北大桥箱变技术规范

1、甘肃瓜州北大桥东风电场 49.5MW 工程 10kV 箱式变电站(1600kVA 技术规范中国水电顾问集团西北勘测设计研究院2008年 4月目 录1. 工 程概况 22. 使 用环境条件 23. 箱 式变基本技术要求 34. 箱 式变电站的总体结构要求 65. 试 验 76. 标 志、起吊、安装运输及储存 97.标准和规范 98.文件及图纸 109.其它 101 工程概况1.1风电场名称:甘肃瓜州北大桥东风电场 49.5MW 工程。1.2 风电场地理位置:甘肃瓜州北大桥东风电场 49.5MW 工程位于 甘肃省瓜州县城 以北约 10km 处的戈壁滩上。1.3 风电场装机容量:风电场共安装 33台

2、风力发电机组, 单机容量 1500kW 。 总装机容量 49.5MW 。 1.4电气 主接线:风力发电机出口电压为 0.69kV ,风力发电机与 10kV 箱式变的组合方式为一 机一变单元接线方式。1.5 箱式变布置形式:箱式变布置在风机塔筒附近,户外落地台式布置。1.6交货数量:33台完整成套的 1600kVA 箱式变压器及必备附件、备品备件、专用工具等 (需投 标方详细列出清单 , 其中 33台箱式变电站备品备件至少应提供 6组高压插入式熔丝、 3套负荷 开关操作杆、 6套(3只 /套高压插入式熔断器密封垫、 3套(3只 /套高压插入式熔芯支架、 3套(4只 /套低压套管、 3套(4只 /

3、套低压套管密封垫、 3套(3只 /套高压后备熔断器。 1. 7交货地点:甘肃瓜州北大桥东风电场需方指定落地货位。2 使用环境条件海拔高程 1300 m环境温度 -28+40.4年平均温度 8.6多年平均相对湿度 42%最大风速 32.6m/s地震动峰值加速度:0.10g污秽等级 级(最高工作电压泄漏比距不小于 25mm/kV 覆冰厚度 10mm安装位置 户外检修方式 户外就地检修连接方式:高压侧连接:采用 10kV 直埋电缆 (YJV 22-3×50mm 2YJV 22-3×185mm 2与相邻箱式变相连。低 压 侧 连 接 :采 用 四 根 直 埋 电 缆 (3x240+

4、1x120 mm 2 与 0.69kV 塔 筒 内 的 风 机 主控制柜相连。3. 箱式变电站基本技术要求3.1 型号:ZGSB10-Z-1600/10 (终端型 箱变一次接线示意图 说明:1. 插入式熔丝及后备熔丝均布置在 D 联结外。2. 箱变常规设备未示意出的 (如高压肘型电缆头、避雷装置、中性点电流互感器、 带电显示装置 等 应配备齐全。3.2 10kV 变压器主要技术参数:名称:波纹油箱全密封免维护三相双绕组无励磁调压变压器型号:S10-1600/10额定容量:1600kV A额定电压:10.5 2×2.5% /0.69kV相数:3相频率:50Hz调压方式:高压侧线端设无励

5、磁分接开关线圈联接组别:Dyn11冷却方式:ONAN阻抗电压: 6%(正误差 空载损耗: 1.64 kW负载损耗: 14.50 kW空载电流:0.35 %绝缘液体:45 #绝缘油 (应满足环境温度及变压器过载能力的要求 中性点接地方式:10kV 侧中性点不接地3.3 高压配电室主要电气设备及技术参数3.3.1 高压负荷开关的技术参数名称 两位置高压负荷开关(前操作型号 等同或优于美国 COOPER 公司额定电压 10kV最高工作电压 12kV额定电流 200A关合电流 (峰值 16kA极限通过电流 (峰值 40kA3.3.2高压熔断器的技术参数名称 高压熔断器 (插入式双敏熔断器和后备熔断器

6、型号 等同或优于美国 COOPER 公司额定电压 10kV熔丝额定电流 (插入式熔断器和后备熔丝 暂定为 140A (300A最大开断电流 50kA3.3.3 三相组合式过电压保护器的技术参数型号 HFB-B-12.7持续运行电压 12.7kV直流 1mA 参考电压 25kV标称放电电流 5kA (峰值标称放电电流残压 50kV (峰值2ms 方波电流耐受值 150A (峰值3.3.4 高压配电室内要求设有带电指示器、压力释放器、油温计、油位计、油注孔、放油阀等。 3.3.5 为在检修本台变压器时不影响同组其他变压器的运行,须制作高压母线分接箱,按照与 箱变主箱体分离设计,满足户外运行条件,并

7、控制外形尺寸,可装入箱变高压室。 (此方案为参 考方案,卖方在投标时可提供满足功能要求的更优设计方案3.3.6 由于每台箱变连接的电缆截面与根数都不尽相同, 故每台箱变高压侧接线端子的规格也 有所不同。 每台箱变高压侧接线母线应按连接最多的规格四根 (YJV 22-3×120mm 2 电缆设计。 同 时,应对高压母线采取防护和隔离措施,母线材料为铜。3.4低压配电室主要电气设备及技术参数3.4.1 断路器的技术参数型号:HNW2-1600/1600额定电压:690V额定电流:1600A极限分断能力:50 kA操作机构:手动操作弹簧储能过载保护整定电流:(0.41 I n 脱扣时间:t

8、=3144s短路瞬时保护整定电流:(1.515 I n该元件为耐低温 HNW 抽出式开关(有低温试验报告 ,其技术特性应符合 GB 要求。 3.4. 2避雷器的技术参数持续运行电压 460kV直流 1mA 参考电压 1.3kV标称放电电流 2.5kA (峰值标称放电电流残压 3kV (峰值2ms 方波电流耐受值 75A (峰值3.4.3 低压接线箱式变低压侧为四根电缆进线(电缆截面为 3x240+1x120 ,低压接线采用铜母排,设计应 充分考虑四根电缆进线的安装位置。母排布置要求连接可靠安装方便,保证安全距离。3.4.4 低压室内壁两侧设 2mm 厚度绝缘板。低压室门锁拉杆材料选用应有足够强

9、度。二次布线 要合理、规范、牢固。柜内应采用防凝露措施。3.4.5 低压侧测量装置低压侧配置 1000/5A电流互感器 3只;配置普通电流表、电压表。3.5绝缘水平变压器绕组的额定耐受电压(10kV 线端 :额定雷电冲击耐受电压 (峰值 1.2/50 s :全波 75kV截波 85kV额定短时 (1min工频耐受电压 (有效值 : 35kV3.6温升3.6.1 变压器的温升试验应符合 GB1094.2 1996规定,其正常使用条件下运行时的温升限值不应超过下表标准规定。 3.6.2高压设备的允许温升值满足 GB/T11022 1999的规定; 低压设备的允许温升值满足 GB7251的规定。3.

10、7 箱变使用寿命必须大于 20年。箱变内所有部件必须按运行寿命大于 20年设计。4.箱式变电站的总体结构要求4. 1 箱体:基本上按照标准美变结构型式的要求制造,且应采用分箱结构,既将变压器与高压 组件分别置于两个互相独立的油箱体内,两油箱应分别设有卸油阀。箱变外壳全封闭(无百叶 窗,底部封堵,门框加密封条 。4.1.1高压柜及低压柜,应为全密封结构。变压器室、高压室、低压室“品”字型布置。高压柜 采用全绝缘肘型电缆插头,低压柜母排采用绝缘套密封,低压柜柜底设计应考虑能方便人进入 箱变基础电缆沟。4.1.2 箱体应有足够的机械强度,在运输、安装中不发生变形。应力求外型美观、色彩与环境协 调。外

11、壳油漆喷涂均匀,抗暴晒、抗腐蚀,并有牢固的附着力。4.1.3 箱壳采用金属材料 (外壳颜色为计算机灰 ,油箱材料厚度 4.0mm ,散热片材料厚度 2.0mm 。 应具有抗暴晒、 不易导热、 抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。 箱体金属框架均应有良好 的接地,有接地端子,并标有接地符号。4.1.4箱体不带操作走廊。箱壳门应向外开,开启角度应大于 90°,并设定位装置。箱式变应有 把手、暗闩和锁,暗闩和锁应防锈,并能安装电磁锁。高、低压室防护门上下采用滑轨式防风钩。4.1.5箱式变压器的噪音水平不应大于规范规定的变压器噪音水平。4.1.6箱体顶盖的倾斜度不应小于 3°。4. 2

12、箱式变电站内部电气设备4.2.1箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。4.2.2母线采用绝缘母线,并设有安全防护措施。4.2.3进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。4.2.4箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。4.2.5变压器应装设温度计,以监测变压器的上层油温,变压器装设油位指示装置,监测变压器 油位状态;变压器装设压力表计和压力释放阀,以监测油箱密封状况和维持油箱正常压力;变 压器装设放油阀和取油样装置。箱变应装设普通电流、电压表计。4.2.6高压配电装置小室设五防联锁机械装置。4. 3柜体防护等级:油箱 IP68,低压室 IP54,

13、高压室 IP54,高压室门打开后 IP3X 。4 .4变压器、高低压柜中的主要电气设备在投标时应提供主要参数及产品说明书。5. 试验5.1 出厂试验5.1.1一般检查外观整洁、无锈蚀、无损伤、附件齐全。5.1.2 测量高压回路电阻高压回路电阻测量用电阻法或直流电压法。测量每个回路的每相直流电阻,应按 GB763-74交流高压电器在长期工作时的发热中有关规定进行。各回路的电阻值应在相应规定范围之 内。5.1.3绝缘试验(1高低压主回路工频耐压试验:将箱式变电站高、低压主回路分别连接起来(变压器不包括在内试验电压加于相与相、 相与地之间,持续时间 1min 。试验电压值如下:10.5kV 侧工频试

14、验电压:42kV0.69kV 侧工频试验电压:2.5kV(2变压器 1min 工频耐压试验值如下:10.5kV 侧工频试验电压:35kV0.69kV 侧工频试验电压 : 2.5kV具体试验方法参照 GB311-83高压输变电设备绝缘配合 。5.1.4机械操作试验箱式变电站的各种开关设备及其操作机构,在规定操作动力下,其机械特性应符合各自技 术条件。合闸、分闸各 5次,有关联锁操作 5次,应无异常情况发生。具体试验方法参照 GB3309-82高压开关设备在常温下的机械试验有关部门规定。 5.2型式试验5.2.1发热试验在风电场最高环境温度下,保证变压器能在自然通风下满负荷连续运行。即在允许最高环

15、 境温度下,变压器的温升稳定值不超过规定的温升限值。5.2.2 动、热稳定试验对箱式变电站高压主回路进行动、热稳定试验(熔断器除外的方法参照 GB2706-81交 流高压电器动、热稳定试验方法 ;对低压主回路动、热稳定试验时,按 30kA 有效值进行。 5.2.3 开关设备的关合和开断能力试验箱式变电站高压配电装置中的开关设备,应在正常的安装和使用条件下,根据各自的标准 进行额定的关合和开断能力试验,以检验负荷开关、熔断器在箱体内经安装调试后的工作性能。 5.2.4防雨试验对箱式变电站整体进行淋雨试验。试验后,箱体内导电体、绝缘等部分应没有进水痕迹。具体试验方法参照 JB/DQ2080高压开关

16、设备防雨试验方法有关规定进行。 5.2.5 雷电冲击试验 参照 GB311.1-1997高压输变电设备绝缘配合有关规定进行。 5.2.6 机械试验 箱式变电站主回路中的开关设备，在规定的操作动力下其机械特性、机械操作应符合各自 标准中的要求。高压配电装置小室五防联锁机械功能正常、可靠。 6. 标志、起吊、安装运输及储存 标志、起吊、 6.1 箱式变须具有承受其总重的起吊装置，并标明吊点位置。 6.2 箱式变为带油运输，运输时应符合铁路及公路部门的有关规定。 6.3 箱式变的内部结构应在经过正常的铁路、 公路运输后相互位置不变， 紧固件不松动。 其组件、 部件如套管等的结构及布置应不妨碍吊装、运

17、输及运输中的紧固定位。 6.4 整体运输时应保护箱式变的所有组件、部件如套管、散热器等不损坏和受潮。 6.5 运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。 6.6 ： 6.6 箱式变箱壳正面应标有铭牌，并注明下列内容（不限于） 产品名称 产品型号 箱体重量（注明是否含变压器） 箱壳尺寸 变压器容量 高、低压侧额定电压 高、低压侧额定电流 出厂编号 出厂日期 10 制造厂名 6.7 6.7 箱变出厂时，变压器、高低压柜主要电气设备均应附有产品合格证书、出厂试验报告、安 装使用说明书。 7. 标准和规范 箱式变电站除满足本技术规范的要求，还应符合下列规范和标准，且并不仅限于此： GB109

18、4.1.2.3.51996电力变压器 GB/T64511995三相油浸电力变压器技术参数和要求 GB311.11997 高压输变电设备的绝缘配合 GB7328变压器和电抗器的声级测定 GB7251 低压成套开关设备国家标准 GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T16927.12 高电压试验技术 GB4208-84 外壳防护等级 GB/T17467-1998 高压/低压预装式变电站 ZBK40001-89 组合式变电站 DL/T533793335KV 箱式变电站订货技术条件 绕组绝缘耐热等级符合国家相关标准 温升限值符合国家相关标准 过负荷能力：应符合GB/T6451 的有关规定。 承受短路能力：应符合GB1094.5 的规定(35kV 侧短路电流水平31.5kA。 噪音水平应符合GB7328 的规定。 绝缘水平应符合GB311.1-311.6 及GB109.34 的规定。 变压器出厂试验应符合GB1094 及GB/T6451 标准规定。 IEC 有关标准的规定 11 制造厂在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国 国家标准和行业标准。 8. 文件及图纸 制造厂应在正式合同签订生效后 10 天内向设计单位提供下列图纸和资料： 8.1 箱式变电站的内部接线图。 8.2 箱式变电站的外形尺寸图 8.3 箱式变电站的整