防火隔离带施工方案

1、马必分输站工程山东朝阳建设工程有限公司 表B.0.1 施工组织设计/(专项）施工方案报审表工程名称：马必分输站工程 编号：MBFSZ-02致：濮阳中油工程管理有限公司晋南项目监理部（项目监理机构）我方已完成 马必分输站阀门试压 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理(签字) 2014 年 8 月 25 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位

2、（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份亚美大陆煤层气有限责任公司马必-1集气站工程马必分输站工程防火隔离带施工方案 编 制：赵学峰 审 核：张国庆 批 准：汪心良 山东朝阳建设工程有限公司二一四年七月十五日亚美大陆煤层气有限责任公司马必-1集气站工程马必分输站工程阀门试压方案 编 制： 审 核： 批 准： 山东朝阳建设工程有限公司二一四年八月二十五日目 录 1.0编制说明1 2.0工程概况1 3.0编制依据2 4.0施工程序2 5.0施工方案2 5.1试压准备2 5.2一般规定3 5.3阀门检验3 5.4阀门试压5 5.5标记存放9

3、 5.6成品保护9 5.7标识说明10 6. 阀门试压进度计划11 7. 阀门试压质量保证措施11 8.0HSE管理体系12 9. 资源配置14 9.1人力资源配备计划表14 9.2试压机具配备计划表15 9.3试压材料配备计划表16 10. 附表17 1、编制说明本施工方案为马必分输站工程工艺管道安装施工阶段的指导性技术文件。依照西安长庆科技工程有限责任公司设计文件及建设单位施工要求与注意事项，根据国家现行的专业和行业标准，结合工程特点，为保证阀门的安装质量，用于指导阀门试压编制的施工方案。适用范围：本方案适用于马必区块管道工程的阀门检验，不适用于安全阀、控制阀。 请所有参与本次施工的相关人

4、员，熟悉本方案并严格按照本方案的规定进行操作。根据中华人民共和国消防法，消防工作以预防为主、防消结合的方针，为使安全防火责任和措施落实到位，确保本工程在施工中无火灾事故，以利工程施工顺利进行。为此特编制本工程施工现场安全防火工作方案。 2、工程概况 2.1工程概况 工程名称：马必-1集气站工程/马必分输站工程 建设地点：晋城市沁水县端氏镇马寨村郑四站内 工程特点 A 本工程为亚美大陆煤层气有限公司马必-1集气站马必分输站工程，位于华北油田煤 层气分公司郑四集气站东南角，涉及多方利益。站内安全管理严格，施工协调难道大。 B 地形、地貌地处山区，信息闭塞，通信不畅，联系困难，运输不便。 C 管道设

5、计压力为6.3MPa，工艺复杂，且输送介质为易燃易爆物（天燃气）。 D 主要工程量序号设备名称规格型号单位数量备注1球 阀Q47Y-63 DN300台12球 阀Q47Y-63 DN250台63球 阀Q47Y-63 DN150台34球 阀Q47Y-63 DN100台15球 阀Q47Y-63 DN800台16球 阀Q47Y-63 DN500台27球 阀Q41Y-63 DN250台28阐 阀Z41Y-63 DN100 台19阐 阀Z41Y-63 DN800 台110阐 阀Z41Y-63 DN500 台611阐 阀Z41Y-63 DN250 台512阐 阀Z41Y-63 DN200 台213节流截止放

6、空阀FJ41Y-63 DN100 台114节流截止放空阀FJ41Y-63 DN800 台115节流截止放空阀FJ41Y-63 DN250 台216高密封取样截止阀GMJ11F/H-63-II DN25 个417阀套式排污阀TP41Y-63 DN100 台118天燃气疏水阀TSS43H-6313 DN50 台25m3/h 3.1、编制依据 3.1.1西安长庆科技工程有限责任公司提供的施工蓝图及相关文件。 3.2.1阀门供货方产品说明书。 3.3.1阀门的检查与安装规范 SY/T4102-2011 3.4.1工业金属管道工程施工规范 GBB50235-2010 3.5.1工业金属管道工程质量验收规

7、范 GBB50184-2011 3.6.1石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012版） GBB50540-2009 3.7.1石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 SYB4203-2007 3.8.1阀门检验与管理规程 SHB3518-2000 3.9.1编制原则 采用合理的施工工艺,选择高效的施工设备,科学组织,严格管理,确保阀门压力试验 顺利进行。 4.1、施工程序 4.1.1工艺流程图阀门检验试压准备阀门验收分类堆放强度试验阀门防护标记存放密封试验不合格另类存放 5.1、施工方案 5.1.1试压准备 5.1.1技术准备 A 阀门试验前，根据设计要求及规范规定，编制切实

8、可行的阀门试压方案，设计制作 5.1.1相应的工装设备并制定合理的施工工期。 B 阀门试压方案经逐级审批通过后，阀门试压前必须向有关人员进行安全技术交底。 5.1.2人员准备 A 成立试压小组统一进行试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质 A 量检验、安全监督人员组成，详见附表SY-1。 B 阀门试验人员配备要满足实际操作需要，质保体系建立健全。 5.1.3材料准备（详见附表SY-3） A 阀门试压所用材料须符合相应材料制造标准的要求，其数量满足连续施工的需要。 5.1.4机具准备 A 阀门试压所用机具必须在有效保修期内并能满足试验要求，详见附表SY-2。 B 阀门试压所用计量器

9、具必须经过有关部门校验合格并在有效期内。 5.1.5场地准备 A 阀门试验应设有独立的作业场地，设置待检品区、检验品区、合格品区、不合格品 A 区，对每个区要有醒目的标示牌标识；并且对试压区域隔离、警戒防护。 B 试压场地“三通一平”，并确保有足够的场地来满足试压工作的需要。 C 施工现场的电力、气体供应必须充足，避免施工过程中停电、停气。 5.2.1一般规定 5.2.1工程所用到货阀门必须符合设计要求及规范规定并且质量证明文件齐全，无质量证 5.2.1明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。 5.2.2阀门试压前必须进行外观检查，各项指标必须符合相应的产品标准的要求，不

10、得有 5.2.1裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀门、法兰密封面、金属环垫、金 5.2.1属缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。 5.2.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 5.2.1阀门检验合格后，方可进行阀门压力试验。 5.2.4工程所用到货阀门均逐个进行强度和严密性试验。实验过程中，只允许一人以正常 5.2.1的体力关闭，当手轮的直径320mm时，允许两个人共同关闭。 5.2.5阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。不锈钢阀门的强度和严密性试验用液体实 5.2.1验时使用的水中氯离子含量不得超过100mg/L，实验合格后立即将水渍清除

11、干净。 5.2.6试验用的压力表，应鉴定合格并在检定周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度 5.2.1值宜为最大被测压力的1.52倍，试压系统的压力表安装在被试验阀门的进口处。 5.2.7公称压力小于或等于32Mpa的阀门，阀门的壳体试压压力不得小于公称压力的1.5 5.2.7倍，试验的最短保压时间不得少于5min，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，不 5.2.7得有泄漏现象；严密性试验压力为1.0倍的工作压力，稳压时间不得少于15min， 5.2.7以阀门壳体、填料无渗漏为合格。 5.2.8阀门试验时，应排净阀体内的空气；加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升 5.2.7压；在规定的持续时

12、间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。 5.2.9试验完毕应及时排尽阀门内的积液，并且密封面涂防锈漆（脱脂阀门除外），关闭 5.2.7阀门，封闭出入口，填写阀门试验记录。 5.2.10严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新实验；重新实验不合格，挑出 5.2.7后做好标识，单独摆放，并通知相关单位进行阀门调换。 5.2.11阀门的传动装置和操作机构要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 5.3.1阀门检验 5.3.1质量证明文件核查 A 阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，阀体上应具有制造厂铭牌，铭牌上应标明铭 A 制造厂名称、产品名称、规格型号、公称压力、公称通径、工作温度、工作介质、 A

13、介质流向、检验结论、依据标准、检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员 A 签章等标识。 B 设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。 C 铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方应按合同要求 D 的检验标准进行检验,并出具检验报告。 D 设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明。5.3.2.1外观检查5.3.2.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。5.3.2.2阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： A 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、碟阀、底阀等阀门应处于全关闭位置。 B 旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置。 C 隔膜

14、阀应处于关闭位置，且不可关闭过紧，以防止损坏隔膜。 D 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定，阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象。 E 阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀 E 体不得有脏污阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 F 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。 G 铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、 E 重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡 E 阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、 E 凹疤与裂口等缺陷。 H 阀门法兰密封面应符合要求，且不

15、得有径向划痕。 I 阀门出厂前应将试压用的丝堵焊死。 J 在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及办理工程签证。5.3.3.1阀门传动装置的检查与试验 5.3.3.1采用齿轮,蜗轮传动的阀门,其传动机构应检查蜗杆和蜗轮齿合良好,工作轻便,无5.3.3.1卡涩或过度磨损现象、如有问题,应对该批阀门的传动机构逐个检查，如发现润滑5.3.3.1油脂变质，应将该批阀门的润滑油脂予以更换。5.3.3.2带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，5.3.3.1链条运动应顺畅不脱槽，链条不得有开环，锈蚀或链条节距不符等缺陷。5.3.3.3气压、液压传动的阀门

16、,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检查，必5.3.3.1要时，应对阀门进行密封试验。5.3.3.4电动阀门的变速箱除按本规程第5.3.3.1条的规定进行清洗和检查外，尚应复查联5.3.3.1轴器的同轴度，然后接通临时电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限5.3.3.1位装置，反复试验不少与三次；电动系统应动作可靠，指标准确。5.3.3.5具有机械联锁装置的阀门在现场安装后调试，检查时两阀门启闭动作应协调、工作5.3.3.1轻便、限位准确。5.3.4.1其他检查和检验5.3.4.1合金钢阀门采用光谱分析逐个对阀体材质进行复查并做标记，不合格者不得使用。5.2.4.2合金钢阀门

17、和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计要求对阀门的阀体、密封5.2.4.3面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件,不合格禁用。5.4.3.5阀门试验5.4.1.1阀门试验的内容及条件5.4.1.1阀门试验内容:逐个对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密5.4.1.1封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验，不包括5.4.1.1安全阀的调整试验）。5.4.1.2按照业主的要求，安全阀由其指定的专门机构进行调整试验。5.4.1.3减压阀调压试验及疏水器动作试验在管道系统中进行；减压阀在试验中不作任何水5.4.1.1调整，当试验条件变化

18、或试验结果偏离时方可重新调整，且不得更换零件；疏器试5.4.1.1验以试验时动作灵活、工作正常、阀座无漏气、疏水后阀门处于关闭状态为合格。5.4.1.4阀门试验包括壳体压力试验和密封试验；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，5.4.1.1试验时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门的公称压力值，试验时间15min。5.4.1.5本次阀门试验试验介质为洁净水；奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得5.4.1.1超过100mg/L；无特殊规定时，试验介质的温度宜为5-50。5.4.1.6试验用的压力表,应鉴定合格并在周检期内使用,精度不低于1.5级,表的满刻度值宜5.4.1.1为最大被测

19、压力的1.5-2倍 试验系统的压力表不应少于两快,并分别安装在管道、5.4.1.1设备及被试验的阀门进口处。5.4.1.7阀门试验前提:阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。5.4.1.8压力磅级换算:阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：5.4.1.1 MPa)进行阀门试验。如下表所示： 标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表磅级（Class）15030060080015006000公称压力（MPa）251113.726805.4.2.1阀门壳体压力试验（强度试验）5.4.2.1阀门试压简图5.4.2.2阀门壳体步骤 A 首先

20、将被试验阀门安装在试压平台上，然后在试压装置上进行组装；试验系统中 A 试压泵及被检验的阀门进口处，安装2块精度不得低于1.5级，表盘满刻度值宜为 A 最大被测压力的1.52倍的压力表；压力从进口一端注入，出口一端堵塞。 B 阀门开启后往阀腔内注水，待空气排净后，阀体两端用垫片压紧，并拧紧上端的 A 压力表。升压至1.5倍的公称压力后，稳压5min，以壳体、填料无泄漏为合格。 A 壳体试验合格后，把阀门从试验台上拆除，其合格品进入下一工序的试验。 5.4.2.3公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀,壳体压力试验可不单独进5.4.2.3行,可在管道系统试验中进行。5.4.2.

21、4阀门试压曲线图P强P严时间（h）5min5min15min P强为强度试验压力 P弱为严密性试验压力5.4.3.1阀门密封试验（严密性试验）5.4.3.1壳体压力试验合格后方可进行阀门密封试验。5.4.3.2阀门密封试验压力为阀门公称压力，密封试验保压时间均为15min，实验时以阀瓣5.4.3.3密封面不漏为合格。5.4.3.4公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验,5.4.3.3宜用色印方法对闸板密封面进行检查,结合面连续为合格5.4.3.5做密封试验时,应向于关闭状态的被检测密封面的一侧腔体充满试验介质,并逐渐5.4.3.3加压到试验压力,达到规定保

22、压时间后,在该密封的另一侧,目测渗漏情况, 引入介5.4.3.3质和施加压力的方向应符合下列规定： A 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力； B 没有规定介质流向的阀门，如闸阀, 球阀,旋塞阀和蝶阀,应分别沿每端引入介质 A 和施加压力； C 有两个密封面的阀门也可以向两个密封面之间的体腔内引入介质和施加压力 D 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。5.4.3.6具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时， A 阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖， A 该试验在壳体试验后进行。阀门制造厂

23、不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐 A 阀门在带压时添加或更换填料的依据。5.4.3.7阀门严密性试验操作步骤： A 实验阀门保持体腔内压力和通路一端压力相等。试验方法是将闸板关闭，介质从 A 通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐出去后，从通路的另一端引 A 入介质，重复进行上述试验。 B 封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并将上密封关闭，向腔内充满试 A 验介质，逐渐加压到试验压力，保压15min后，无渗漏为合格； C 试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向 A 供给，在另一端检查其严密性。 D 直通旋塞在试验时，将旋塞调整到全关位置，压力

24、从一个通路引入，从另一端通 A 路进行检查，然后将塞子旋转180。重复进行试验。三通旋塞在试验时，将塞子轮 A 流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端通路进行检查。 E 止回阀在试验时，压力从介质出口通路的一端引入，从另一端通路进行检查。 F 节流阀不作严密性试验。5.4.4.1各类阀门试压方法5.4.4.1截止阀和节流阀 A 截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注 A 入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。 B 密性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣 A 底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后

25、关闭阀瓣，打开另一端检 A 查是不有渗漏。 C 如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验 A 规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。5.4.4.2闸阀 A 闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。 A 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两 A 侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板 A 两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸 A 阀做密封试验。 B 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一

26、端 A 盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。 C 闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。5.4.4.3球阀5.4.4.3球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 A 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭； A 将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处 A 密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 B 固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，阀处于关闭状态，从一 A 端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能,使用压力表精度0.51 A 级，量程为试验压

27、力的1.6倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端 A 引入试验介质，重复上述试验。 A 然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料 A 和垫片处，不得有渗漏。 C 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验5.4.4.4旋塞阀 A 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全 A 开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。 B 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置， A 从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀 A 应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次

28、旋转到关闭位置，压力从直角端引 A 入，从其他端同时进行检查。 C 旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和 A 扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l3min。 D 煤气用的旋塞阀应以125倍工作压力进行空气密封性试验。5.4.4.5蝶阀 A 蝶阀的强度试验与截止阀一样。 B 蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭， A 注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端， A 检查蝶板密封处无渗漏为合格。 C 作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。5.4.4.6隔膜阀5.4.4.6隔

29、膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值5.4.4.6后，阀体和阀盖无渗漏为合格。强度试验合格后,降压至密封性试验压力，关闭阀5.4.4.6瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。5.4.4.7止回阀 A 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀5.4.4.6通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 B 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗5.4.4.6漏为合格。 C 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏5.4.4.6为合格。5.4.4.8减压阀 A 减压阀的强

30、度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：5.4.4.6 DN<50mm的lmin；DN65150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。5.4.4. 波纹管与组件焊接后，应用阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。 B 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1倍进行 B 试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口 B 压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调 B 节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、 B 卡阻现象。对蒸

31、汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最 B 高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合有关规定，同时，阀后管道容 B 积为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压 B 阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。5.4.4.9THD（螺纹）阀门试压方法. A 所试阀门通过螺纹接头等与试压泵联接。. B 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。. C 承插焊阀门试压方法. C1 先用两块带凸台的盲板把承插焊阀门夹住，中间垫上聚四氟乙烯垫片，并用螺栓. C1 把紧。. C2 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。5.4.5.1阀门试验合格后注意事项5.4.5

32、.1 试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上5.4.5.1 应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显标记；没有试验标志的阀门不得5.4.5.1 安装和使用；5.4.5.2 对于泄漏阀门及不合格阀门的处理. A 对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止，若还泄漏更. A 换阀门填料，断续试压，直到阀门试给合格。. B 做密封试验时若阀门闸板处泄漏,检查阀门闸板密封面及闸板承接面上是否有异物. B 并做适当的密封处理，处理后断续试压，直到阀门试给合格。. C 处理后若试压仍不合格，则阀门返厂处理。5.5.3. 标记存放5.5.1.1 阀门出

33、入库房，应按照铭牌上内容进行登记、建账；试验合格的阀门应做实验记录；5.5.2.2 阀门宜存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污5.5.5.1 染的钛材等有色金属阀门和超低碳钢阀门，放置、保管时，应采取保护措施；5.5.3.3 阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；5.6.3. 成品保护5.6.1.1 外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。5.6.2.1 阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许5.5.5.1 涂防锈剂。5.6.3.1 阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。5.7.3.1.现场标识及

34、成品防护说明5.7.1.1阀门试压时必须分待验区、合格区、不合格区。5.7.1.1待验区域： 标识类型：钢制标牌。400mm150mm待 验 区 标识尺寸：400×150×2。 标识颜色：黄底黑字。 标识内容：待验区。 标识图例：如右图： 字体：宋体、200号、居中。5.7.1.2合格品区域： 标识类型：钢制标牌。150mm合 格 区400mm 标识尺寸：400×150×2。 标识颜色：白底黑字。 标识内容：合格品区。 标识图例：如右图： 字体：宋体、200号、居中。5.7.1.3不合格品区域：150mm400mm不合格区 标识类型：钢制标牌。 标识尺寸

35、：400×150×2。 标识颜色：红底黑字。 标识内容：不合格品区。 标识图例：如右图： 字体：宋体、200号、居中。5.7.21经过检验、试验合格允许进入现场安装的阀门，必须按照上述说明设置标识。按试 压顺序在阀体法兰外圆（或上密封外圆）上打字头。标识方法见下表：标识规定表过 程标 识标识位置及方法填料合格钢印Z阀体法兰外圆（或上密封外圆）钢印A前，打压人员作好记录并请相关单位认可打压合格钢印A阀体法兰外圆（或上密封外圆）钢印Z后，打压人员作好记录并请相关单位认可合格标识白色油漆10mm的正三角在阀体两侧各一个5.7.31不做标识的阀门不许进入施工现场。并及时填写检验记录

36、，记录表格见附表。5.7.41阀门试压的成品防护，所有的阀门按区域摆放，要求防雨、防尘、防碰撞等。6.1、阀门试验进度计划6.1、阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先6.1、进行阀门试验，以满足现场管道安装施工的实际需要。7.1、阀门试压质量保证措施7.1、质量目标：确保阀门试压合格率达100%。 7.2、试压前期准备工作7.2.1建立健全阀门试压质量保证体系及质量检查体系，成立试压小组统一进行试验。7.2.2根据阀门的检查与安装规范SY/T4102-2011及阀门检验与管理规程 SH3518-2000规定，合理组织和实施阀门试验质量管理。7.2.3编制切实

37、可行的阀门试压专项方案，制定合理的试压质量计划。7.2.4组织试压人员学习设计文件及有关施工验收规范和技术标准，使每个参加阀门试压 的施工的人员都明确质量标准和工期要求。7.2.5加强试压人员的质量意识教育，树立为用户服务、下道工序就是用户的思想。7.2.6配备足够的技术力量、作业人员、机械设备、仪表仪器和通讯工具，保证在工期调 整时无条件的进行调整，确保在限定的工期内安全、优质地完成施工任务。7.2、质量保证措施7.2.1建设、监理及施工单位三方共同审查阀门试压方案，确保方案的可行性和有效性。7.2.2对施工班组进行技术交底，交底内容除阀门类型外，还应重点介绍该试压质量控制 等。严格按照阀门

38、检验与管理规程组织实施阀门试压施工。7.2.3设置专职质检员，切实负责阀门试压实施过程中的质量管理检查工作。对检查中发 现问题，除按情况执行惩罚办法外，要求按规定整改，并按职责进行跟踪验证，确 保质量目标的实现。7.2.4认真执行质量三检(专检、自检、互检)和工序交接制度，每周质量大检查不少于再次。7.2.5加强工程材料/设备/构配件管理，确保不合格的材料不得进入试压场地。 A 按职责权限进行工程材料的采购，由乙方供应的主要材料必须在规定的供应点采购。 B 工程所有材料入库前应进行验收，光缆要进行电气性能测试及外观检查。7.2.6作好成品、半成品的保护工作，采取相应的保护措施，并对现场成品进行

39、巡护。阀 门管理应作好以下几点工作： A 试压区域隔离、警戒防护，设置待验区，试验区、合格品区和不合格品区挂牌标识。 四区必须界线分明，阀门不得混放；在四区内根据阀门不同规格、型号分别摆放。 B 碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢阀门应分开摆放。 C 检验后的阀门，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。 D 为了便于可追朔性管理，试压合格的阀门，做好阀门试验记录并放置于合格品区内。 试验合格的阀门应挂“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀 门防护盖外表面上涂刷蓝色（通用阀门）或绿色（特殊用途阀门、合金钢阀门）标 记进行标识；检验不合格的阀门，应挂“不合格”标识牌，同样注明试验人、见证

40、人、试验日期，同时在阀门防护盖外表面上涂刷红色标记进行标识。7.2.7 认真作好施工记录及各项原始资料，做到资料齐全，并及时整理归档。 8、HSE（健康、安全和环境）管理体系 8.1设置HSE管理体系组织机构 组 长：汪心良 副组长：张国庆 赵学峰 成 员：于庆国 杨 科 8.2安全保证措施 在阀门试压施工中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经常组织安全学习，严 格遵守安全规程，不得违章指挥，严禁违章操作。 设专职安全员，负责试压区域安全措施的落实、监督、检查，以及事故调查与处理。 加强对试压人员的HSE教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作好安全交底，确保阀门试压全过程安全施工。 施工

41、人员进入现场必须正确配带安全帽、穿防护服；并正确设置防护标志和使用个人 劳动防护用品；特殊工种作业人员应有保护措施和专人监护。 试验用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员熟悉机械性能和工作条件。 组织设备检查维修，保证阀门安全检验，有缺陷者严禁使用，确保安全质量指标。 试压区域涉及安全隐患的管沟、基坑等处，两侧应设置红白相间的临时安全护栏或 醒目标志牌。 试压用电设备及与用电设备相连的钢平台保护接地应可靠，线路绝缘良好；其用电系 统采用“三相五线制”，各种用电设备采用“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。 严禁擅自接电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工清除。 吊装作业时，起

42、重机臂下严禁站人。搬运阀门轻搬轻放，防止砸伤手脚，损坏阀门。 阀门试压涉及电气焊或其它动火时，必须到有关部门办理动火证；签证后施工时，必 须做好防火措施。 阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行 强度和严密性试验；阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。 试压区域严禁吸烟、接听电话、嘻笑打闹，听歌闲聊、酒后作业行不利于工作之事。 阀门试压前，对试压区域隔离，警戒防护；设置警戒线、悬挂警示牌，配备消防器具， 无关人员不得进入。 阀门试压严格按设备操作规程检验阀门，试压设备不得带病作业。 不得随意使用气体代替液体作强度试验，如急需，按有关规定执行

43、。 阀门试压时，升压和降压应缓慢进行，不能过急。 试压人员做到不伤害别人、不被别人伤害、不伤害自己，确保人身、设备、阀门三安全。 8.3文明施工 现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚。 施工操作规范，施工资料完整、整洁。 保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场清。 机械设备按时保养，停放整齐，并确保机容机貌整洁完好。 阀门试压待检品、合格品、非合格品编码标识、分区排放、有序堆放,并符合安全标准。 阀门试压完后，试压水按规定引至安全排放地点。 8.4阀门试验安全分析(JSA)工作安全分析（JSA）工作名称阀门试压参加分析人员：于国庆、杨科分析日期：2014-

44、08-23审 核 人张国庆批 准 人汪心良必须采取的个人防护设备1：安全帽2：安全眼镜3：工作鞋4：工作手套施工使用主要设备、工具手动试压泵、压力表、千斤顶、试压平台主要施工描述：选择有一定堆放材料的空间，距离水源近一些，人员走动相对少一点的空地作为试压的地方。使用手动试压泵，进行水压试验，试验压力6.3MPa9.5MPa，所有阀门试压合格后再投入现场安装。基本工序/工作步骤潜在的HSE危险造成危险的原因预防、控制措施安全技术交底对工作的安全认识王足发生安全事故安全管理缺失安全意识薄弱1.加强安全培训,进行安全交底；2.特殊工种持证上岗；3.JHA危险分析报告张贴公示。1. 材料运输1.磕坏阀门2.搬动阀门时脚砸1.没有拿稳，1.没有垫木板。2.人力搬运，没1.有后退的空间1. 轻拿轻放，下边垫好木板。2. 尽量使用机械运输，搬动时 两人动作协调，穿好劳保鞋， 使用腰部力量。2. 阀门试压1. 试压有时使用临 时电源同时又用 水源容易发生触 电伤害。2 伤害试压人员及 无关人员。1. 电源线没有架空或 泡，在水里。2.试压材料不合格。 3.丝头未紧固牢靠。4.压力大水压冲出或站 位不正确5. 没有设警戒维护 6.试压平台放置不平稳 阀门未固定牢靠。 1. 电源线架空，地面