冲压基础知识培训ppt课件

1、冲压根底知识冲压根底知识第一章第一章 冲压概述冲压概述一、冲压定义一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分别，从而获得所需外形施加外力，使之产生塑性变形或分别，从而获得所需外形和尺寸的工件和尺寸的工件( (冲压件冲压件) )的成形加工方法。的成形加工方法。 又名又名 板金冲压加工板金冲压加工 定义为定义为Sheet metal stamping Sheet metal stamping 。二、分类二、分类 冷冲压：金属在常温下的加工，普通板料厚度冷冲压：金属在常温下的加工，普通板料厚度4mm4mm；

2、 热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。法。 板料厚度板料厚度8 810mm10mm以上时，需加热后冲压。以上时，需加热后冲压。三、冲压的坯料三、冲压的坯料 主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属资料，非金属资料如胶木、铝及其合金及等金属资料，非金属资料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。 冲压加工要求被加工资料具有较高的塑性和韧冲压加工要求被加工资料具有较高的塑性

3、和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，普通要求碳性，较低的屈强比和时效敏感性，普通要求碳素钢伸长率素钢伸长率16%16%、屈强比、屈强比s/b70%s/b70%，低合金高强度钢低合金高强度钢14%14%、 s/b s/b 80%80%。 四、冲压特点 冲压特点是： 1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.坚强较高节省料； 4.易于控制效率高； 5.大批消费本钱低.五、冲压用设备1.剪板机剪板机 剪板机是剪切方法使板料分别的冲压剪板机是剪切方法使板料分别的冲压设备。设备。 下料用设备，将板料剪成一定宽度的下料用设备，将板料剪成一定宽度的条料，以供冲压之用条料，以供冲压之用 按传动方式分为机械

4、剪板机和液压剪按传动方式分为机械剪板机和液压剪板机。板机。 2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的根本设备。 按其床身构造不同有开式和闭式两种压力机。 压力机运用千万、万千要留意平安！机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。凸轮冲压机、螺纹冲压机等。运用油压的为油压冲压机、运用油压的为油压冲压机、运用空气压力的为空压冲压机。运用空气压力的为空压冲压机。利用人力完成的有脚踏冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机( (俗称俗称: :一脚一脚踹踹) )、手动冲压机等种类。、手动冲压机等种类。 冲压

5、机的任务原理如下：六、六、 冲压根本工序及模具冲压根本工序及模具1.1.冲压工序冲压工序分别工序：指冲压过程中使冲压件与板料分别工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定沿一定 的轮廓相互分别的工序。的轮廓相互分别的工序。根本工序：冲孔、落料、切断、切口、切根本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖边、剖切、整修等。切、整修等。冲孔、落料冲孔、落料冲孔、剖切冲孔、剖切2 2、塑性成形工序：、塑性成形工序： 指资料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而指资料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定外形、尺寸和精度要求的零件。获得一定外形、尺寸和精度要求的零件。根本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。根本

6、工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。1 1分别工序分别工序 1 1冲孔：用冲孔模沿封锁轮廓冲裁工件或毛坯，冲孔：用冲孔模沿封锁轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。冲下部分为废料。2 2落料：用落料模沿封锁轮廓冲裁板料或条落料：用落料模沿封锁轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。料，冲下部分为制件。3 3切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分别。周边，并使其分别。4 4切口：用切口模将部分资料切开，但并不切口：用切口模将部分资料切开，但并不使它完全分别，切开部分资料发生弯曲。使它完全分别，切开部分资料发生弯曲。5 5切边：用切边模将坯件边缘的多余资

7、料冲切切边：用切边模将坯件边缘的多余资料冲切下来。下来。6 6剖切：用剖切模将坯件剖切：用剖切模将坯件( (弯曲件或拉深件弯曲件或拉深件) )剖成两部分或几部分。剖成两部分或几部分。7 7整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和准确的尺寸。量，以得到光滑的断面和准确的尺寸。外缘整修外缘整修内孔整修内孔整修2塑性变形工序塑性变形工序1弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。尺寸要求的一种塑性成形工艺。压弯：用弯曲模将平板压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件或丝料、杆件)毛坯压弯毛坯压弯

8、成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。弯曲时的纤维方向坯料纤维方向：与弯曲线垂直如图坯料纤维方向：与弯曲线垂直如图对板料进展弯曲要留意：对板料进展弯曲要留意： 1.弯曲线力求与锻造流纹垂直，否那么，弯曲半径要大；弯曲线力求与锻造流纹垂直，否那么，弯曲半径要大； 2.回弹角回弹角 “矫枉过正，因材因板厚而异。矫枉过正，因材因板厚而异。卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分改动成一定的角度。分改动成一定的角度。2拉深：

9、将一定外形的平板毛坯经过拉深模拉深：将一定外形的平板毛坯经过拉深模冲压成各种外形的开口空心件；或以开口空心件冲压成各种外形的开口空心件；或以开口空心件为毛坯经过拉深，进一步使空心件改动外形和尺为毛坯经过拉深，进一步使空心件改动外形和尺寸的冷冲压加工方法。寸的冷冲压加工方法。 拉深中的废品 因“多余三角形等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 呵斥拉穿景象的相关要素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 普通单边C(1.11.2)t； 间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变

10、差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D 0.50.8 许多工件要经过多次拉深; 多次拉进修成加工硬化，交叉中间退火可消除硬化。 4)充分光滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得究竟厚大于壁厚的空心件。与壁厚，以得究竟厚大于壁厚的空心件。3成形：经过板料的部分变形来改动毛坯的形成形：经过板料的部分变形来改动毛坯的形状和尺寸的工序的总称。状和尺寸的工序的总称。胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫部分胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫部分资料厚度减薄和外表积增大，

11、获得所需外形和尺资料厚度减薄和外表积增大，获得所需外形和尺寸的冷冲压工艺方法。寸的冷冲压工艺方法。起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生部分凸起或凹下的冲压方法。生部分凸起或凹下的冲压方法。 翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。翻成竖立的直边的冲压工序。缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，经过缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，经过模具将其口部减少的冲压工序。模具将其口部减少的冲压工序。整形：利用模具将弯曲或拉深件部分或整体产生整形：利用模具将弯曲或拉深件部分或整体产生

12、不大的塑性变形的冲压工序。不大的塑性变形的冲压工序。校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。平的冲压工序。3、 冲压模具的根本构造组成冲压模具的根本构造组成 冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具部、坚持部和辅助部。 刀具部(打孔机、冲模) 直接作用于资料的部分 坚持部(打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等) 固定刀具 辅助部(脱模器、量计、衬垫、压力等) 为是刀具发扬作用的辅助部分1单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。落料模落料模弯曲模弯曲模拉深模拉深模2 2级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同级进模：在冲压

13、的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。冲压工序的模具。3 3复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。压工序的模具。 复合冲压模有正装式和倒装式两种构造。其中正装式是凸模置于上模部分，倒装式那么是凸模置于下模部分。正装复合模正装复合模倒装复合模倒装复合模单工序模、复合模和延续模的特点比较单工序模、复合模和延续模的特点比较项目项目单工序模单工序模复合模复合模连续模连续模冲压精度冲压精度一般较低一般较低中、高级精度中、高级

14、精度中、高级精度中、高级精度原材料要求原材料要求不严格不严格除条料外，小件也除条料外，小件也可用边角料可用边角料条料或卷料条料或卷料冲压生产率冲压生产率低低较高较高高高实现操作机械化实现操作机械化自动化的可能性自动化的可能性较易，尤其适合于较易，尤其适合于在多工位压力机上在多工位压力机上实现自动化实现自动化难，只能在单机上难，只能在单机上实现部分机械操作实现部分机械操作容易，尤其适合于在单容易，尤其适合于在单机上实现自动化机上实现自动化生产通用性生产通用性好，适合于中、小好，适合于中、小批量生产及大型件批量生产及大型件的大量生产的大量生产较差，仅适合于大较差，仅适合于大批量生产批量生产较差，仅

15、适合于中、小较差，仅适合于中、小型零件的大批量生产型零件的大批量生产冲模制造的复杂冲模制造的复杂性和价格性和价格结构简单，制造周结构简单，制造周期短，价格低期短，价格低结构复杂，制造度结构复杂，制造度大，价格高大，价格高结构复杂，制造和调整结构复杂，制造和调整难度大，价格与工位数难度大，价格与工位数成比例上升成比例上升七、冲压加工分类七、冲压加工分类 1、单发型、单发型 每道工序都有独立的模具，模具是被每道工序都有独立的模具，模具是被单独运用的。由操作人员将资料装入、单独运用的。由操作人员将资料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由取出，一台冲压机上只装一个模具，由人来操作完成作业。人来操作

16、完成作业。 单发型模具单发型模具(QDC) 单发工序的实例单发工序的实例 2 依次传送型将复数的工序等间隔地排放在单一的模具内部。经过传送安装冲压机每旋转一次向前推进一定的间隔，并将工件依次送至下一道工序。资料采取延续供应的方式，机器的运转也是延续且自动的，资料采用卷材，经过展卷机、校平器、供卷机等设备延续供应。 依次传送型模具依次传送型模具 依次传送型的实例依次传送型的实例3、转移型、转移型将每一道工序的独立的模具陈列在一台冲压机内部，将每一道工序的独立的模具陈列在一台冲压机内部，通常是经过曲柄轴进展驱动，拥有与冲压机本身同通常是经过曲柄轴进展驱动，拥有与冲压机本身同步运转的搬运机构，进展延

17、续性的自动加工。步运转的搬运机构，进展延续性的自动加工。一维挪动一维挪动 只需在传送方向上的往返运动只需在传送方向上的往返运动(前进回前进回 车车)。没有功的坚持及释放系统，需求另。没有功的坚持及释放系统，需求另 行配置。行配置。二维挪动二维挪动 前进回车前进回车 功的坚持及释放功的坚持及释放 (夹紧放开夹紧放开) 夹紧夹紧前进前进放开放开回车回车三维挪动 前进回车 功的坚持及释放(夹紧放开) 功的上升下降(升降) 夹紧上升前进下降放开回车资料、半废品的供应方法资料、半废品的供应方法 资料为卷材，经过抓钳供应器资料为卷材，经过抓钳供应器(空压供应器空压供应器)延续供应延续供应 半废品转入货架，

18、经过推送器供应。半废品转入货架，经过推送器供应。 将半废品架将半废品架(半废品冲压半废品冲压)移到冲压机主机的旁边，供移到冲压机主机的旁边，供应半废品。应半废品。与依次传送式相比产品的废品率高。与依次传送式相比产品的废品率高。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化消费。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化消费。通用型机器的消费程序改动起来较为困难。通用型机器的消费程序改动起来较为困难。转移型消费工序实例转移型消费工序实例4、多功能机器人型 每一道工序都并排配置独立的模具，用独立的搬运设备与冲压机同步搬运工件，进展自动化加工。做功的坚持采取真空式和磁性式。 资料、半废品的供应方法资料、半废

19、品的供应方法 资料为卷材，经过抓钳供应器资料为卷材，经过抓钳供应器(空压供应器空压供应器)延续供应延续供应 半废品转入货架，经过推送器供应。半废品转入货架，经过推送器供应。 将半废品架将半废品架(半废品冲压半废品冲压)移到冲压机主机的旁边，供移到冲压机主机的旁边，供应半废品。应半废品。与依次传送式相比产品的废品率高。与依次传送式相比产品的废品率高。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化消费。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化消费。通用型机器的消费程序改动起来较为困难。通用型机器的消费程序改动起来较为困难。1.冲裁件的要求 ： 1)简单对称不悬细；2)圆弧过渡防应力。 3)板厚影响尺寸多

20、； 冲裁件的内、外形转角处，要尽量防止尖冲裁件的内、外形转角处，要尽量防止尖角，应以圆弧衔接。以防止尖角处应力集中角，应以圆弧衔接。以防止尖角处应力集中被冲模冲裂。被冲模冲裂。冲孔件尺寸与厚度关系合理冲孔件尺寸与厚度关系合理 冲裁件的外形应力求简单、对称，有利于资料的合理利用，同时应防止长槽与细长悬臂构造，否那么制造模具困难。对对冲冲裁裁件件的的要要求求弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于资料允许的最小弯曲半径，并应思索资于资料允许的最小弯曲半径，并应思索资料纤维方向，以免成型过程中弯裂。料纤维方向，以免成型过程中弯裂。弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度高度H2s。假设。假设H2s，那么必需压槽，那么必需压槽，或添加弯曲边高度，然后加工去掉如或添加弯曲边高度，然后加工去掉如图。图。弯曲带孔件时，为防止孔的变形，弯曲带孔件时，为防止孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的间孔的边缘距弯曲中心应有一定的间隔如图。图中隔如图。图中L1.52s。当。当L过小时过小时,可在弯曲线上冲工艺孔可在弯曲线上冲工艺孔,如对零件孔的精度要求较高，那么如对零件孔的精度要