供热锅炉及辅助设备安装监理细则..

1、1韩家湾煤矿锅炉房锅炉安装工程监理细则一、工程概况和特点1.工程概况陕西省韩家湾煤矿锅炉房锅炉安装工程是为韩家湾煤矿工业场地和生活区供热工程设计 的，本锅炉房的设计容量为3*4t/h。锅炉选用是由矿方提供的SZL-1.25-AH型改型产品锅炉3台，与设计选型不同。锅炉房除尘，采用锅炉厂家提供的TDC-4T-1型多管除尘器3套；锅炉所配的上煤机、除 渣机、鼓风机及引风机均随锅炉单台单机配套；锅炉的水处理设备选用自控钠离子交换器RH180Q-600型一座；锅炉除氧采用YJX-16型解吸除氧器一座，除氧泵2台（一用一备）;锅炉的给水泵4台采用单元制切换母制安装（三用一备），并选用一台汽动给水泵作为事

2、故备用泵；锅炉给水箱与凝结水箱合用，该水箱设在地下室内。根据工业场地热负荷性质，锅炉房的实际供汽压力定为0.5Mpa（以分汽缸压力表为准）。本锅炉房供热对象为工业场地各建筑物采暖热水供应及井筒保温用热，其中工业建筑部分： 采暖热媒为0.2 Mpa表压饱和蒸汽，热负荷：593.761KW;井筒保温热媒为0.3 Mpa表压饱和蒸汽，热负荷2954KVY热水采暖2174KW热水供应593KW凝结水余热回收417.856KW。锅炉房辅机设备除设计图设备表中注明锅炉厂配套外，其余均以本工程设计安装图为准，施工前应认真核对厂家锅炉设备图及本设计施工图，其不同处按到货设备现场定。本设计尺寸以毫米计，标高以米

3、计。图中所注管道标高均指管道中心标高，且未考虑管道坡度， 安装时应根据管道坡度要求调整管道标高。本集中锅炉房内设备、仪表及管道等设施的施工及验收应遵守蒸汽锅炉安全监察规程和设备制造厂提供的设备图纸及说明书中的有关规定。自制金属设备和部件的加工，应遵守制作图纸中所规定的加工技术条件及国家规定的现行有关规定执行。2.工程特点1）锅炉及辅助设备安装a施工时应参照设计和厂家提供的图纸和技术资料进行、若有不同处以厂家到货为准。b锅炉及辅助设备配管均采用无缝钢管，除阀件和设备连接处采用法兰连接外，其余均采用 焊接。管道转弯处采用热煨，煨弯半径为4倍的管径。c全部水平管路应有坡度，坡度均坡向介质流动方向。排

4、水管路坡度不小于0.01,其余不小于0.003。d管路支架的间距根据下列要求，适当配制。公称直径1520253240507080100125150200250300间距（m）保温 管2.02.02.52.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51011e所有压力管道均需进行水压试验。锅炉应按故炉厂的技术要求作水压试验，以核验锅炉安 装是否符合要求，管道试验压力为1.25Mpa。f供暖系统的供气管、热水管、凝结水箱均需保温，祥见93R411保温设备有引风机、分汽缸及烟道等，保温材料选用岩棉制品保

5、温，厚度30mm管道保温厚度见下表：公称直 径5070801001251502002503003504005002保温厚度mm404040505050606060606070g保温设备、管道刷红丹防锈漆二遍，非保温管道刷红丹防锈漆一遍、调和漆二遍。管道表 面和保温层表面按规定刷着色调和漆，并表示出介质流动方向。着色规定如下： 蒸汽管 红色锅炉给水管绿色采暖供水管蓝色采暖回水管蓝色黄环自来水管 绿色黄环软化水管绿色白环锅炉排污管黑色红环排汽管红色白环排水管 绿色黑环凝结水管绿色红环环与环之间距离为1.0米，环宽不小于50毫米，用白色箭头表示管道介质流动方向。h所有设备及管道在刷油漆前需清除表面的

6、灰尘、污垢，铁锈和焊渣等物后，方可进行刷油 工程。i地下室钢板水箱应提前加工并应在地下室楼板施工前放入。或在地下室加工。j全部烟、 风管道均应保持严密性， 在管道制作中应进行煤油渗透试验， 检查焊缝的严密性， 烟、风管道法兰之间均应垫以3mm厚石棉橡胶板烟管道穿墙处管道与墙壁之间的焊缝用石棉绳密封填实。k锅炉设备及其辅机设备的安装、运行均遵照其厂家的图纸要求和使用说明书中的有关规l为了保证设备安全可靠，经济合理地运行，本集中锅炉房各工种的运行人员均应经过认真 培训，考试合格并熟悉了本站的有关系统后，方可担任值班工作。m锅炉设备安装前，应到锅炉安全监察部门、环保部门办理申请开工手续后，方可投入运

7、行 使用。2.锅炉房配电锅炉房380/220电源引自35KV变电所。导线敷设方式：锅炉房电缆沿墙敷设采用电 缆支架，水平敷设至地面的距离为3米，其制作参见国标94D101-5 40、41页。电缆沿地 面采用穿管直埋方式。 电缆沿墙距地面1.5米至电动机处及电缆引出地面至电动机均需穿管 保护。电缆穿楼板及墙需穿管保护。设备安装： 锅炉控制柜、 配电箱安装于预留的基础上；控制箱、就地控制箱安装高度为 底边距地1.5米；在锅炉房外电源进线处设一组接地极，接地电阻应小于10欧姆。凡电气 设备正常不带电金属外壳，均应接地，本工程低压系统的接地形式采用TN-C-S系统。3.防雷接地：烟囱的防雷接地装置土建

8、单位施工已安装。避雷针为25镀锌圆钢2根；设两根引下线，利用金属爬梯作为两根引下线使用，引下线和避雷带为12镀锌圆钢；在锅炉烟囱外防雷引下线处设一组接地极，接地极为G50 L=2.5m 3根，扁钢为-25X4，接地电阻应小于30欧姆。成套配电柜、控制柜、 （屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装二、工程施工监理基本要求1、事前质量监理要求（1）监理人员应参加图纸会审，把施工图中出现的差错、 遗漏问题尽量消灭在图纸阶段。提出不能施工或难以施工的问题，要求设计部门修改图纸，便于保证施工质量。（2）认真审查承包商提交的施工组织设计，重点审查有无可靠的组织与技术措施，有无 完整的质量保证体系， 施工程序

9、、 施工方法是否切实可行， 重要岗位的技术工人有无上岗证 明。对重要的分项工程、重要的施工工序，技术关键部分是否编制详细的施工方案。（3）对设备、器具和材料质量把关1）凡进场的主要设备、器具和材料必须在进场报验时，向监理提交符合要求的质量保证 书、合格证、生产许可证，同时提交设备、器具和材料报验单。进口电器设备、器具和材料 应提交商检证明和中文质量合格证明文件：规格、 型号、 性能检测报告以及中文的安装、使3用、维修和实验要求等技术文件。2）设备、器具和材料报验时，监理应根据现场条件进行外观及初步抽样检查，如导管壁 厚、线缆芯径、阻燃情况等。若有异议可送有资质单位进行初步抽样，合格后方能在施工

10、中应用。（4）施共前监理人员应根据本工程的监理实施细则向承包商的施工人员、班组长进行技术交底，介绍监理对质量的要求与工作程序，对质量通病预先提出，要求采取措施加以克服。2、 事中质量监理要求（1）根据施工进度，加强现场巡视检查，巡视的重点应为施工质量通病与规范中强制性 条文执行情况。（2）对于特别重要部位，特别重要工序应进行旁站监理，如高压电缆的耐压试验，低压 电缆、电线、母线的绝缘电阻测试，防火电缆敷设（初始阶段）等等。（3）认真根据图纸、规范进行每一道工序的验收，发现问题及时更改补救。3、 事后质量监理要求（1）电器线路、设备、器具试运行后，应加强观察与测试。注意电器参数（电压、电流等）是

11、否稳定，其最大值与最小值及其变化情况。对容易引起火灾的部位应特别注意温度情况，发现问题应立即整改。（2）监理撤离现场后，应按规定在责任期内定期向业主回访，发现问题及时通知承包商 到工地处理。三、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装1材料（设备）质量监理成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装材料（设备）质量要求 和进场炎收监理要点见下表：材料（设备）质量监理项目监理 要点质量要求（1）设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材质资料齐全。（2）设备有铭牌注明厂家、型号。进

12、场 验收柜（屏、台、箱）类设备（1） 应查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、控制柜、（屏、台）及 电力、照明配电箱（盘）等设备合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证遍号和安全认证标志。成套柜要有出厂试验记录，目地是为了在设备进行交接试验时做对比 用。（2）成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落脱焊是经常发生的，所以进场验收时要注意检查，以利于采取措施，使其正确复位。在外观检查时应验有无铭 牌，柜内兀器件应无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内壳体 应无碎裂、漏液，充油、充气设备应无泄漏，涂层完整，无明显碰 撞凹陷。安装使用材料（1）型钢

13、表面无严重锈斑， 无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀， 有合格证和材质证明书。（2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无绣斑，有合格证和 质量证明书。（3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆绝缘胶垫等均应符合质量要4求。（4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体 二层底板厚度不小于1.5mm,阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm木质板盘的厚度不应小于20mm并应刷漆做好防腐处理。（5）导线电揽的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。2.施工监理巡视内容（1）盘柜安装盘柜安装最好在土建室内装饰完工后开始进行。1）柜（盘）在室内的位置按图施工。2）在距离配电柜顶和低各200mm高处，按

14、一定的位置绷2根尼龙线作为基准线，将柜 （盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正（钢垫板尺寸一般为40X40X1（2.5）mm3） 找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、 柜体与柜体、柜体与两侧档板采用螺栓连接。 柜体与基础槽钢最好采用螺栓连接，如果图纸说明是采用点焊时，安图纸制作。4）配电柜（盘）上的电气安装a规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件完全、排列整齐， 固定可靠，密封良好。b各电气应能单独拆装更换不影响其他电器及导线束的固定。c发热元件宜安装于柜顶。d熔断器的熔体规格应符合设计要求。e电流试验柱及切换压板装置应接触良好；相邻压板间应有足够距离，切

15、换时不应碰及相邻的压板。f信号装置回路应现示准确，工作可靠。g柜（盘）上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清晰且不易脱色。h柜（盘）上1000V及以下的交、直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分直间及裸 露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和漏电距离应符合表3240的规定。表3-2401000V及以下柜（盘）裸露母线的电气间隙和漏电距离（mr）i类别电气间隙漏电距离交直流低压盘、电容屏、动力箱1220照明箱1015（2）盘柜配线1）二次回路接线应符合以下要求：1按图施工，接线正确。2电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固

16、可靠。3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不宜脱色。4配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。5柜、盘（屏）内的导线不应有接头。6每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。2） 柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于1.5mm、电压不低于400V的铜芯导线，但对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，即可用较小截面的绝缘导线。3） 引进柜、盘（屏）内的控制电缆及其芯线应符合先烈要求：1引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的锻子板受到机 械应力。52铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断

17、处的端部应扎紧。3用与晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽等电缆时，其屏蔽层应予 接地；如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。4橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。5柜、盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用 芯应留有适当余度。4） 直流回路中，具有水银接点的电器，应使电源正极接到水银侧接点的一端。5） 在绝缘导线可能遭到油类污浊的地方，应采用耐油的绝缘导线， 或采取防油措施。橡 皮或塑料绝缘导线应防止日光直射。6）柜、（盘）面装饰。配电柜（盘）装好后，柜（盘、屏）面油漆应完好。如漆层破坏 或成列的屏（柜）面颜色不一致，应重新喷漆，使成列配电柜（盘

18、）整齐。漆面不能出现反 光眩目现象。柜（盘）的正面及背面各电器应标明名称和编号。主控制柜面应有模拟母线。（3）照明配电箱（盘）安装1） 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，照明电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。2） 安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。3） 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。4） 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线 接地。5） 配电箱（盘）安装应牢固、平

19、正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下 允许偏差1.5mm。6） 配电箱（盘）上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件其全。其排列间距应符合表3241的要求。表3241电器、仪表排列间距要求间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边T60仪表顶面或出线孔与盘边50闸具测面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间140（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断 器规格（A）1015202030306050仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面伽108016251007） 配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应

20、用长钉固定。盘面引出 及引进导线应留有适当余度，以便于检修。8） 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压 接，不得减少导线股数。9） 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部 分和动触头均不应带电。10）垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘 面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。12）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端

21、子板分路， 零线端子板分支路排列位置应与熔 断器对应。14）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均应完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。615）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。16）明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两 种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥 削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘） 调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应

22、先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上 号。17）暗装配电箱的固定。 在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆添实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。18）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线 之间，2人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存挡。3监理验收（1） 主控

23、项目1） 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必需接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有 电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识。2） 低压成套配电柜、控制（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘、）内保护导体最小截面积Sp不应小于表3242的规定。表3242保护导体的截面积-PLT宀*Zfl -U宀|=r11占A,曰【、H、T77THrrc/2相线的截面积S（mm）相应保护导体的最小截面积SP（mm）SW16S16vSW351635vSW400S/2400

24、vS800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘、）电源进线相线截面积，且两者（SSP）材质相同。3） 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一 致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触 头脱开。4） 高压成套配电柜必需符合GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格且应符合下列 规定：1继电保护元器件、 逻辑元件、 变送器和控制用计算机等单体校验合格， 正确，整定参数符合设计要求。2凡经法定程序批准， 进入市场投入使用的新高压电器设备和继电保护装置， 按产品技 术文件要求交接试验。5）低压成套配电柜交接试验，必须符

25、合GB50303-2002第4.1.5条的规定。6） 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ; 二次回路必须大于1MQ。7） 柜、屏、台、箱、盘二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪落击穿现象；当绝缘电阻值在110MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min,应无闪落击穿现象。8） 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。9） 照明配电箱（

26、盘）安装应符合下列规定：整组试验动作71箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺 丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐 全。2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA动作时间不大于0.1S。3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（2） 一般项目1） 基础型钢安装应符合规范规定。2） 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。3） 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%o,相互接隙不应大于2mm成列

27、盘面偏差不应大于5mm。4） 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。2闭锁装置动作准确、可靠。3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称、或操作位置；接线端子 有编号，且清晰、工整、不宜脱色。5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压 试验。5） 低压电器组合应符合下列规定：1发热元件安装在散热良好的位置。2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。4信号回路的信号灯、按钮、光字

28、牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。5外壳需接地（P日或接零（PEN的，连接可靠。6端子牌安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大 于适配。6）柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆； 除电子元件回路或类似回路外， 其他回路的电线应采 用额定电压不低于750V、 芯线截面不小于1.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路的连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别 绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关后抽出式部件的拉出或推入。7）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的

29、电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列 规定：1采用多股铜芯软电缆，敷设长度留有适当余量。2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子后搪锡，不松散、断股。4可转动部位的两端用卡子固定。8）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。2箱（盘）内接线整齐，回路编号标识正确。3箱（盘）不采用可然材料制作。4箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。；底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。（3）监理验收资料1）产品合格证，试验记录。82）柜盘内设备的主控项

30、目测试记录。3）柜（屏、台、箱、盘）安装数据记录。四、供热锅炉及辅助设备安装1材料（设备）质量监理供热锅炉及辅助设备安装材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见表3221。2施工监理巡视内容（1） 锅炉本体安装1） 锅炉就位后进行找正，找正和测量工具可使用千斤顶、橇杠和线锤、水平尺、液位连通 器及卷尺等。2） 锅炉横向水平可在总汽阀法兰座上（除去毛刺不洁物，保持平滑）用水平尺测量，也可 用软管水平仪（液位连通器）测量两侧水位表。3） 锅炉本体的找正与找平应达到下列要求a.锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于10mm。b.锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大

31、于2mm。c.锅炉的横向水平偏差不大于5mm。表3221材料（设备）质量监理项目监理要点质锅炉安装 设备要求供热锅炉是用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不 大于1.25Mpa、热水温度不超过130C的整装蒸汽和热水锅炉， 其型号、规格和技术性能应符合设计要求和现行国家有关技术 标准的规定。锅炉的制造，是按具有锅炉设计资格的设计单位 设计的图纸，由经劳动和社会保障部批准具有锅炉生产许可证 的厂家生产的合格产品。锅炉应具有出厂合格证、装箱清单、性能检测报告、安装使 用说明书等一套完整的随机文件。锅炉安装前应进行开箱检查， 并形成验收文字记录，经监理工程师核查确认。9量要求辅助设备及 管道安装

32、 材料要求(1)锅炉辅助设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做好记录并及时 解决。清点后应妥善保管。(2)各种金属管材、型钢、阀门及管件的规格、型号必须符合 设计要求，并符合产品出厂质量标准、外观质量良好，不得有 损伤、锈蚀或起他表面缺陷。(3)分汽缸属于一、二类压力容器。分汽缸必须由具有相应姿 质的压力容器制造厂制造。出厂时，应经当地锅炉压力容器监 督检验部门监检合格，并提交产品合格证(包含材料、无损探伤、水压试验和图纸等资料)。安全附件 安装材料要求供热锅炉及辅助设备的安全附件是保证锅炉安全运行，便于操 作管理人员观察了解锅炉安全运行情况的一系

33、列附件，必须保 证产品质量，运行灵敏、准确。锅炉安全附件包括安全阀、压 力表、水位表、温度计及报警装置，其型号、规格应符合设计 要求，具有出厂合格证及产品说明书。其他配件、材料也应有 产品合格证。换热站安装 材料要求热交换器及换热站内的设备、器具、管道的型号、规格必须符 合设计要求，并有产品说明书及出厂合格证。设备应随机带制 造图、强度计算书、材质、焊接、水压试验等合格证明，以及 使用说明书等有关技术资料。进场验收(1)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设 备必须具有的中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测 报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划 痕及外力冲击

34、破损。包装上应标有批号、数量、生产日期和检 验代码。并经监理工程师核查确认。(2)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、 保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。d.锅炉纵向水平的找正，如制造时已有排污坡度的锅炉，找正时应水平。制造时无排污坡度的锅炉，找正时应将锅炉前端较后端高出25mm35mm以利排污。但此时应校核炉排前轴和后轴的组对标高，其误差不大于5mm(2)省煤器安装1)安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+0.5Mpa(P为锅炉工作压力：对蒸汽锅炉指锅桶工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力)。在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa;然后降至工作

35、压力进行检查，压力不降，无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整：安全阀的开启压力应为省煤器工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。2)用三角桅杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符以及两口的距离和螺栓口是否相符。通过调整支架的位置和标高，达到烟道安装的要求。3)切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。(3)风机安装1)风管安装要求：a.砖砌地下风道，风管内壁用水泥砂浆抹平，表面光滑、严密；风机出口与风管之间、风管 与地下风道之间连接要严密，防止漏风。10b.安装烟道时应使之自然吻合，不得强行连接，更不允许将烟道重量压在风机上。当采用钢

36、板风道时，风道法兰要严密。应设置安装防护装置。C）安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。d）安装调节风门后试拨转动，检查是否灵活，定位是否可靠。2）安装冷却水管：冷却水管应干净畅通。排水管应安装漏斗以便于直观出水的大小，出水大小可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4Mpa其他要求可参考给水管要求。3）轴承箱清洗加油。4）安装安全罩，安全罩的螺栓应拧紧。5）风机试运行：试运行前用手转动风机，检查是否灵活。试运转时关闭调节阀门，接通电 源，进行点试，检查风机转向是否正确，有无磨檫和振动现象。起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电动机的电流不超过额定电流

37、。运转时检查电动机和轴承温升是否正常。风机试运行不小于2h，并做好运行记录。（4）锅炉烘炉1） 炉墙表面温度均匀，在取样点处温度达到50C后，继续烘烤48h即为合格。在48h内 可以同时进行煮炉。2） 从取样点取灰浆样品分析其含水率，若灰浆含水率在10%以下，烘炉即为合格。（5）锅炉煮炉1）加药时炉水应在低水位，炉内无压力。2）先将药品溶成浓度为20%的溶液，用临时加药泵和软管将药液送入锅桶内。禁止将固体 药剂加入。3） 煮炉时间一般为23d,在煮炉第一天应使蒸汽压力保持在锅炉工作压力15%30%之间，煮炉后期升到工作压力75%，煮炉期间锅炉水位应控制在高水位。4） 煮炉期间要取样分析炉水缄度

38、和磷酸根含量。当缄度小于50毫克当量/升时，应向炉内补充加药；当磷酸三钠含量趋于稳定时，表示炉内化学药品与锅炉内表面锈蚀化学反应基本结束，煮炉基本可以结束。5）煮炉结束后，停炉冷却到70C以下，放掉炉水，清除锅桶和集箱内的积存物。用清水冲 洗锅炉内部，要洗刷干净，由其要认真检查排污阀和水位表，防止沉淀物堵塞通道。（6）安全阀安装1）安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭， 试完压后应立即将其拆除。2）蒸汽锅炉安全阀应安装排水管直通室外安全处，排汽管的截面不应小于安全阀出口的截面积。排汽管应坡向室外并在最低点的底部装绁水管，并接到安全处。热水锅炉安全阀泄水管应

39、接到安全地点。排汽管和排水管上不得装阀门。3）安全阀应垂直安装，并在锅炉锅桶、集箱的最高位置。在安全阀和锅桶之间或安全阀和 集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。4）安全阀在锅炉负荷运行时应进行热态定压检验和调整。3监理验收（1）锅炉安装1）主控项目A锅炉设备基础的混凝土强度必须达道设计要求，基础的座标、标高、几何尺寸和螺栓孔位 置应符合表3222的规定。表3222锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次项目允许便差（mr）i检验方法1基础座标位置20经纬仪、拉线和尺量112基础各不同平面的标咼0,-20水准仪、拉线和尺量3基础平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面

40、尺寸0,-205凹穴尺寸+20,06基础上平面 水平度每m5水平仪（水平尺） 和楔形塞尺检查全高107竖向偏差每m5经纬仪或吊线和尺量全高108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20,0水准仪、拉线和尺量中心距（根部）29预埋地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20,0孔壁垂直度10吊线和尺量10预埋活动地脚 螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20,0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形 塞尺检查水平度（带螺纹孔锚 板）2b非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。桶锅顶部必须敞口或装设大气连通 管，连通管上不得安装阀门。检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。C以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气

41、排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。检验方法：对照设计图纸检查。d两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或当板装置， 并应具有操作调节和闭说锁功能。检验方法：观察和手板检查e锅炉的锅桶和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低排污阀及排污管道不得采用螺纹 连接。检验方法：观察检查f锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合规范规定。 检验方法：（a）在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查，压力不 降不渗、不漏。（b）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。g机械炉排安装完毕

42、后应做冷态运转试验，连续运转试验不应少于8h。检验方法：观察运转试验全过程。h锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：（a） 焊缝表面质量应符合GB56242-2002第11.2.10条的规定。（b） 管道焊口尺寸的允许偏差应符合表3194的规定。（c） 无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。 检验方法：观察检查和无损探伤检测报告。122）一般项目a锅炉安装的座标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表3223的规定。表3223锅炉安装的允许偏差和检验方法项次项目检验方法允许偏差（mr）i1坐标经纬仪、拉线和尺量102标高水准仪、拉线和尺量53中心线 垂直度卧式锅炉炉体全高3

43、吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量b组装链条炉排安装的允许偏差应符合表3224的规定。表3224组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）i检验方法1炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量2墙板的标高5水准仪、拉线和尺量3墙板的垂直度，全咼3吊线和尺量4墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量5墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量6墙板顶面的纵向水平度长度1/1000,且5拉线、水平尺和尺量7墙板的距离跨距w2m+3,0钢丝线和尺量跨距2m+5,08两墙板的顶面在冋一水平面上相对咼差5水准仪、吊线和尺量9前轴、后轴的水平度长度1/1000,拉线、水平尺和尺量10前轴和后轴和轴心线

44、相对标咼差5水准仪、吊线和尺量11各轨道在冋一水平面上的相对咼差5水准仪、吊线和尺量c往复炉排安装的允许偏差应符合表3225的规定。表3225往复炉排安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）检验方法1两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量2两侧板间距离跨距w2m+3,0钢丝线和尺量3跨距2m+4,04两侧板的垂直度、全高3吊线和尺量5两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量6炉排片的纵向间隙1钢板尺量7炉排两侧的间隙2d铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表3226的规定。表3226铸铁省煤器支承架安装的

45、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）检验方法1支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量132支承架的标高0,-5水准仪、吊线和尺量3支承架的纵、横向水平度（每m）1水平尺和塞尺检查e锅炉本体安装应按设计和产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。检验方法：用水平尺和水平仪检查。f锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。检验方法：观查检查。g省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法：对照设图纸检查。h电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵 活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。检验方法：操作时观查检查。

46、3）监理验收资料a.设备、材料出厂合格证。b锅炉、省煤器承压试验记录。c机械炉排冷态试运转记录d省煤器安装检验记录。e泵、风机试运转、轴承温度测试记录。f敞口水箱、罐的满水试验和密闭箱、罐水压试验记录。g安全阀、减压阀检查调试记录h管道试压记录。i锅炉烘炉记录。j锅炉煮炉记录。k锅炉试运行记录。（2） 辅助设备及管道安装1）主控项目a辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的座标、标高、几何尺寸和螺栓孔位 置必须符合表3222的规定。b风机试运转，轴承温升应符合下列规定。（a） 滑动轴承温度最高不得超过60C（b） 滚动轴承温度最高不得超过80C检验方法：用温度计检测。轴承径向单振幅应符

47、合下列规定：（a） 风机转速小于1000r/mi n时，不应超过0.10mm。（b） 风机转速为10001450r/min时，不应超过0.08mmb检验方法：用测振仪表检查。c分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5备，但不得小于0.6Mpa。d敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4Mpa。检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不 渗不漏。e地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不小于0.03Mpa。检验方法：试验压力下观察30min不渗=不漏、无压降。f连

48、接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统 中最大工作压力的1.5倍。检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，不渗、不漏。14g各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。检验方法：尺量检查。h管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不 得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观察检查。i管道焊接质量应符合GB50242-2002第11.2.10条的要求和表3194的规定。2）般项目a锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表3227的规定。

49、表3227锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）检验方法1送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量2各种静置设备（各种容器、 箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺量标高5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量3离心式水泵泵体水平度（1m0.1水平尺和塞尺检查连轴器 同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测 微螺钉）和塞尺检查径向位移0.1b连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表3228的规定。表3228工艺管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）i检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟102标高架空15水准仪、拉

50、线和尺量地沟103水平管道纵横方DN100mm2%o,最大50 :直尺和拉线检杳向弯曲DN 100mm3%o,最大704立管垂直2%o,最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层间距10c单斗式提升机安装应符合下列规定：（a）导轨的间距不大于2mm（b）垂直式导轨的垂直度偏差不大于1%o；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2%o。（c）斜斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，垂合度偏差不大于10mm（d）行程开关的位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。e安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防 护装置。检验方法：观

51、察和起动检查。f水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平横管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。检验方法：观察和启起动检查。g手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm检验方法：吊线和尺量检查。15h水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说 明书的要求。检验方法：通电、操作和测温检查。i注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0m1.2m检验方法：尺量检查。J除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头， 不得将烟管重量压在风机上

52、。检验方法：观察检查。K热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。检验方法：观察检查。L软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应安设备说明书要求进行。检验方法：对照说明书，观察检查。M管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表3186的规定。n.在涂刷油漆前，必须消除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流趟和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。4）监理验收资料同本款第（1）项3）。（3）安全附件安装1）主控项目A锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表3229的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。 装有一个安全阀时，应按较低值定压。表3229安全阀定压规定项次工作设备安全阀开启压力（Mpa）1蒸汽锅炉工作压力+0.02 Mpa工作压力+0.04 Mpa2热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07 Mpa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10 Mpa3省煤器1.1倍工作压力检验方法：检查定压合格证书。B压力表的刻度极限值，应大于或