初应急组织。值班主管一旦发现或接到紧急情况通知，马上确定应急级别，担任临时应急总指挥，调动应急反应小组。在此阶段

31、的指挥和控制通过临时应急总指挥中心来执行，作业应急指挥中心，根据应急指挥的指示，通讯指挥通报外界或公司管理层。2.2.2事故发生初期，先由现场主管担任初期应急岗位指挥，直到按应急预案规定的负责人到岗位后再交接岗位。3、应急救援装备及通讯网络和联络方式3.1 应急救援装备3.1.1 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱及担架等。3.2 应急救援药品3.2.1 外用药品：双氧水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌的万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱、三角巾、急救包。3.2.2 内服药品：人丹、

32、藿香正气丸、一般退烧药品。3.3 应急救援通讯网络应急救援通讯网络有本工程应急指挥部电话： ；宣城110报警服务台；火警119；急救120；交警122；气象站：121。3.4 联络方式应急救援联系方式有：（1）电话；（2）无线对讲机等。4、应急救援专业队伍名单和任务4.1 应急救援专业队伍名单序号姓名职务电话应急救援职务1郭智跃项目经急救援总指挥2俞立群现场总施急救援现场指挥3胡宝忠安全急救援主管4张良忠后勤保卫急救援保卫、通讯5蔡金强机电急救援机电维护6余卸庆材料

33、急救援物资供应7席鹏博施工员主急救援营救8李杨施工员主急救援营救4.2 应急救援专业队伍任务4.2.1 立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域区的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。4.2.2 指导施工人员防护，组织撤离。4.2.3 迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。4.2.4 做好现场清洁，消除危害后果。4.2.5 查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级

34、部门对事故调查。5、预防事故的措施5.1 预防高空坠物5.1.1 外脚手架搭设按经审批施工方案施工。5.1.2 外脚手架外侧设置密目式安全网，施工层及施工层以下每隔10m用平网或其他措施封闭，外脚手架平桥严禁堆放杂物，定期清理外脚手架平桥。5.1.3“四口”应按规定做好防护措施。5.2 火灾预防措施5.2.1 施工现场制定消防措施、制度，合理配备各种灭火器材。5.2.2消防工具要有专人管理，并定期进行检查和试验，确保使用可靠。5.2.3 木材堆垛的面积不要过大，堆与堆之间应该保持一定的距离。施工现场、加工作业场所材料堆置场内的易燃、可燃杂物应该及时清理，做到下班前场地清洁。5.3 预防机械伤人

35、、触电措施5.3.1 锯木机伤人预防措施。5.3.1.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。5.3.1.2 操作要带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。5.3.1.3 进料必须紧贴靠山，不得用边过猛，迂硬节慢推；要待料出锯片15cm方可接料，不得用手硬拉，短窄料应用推棍，接料用刨钩。5.3.1.4 超过锯片半径的木料，禁止上锯。5.4.1 塔吊伤人预防措施。5.4.1 司机应熟悉塔式起重机结构、性能、工作原理、具有机械维修、保养、力学基础知识、电控系统操作与安全知识、钢丝绳子的选择、使用知识、起重信号，安全操作规程，经培训合格，以主管部门颁发操作证，

36、方可开机。5.4.2 司机操作前，须检查塔吊是否正常。5.4.3 操作司机与下方指挥人员应熟悉塔式起重机的起吊运指挥信号。同时，应具备联系通讯设备，方便作业联系。起重高空作业，遇六级风力以上，应停止作业。5.4.4 严禁没有取得操作证的人员操作起重机。严禁酒后操作。遇到大雨、大雾时应停止操作，打开电制关闭总电源。5.4.5 禁止在起重机作业时调整维修工作。在操作中，发现不正常故障时，应及时停机，检查前，首先将重物卸下后切断电源，找出原因，排出故障后方可继续操作。5.5.1 焊机触电伤人预防措施。5.5.1.1 室外使用的电焊机应设置在干燥场所，并有防雨设施。5.5.1.2 电焊机外壳应有可靠接

37、地，并不得多台串联使用。5.5.1.3 电焊机线一、二次、侧对外壳绝缘电阴不得低于0.5M欧姆。5.5.1.4 电焊机一次线应绝缘完好，不得随地拖拉，其长度一般 得超过5米，二次侧焊把线长度，一般不超过30米。5.5.1.5 临时用电、照明触电预防措施。5.5.1.6施工现场临时用电，必须由持证的专业电架设和管理，要符合安全用电规范要求，不使用破皮电线，不乱拉乱接，不准使用铜丝代替保险丝。5.5.1.7 施工现场用电必须采用“三相五线制”配备铁制电开关箱“一机、一闸、一漏”，设置防雨装置。5.5.1.8 施工现场一切机具设备，要经常驻检查、维修、保养，保持机具好正常运转。要“一机、一闸、一漏”

38、接地接零，不准“带病”运转和超负荷作业。5.5.1.9 夜间施工要有足够的照明、地下室、人防防隧道低湿地方施工作业，要使用电流电压不大于36V。5.5.1.10 室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m。5.5.1.11 路灯的每个灯具应单独装置熔断器保护，灯头线应做防水弯。5.5.1.12 拉线开关距离地面高度为23m，拉线开口应向下。其它开关距离地面1.3m。6、应急救援措施6.1 触电：首先，切断电源使患者与电源分开。立即打120急救电话。同时对触电现场进行围蔽隔离保护，避免其他人员触摸再造成触电事故。对触电者进行保护，防止伤者受到其它意外伤害。其次，对严重触电者如呼吸停止、

39、心跳存在的伤员。使用口对口人工呼吸或胸外心脏按压法进行抢救。另外，对电灼伤处应进行消毒包扎，有颅脑外伤及骨折时应妥善处理。6.2颅脑损伤：首先，认真检查患者的头部和全身情况，特别注意患者的意识状态，如：是否休克和其它部位的复合伤。然后，把患者身体半卧或侧卧，保持呼吸道通畅。另外，防止患者受到震动，可用衣物把患者头部垫好进行运送。6.3 胸部损伤：6.3.1开放性气胸，可有无菌纱布棉垫包扎伤口封闭。6.3.2胸壁浮动，可用棉垫加中等压力包扎处理。6.3.3胸部伤患者有呼吸困难的宜采用半卧式，可用座椅式双人搬运法或用座椅搬运。6.4 腹部开放性损伤：腹腔内脏器官自伤口脱出时，可用碗等覆盖保护，再进

40、行包扎处理。搬运患者时，应采用木板或担架让患者俯卧体位运送。6.5 脊柱损伤：主要是保护患者的脊髓，避免再受到损伤。由数人共同配合，用均衡协调的力量抬起患者，使身体平直，采用俯卧式把患者放置在木板或担架进行运送。6.6 颈部损伤：首先稳定头部，进行适当的牵引，数人共同配合，用均衡协调的力量把患者滚动并仰卧到木板或担架上。另外，颈部下垫好小枕、头部两侧用软物固定，防止头部摆动。6.7骨盆部损伤：可采用侧卧位于木板或担架上，髋、膝部要屈曲，膝下垫软物，以保持体位，然后运送。6.8烧伤的处理及救护烧伤的处理，应了解引起烧伤的原因，进行迅速而适当的处理。6.8.1 脱离致伤原因：衣服着火，应立即卧倒打

41、滚灭火或脱去衣服，用水浇等方法灭火，切勿慌乱跑动；汽油烧伤可用厚湿布覆盖；热水、酸、碱等浸湿衣服者，应立即脱去；触电应立即中断电源，并扑灭火焰；干石灰烧伤应迅速去除石灰粉粒；中小面积四肢烧伤，可将患处浸泡于冷水中；眼部烧伤，可用清水冲洗。6.8.2 如发生呼吸、心跳停止，应立即进行人工呼吸，胸外心脏按摩等；有外伤出血者应止血；并发骨折的需固定。6.8.3 烧伤面积大，即中度以上烧伤，全身情况严重或重要部位（头部、颈部、眼部、呼吸道、影响四肢功能、会阴损伤），强酸、强碱、磷等化学性烧伤，处理有困难；电灼伤、局部损伤严重或全身损伤较重者应及时转送医院处理。6.8.4 小面积烧伤的处理：有严重污染的

42、创面，可先用双氧水或生理盐水清洗消毒，移去脱落表皮，再清洗一次，涂上烫火膏或跌打万花油等，然后，把伤口包扎好。 7、事故防治一旦发生高支模架砼浇灌时候危险源的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向上级领导及时汇报。 8、事故性措施1、坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中2、保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止事故多项具体措施。3、定期对每道工序进行针对性检查，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。4

43、、落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应由警示提示，并停止一切施工作业。5、所有机械设备、电气箱做好施工用电安全检查工作，做好检查多项设备保护工作。6、架空电缆，震动机等设备需认真检查，确保高支模架砼浇灌顺利进行，保证作业人员人身安全。7、救护和疏散救护电话：120或者最近医院的急救电话.第十二章 季节性施工安全措施一、施工季节 本项目高支模施工季节约在2015年11月底12月初，此时属冬季，是否属于冬季施工根据天气预报统计前后的温度，联系温度在5度以下，属于冬季施工。在此时施工时主要的天气影响有：冬季施工、雨季施工、雪天施工、大风天气等2、 主要季节性

44、天气的安全措施 1、模板工程 模板支撑体系采用早强快拆体系，梁板跨中设置独立的支撑体系。有效缩小跨度，缩短冬期拆模时间。浇筑混凝土前不得在模板表面浇水湿润。外墙模板采用外挂建筑毛毯保温，室内采用火炉升温保温。悬挑板梁模板支撑必须待混凝土强度达到100%后方可拆除，同时应 注意混凝土表面、模板、室内外温度的差异，相互之间不得大于15，否则，也不能拆除模板。一般模板支撑必须待混凝土强度达到30%后方可拆除，同时应注意混凝土表面、模板、室内外温度的差异，相互之间不得大于15，否则，也不能拆除模板，应继续保温养护。 2、脚手架工程 及时进行清扫架体上的积雪，减少对脚手架的荷载。雪后，组织相关人员对模板

45、支撑脚手架、外墙悬挑脚手架、加工防护棚、安全通道等架体检查验收。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 3、高支模方案季节性施工的人员安排序号姓名职务电话1郭智跃项目经理151579000782俞立群现场总施工157579278783胡宝忠安全员135880253864蔡金强机电部158902061705席鹏博施工员主管187173660034、 遇到大风、雪后应该及时对各个部位进行检查，排除安全隐患。第13章 高支模区域的监测1、 目的 高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移,

46、施工后在达到龄期的时间内会有不同的不可抗力的影响。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。二、监测技术和方法 1、基准点的布置 2、水平位移监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，布置6个水平位移基准点(点名136) （位置见附图五）。 监测点采用15cm长的钢筋头预埋。基准点的高程采用平层结构1米线作为参照点。 混凝土浇筑后的14天内每隔一天监测一次，记录数据；14天后每隔4天监测一次，在遇到天气又突变的情况先，必须监测，保证高支模区域的

47、稳定性。 3、人员组成及组织结构姓 名职 称职 务席鹏博专职测量员景斌助理工程师技术员 注：以上人员根据工程需要可进行增减调整。 4、 监测工作计划和措施 每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检验。 前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。 观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。 各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。 基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。 监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全守则。 若支护结构因位移、变形过大而出现

48、险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时甲方和施工方等单位，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。 板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高18.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)5新浇混凝土楼板边宽B(m)5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1

49、k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.081风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)18立柱纵向间距l

50、a(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4