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文档简介
1、目录1、依据和目的2、组织机构及职能范围3、标准试验和材料试验检测规贝y 4、工程材料方1 4.1 钢面 筋1 4.1.1 技术指石 6 4.3.1技术指标 .64.3.2技术要求 .6 4.3 取1 4.1.2技术要求.14.1.3 取样规贝和方.2 4.1.主4 要指标试验方法.2 4.天2 然砂、机制砂 4.2.1技术指标 3 4.2.2技 .3法 .4 4.3碎 (卵术要求 4.2.3 取样规贝和试验方.7样规则和试验方法4.4水泥10 4.4.1技术指标 10 4.4.2技术要求 .10 4.4.35.1.1取样规则与试验频率25 5.1.2试验方法与步.12取样规则和试验方法4.5
2、石材15 4.5.1技术要求及检验规则.15 4.5.2主要技术的试验方法 .15 4.路6 基填料.174.6.1技术指标 .17 4.6.2技术要求 .174.6.3取样规则和试验方法 19 4.试6.验4 方法与步骤.194.7特殊材料取样频率和方法.255、标准试验25骤26 5.1.3标准击实试验成果的批准28 5.2混凝土配合比试验 285.2.1配合比试配需知 28 5.2配.2合比32 5.2.3配试配试验 .35合比设计提交与成果 5.3砂浆、孔道压浆配合比试验.35 5.3.砌1 筑砂浆配合比设计 .35 5.3.预2 应力孔道压浆试验 .36 5.3.3砂浆、净浆配合比批
3、准 .375.3.4混凝土标准试件强度试验 .376、工艺试验.396.1 填方试验路段.40 6.1.1试验准备 406.1.2现场试验 .40 6.1.3试验总结 .40 6.2水下灌注桩 接.42.40 6.2.1泥浆指标试验 .406.2.2钢导管灌注混凝土试验 41 6.钢3 筋连.42 6.3.2机 456.3.1焊接接头 .44械接头6.3.3预应力张拉设备检验7、路基施工现场检测.45 7.1压实度检测45 7.1.1检测方法及频率45 7.1.压2 实度检测结果评定. .46弯7.沉2测 .467.2.1仪器和设备 46 7.2检.2测48试验.50 8.1.1 47 7.2
4、.3部位及频率 47弯沉结果评定7.3.1触探方法分类和依据48 7.3技.2术标准及应.48用说明7.3.3荷兰轻型动力触探测试8、桥涵构造物施工现场控制 50 基8.1础承载力50基桩轻型动力触探测试 .51 8垂.1直.3静8.1.2基桩完整性检测荷试验.52 8.2混凝土构件强度检测.52 82回弹法检测混凝土强度 . 52 8.2.钻2芯法检测混凝土强度 .548.2.3预制梁板荷载试验测 558.3.1隧道锚杆拉拔试验及注意事项.558.3.2喷射混凝土厚度试验检测 .569、不合格试验处理程序 .56、1试0 验检测项目和频率 .58 1、1试验记录、报告编号说明 .5812、试
5、验资料填写须12.1.2试验管理表划及流程 60划.60 13.2试试 .59 12.1.1验原始记录及报告 59格 .60 13、 检测计13.1试验检测计验资料报送及流程.6113.3试验月报资料报送 .61 14、交工验.65收检测 14.1组织实.65 14.2施 检测内容、方法与抽检频率 .65 17、 试验室内部管理、 人员职责及操作规程 65附表 1:试验项目抽检频率附表 4:原始记录 (注:此原始记录为装订成册 , 编号从 00010050 (见目录 (手写焦桐高速登封至汝州段中心试验室试验检测 实施细则2015年 06 月焦桐高速登封至汝州段 试验检测实施细则1. 依据和目的
6、依据本项目施工监理实施办法 、和国家、交通部颁布的规程、规范及该项 目招标文件中所制定的工程相关专用条款 , 结合此项目路线长、地质结构复杂的特点 ,同时有利于加强对项目工程的试验管理 ,明确监理、施工单位试验检测任务。从而更好地对监理单位和施工单位等相关试验机构的试验检测人员、仪器设备、试验检测行为和工程质量管理活动进行监督和业务指导。特制定本细则。2.组织机构及职能范围该项目的试验管理为三级管理制 ,由代表处中心试验室、各监理驻地试验人员、及各承包人工地试验室组成。代表处中心试验室负责对各监理驻地试验、承 包人工地试验室工作的检查、监督和业务指导 ,监理驻地试验人员负责对所管理 的 各承包
7、人试验室工作的检查和监督 ,各承包人试验室负责完成本施工标段内试 验检 测工作任务。3. 标准试验和材料试验检测规则对标准试验 (包括所用原材料 ,施工单位和监理单位检测频率为 100%。对购 进 施工现场的材料施工单位按要求的频率范围 100%自检 ,第一次进入到施工现场 的 材料监理中心试验室必检 , 施工正常后驻地监理按 30%以上抽检 , 如在材料发生 变 化时, 驻地监理可随机加大频率抽检。 代表处中心试验室按照 10%以上进行独立抽检。4. 工程材料方面4.1钢筋4.1.1 技术指标 :拉伸试验、冷弯试验4.1.2技术要求带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499.2-2
8、007的规定,光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 (GB1499.1-2008 的规定。钢筋 的主要 技术要求见表 2:钢筋的主要力学性能 表 1HRB535广广厂HKB 100八HRB500 r5")HPB235HPB300Ail?6-25 1 2510$-25 1 2S =106-25 128-106-226-22屈册强唆Ra tKPaJ335400215300拭1强® R.1555-30630370-no断后伸let A1716152525垃y;弯芯rt往3d 1 IdLdGd总i*ddd标踏5dlOd4.1.3取样规则与方法钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供
9、厂家的质量证明书,现场核对产品包装和标志,并按同牌号、同厂家、同一炉罐号、同规格、同批号和供应数量组成检验批次,60t (或以下按一个批次,先对其表面质量、尺寸和重量偏差进行检验,检 验合格后在监理人员的见证下任选 2捆(卷钢筋,每捆(卷各抽取一根(段钢筋,截 去端头500mm后再截取样品4件,其中2件用于拉伸试验,2件用于 弯曲试验,对超 过一个批次(60t的部分,每增加40t (或不足40t的余数,增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。如果有1件样品试验失败或不符合表1要求,另取双倍数样品再做试 验,如果再有1件样品试验结果仍不符合要求,则该检 验批不合格。取样应符合表2 要求钢筋取样长度表
10、2钢筋荧型堤禅号虫ML曲则tmHRBJJ5 心HRB100广)HPB23HPE111(1室内拉伸试验4.1.4主要指标试验方法钢筋拉伸试验按金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002 要求进行 ,方法要点和步骤如下 : 用钢筋标距仪对样品打点标记 , 标点间距为 5mm , 用刚直尺量测检查标点误 差, 在原始标距 5d (钢筋直径范围内误差不得大于 ±1%; 开启万能试验机 ,升降上下钳口 ,确认正常后对读数进行调零 ; 夹持好试样进行拉伸试验,试样屈服前速度控制在660MPa/s记录下屈服荷 载,屈服后夹头分离速率不得超过 0.008/s直至试样拉断,记录下最大荷载;用分
11、辨率不低于 0.1mm 的游标卡尺量测断后标距 , 精确至 0.25mm ;计算屈服强度 R eL 、抗拉强度 R和伸长率 A 。强度值修约至 5MPa ,伸长率修约至 0.5%。(2弯曲试验钢筋弯曲试验按金属材料弯曲试验方法 (GB/T232-1999 要求进行 ,方法要点和步骤如下 : 组装万能试验机工作平台上的支辊弯曲装置 ,根据钢筋牌号和直径的大小选择弯芯冲头直径,调整支辊间距为(D+3d ±.5d(D-冲头直径、d-钢筋直径;试样平放在支辊上 ,启动万能试验机油门 ,缓慢施加弯曲力 ,弯曲至试样两臂 平行为止 ;小心取下试样 ,仔细观察试样弯曲表面有无裂纹、裂缝或裂断现象
12、记录下试验结果并作合格与否的判定。4.2天然砂421技术指标包括:外观、筛分、细度模数、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等;必要时尚应对坚固性、有机质含量、有害物质含量、氯离子含量及碱活 性等指标进行检验。4.2.2技术要求:混凝土用天然砂各项指标应符合 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范要求。混凝土用机制砂应符合建筑用砂(GB/T14684-2001标准要求。细集料的技术指标表3细集絆扌止术描标时的分娄砂级3.T-3.12-1. 6砂的弁区及级配范国栋耳E晞筛孔尺寸<U1)孔尺寸(M)I <1 II IXIII IKIII K.1 m r<澈讣筛企傅J9.
13、500C;0-414C1S1. 7510-010010-0S 395-SO92-V085 -553. 3635-525 -90100-90100 SOIr LS65-3550-1025-0注:1、表中除4.75mm和0.63mm筛孔外,其余各筛孔的累计筛余允许超出分界 线,但其超出量不得大于5%2、I区砂宜提高砂率配低流动性混凝土; II区砂宜优先选用配不同强度等级的混凝土 ; III区砂宜适当降低砂率保证混凝土的强度;4.2.3取样规则和试验方法3、对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂,2.36筛孔的累计筛余量不得大于15%, 0.3mm
14、筛孔的 累计筛余量宜在85%-92%范围内。细集料技术指标表4细集絆扭术描尿砂的分炎砂级屮砂細茂3.7-3.13.0-2. J2.21.6砂的分K圧缆記疤用係准诵筛级配毬乩尺寸(MI)I IK1II IXIII KI 1<II IF<III k锹il确竄9. 50000.638573.:o- niCi 场L 7510-010-010-0CK 395S092-70S55&2. 3635-525=015-00.15100 90100 90100-901. IS65-3550-10250. 10%注:1、I类宜用于强度等级大于 C60的混凝土,11类宜用于强度等级C30-C60及
15、有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土 ,山类宜用于强度等级小于C30的混凝土和 砌筑砂浆;2、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物3、当对砂的坚固性有怀疑时,应做坚固性试验;4、当碱集料反应不符合表中要求时,应采取抑制碱集料反应的技术措施。细集料宜按同产地、 同规格、 、连续进场数量不超过 400m 3或 600t 为一验收批, 小批量进场的宜不超过 200m 3或 300t 为一验收批,当质量稳定且进料量较大时, 可以 1000t 为一验收批。取样前先将取样部位表层铲除 ,然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样 ,组成一组样品。(1 筛分试验 用 9.5mm 标准筛对样品进行过筛
16、 , 筛除其中超粒径的材料。然后将样品在潮湿状 态下充分拌匀 ,用四分法缩分至每份不少于 550g 的试样两份 ,在 1050C ±50C 烘箱 中烘干至恒重 , 冷却至室温后备用。 准确称取烘干试样约 500g (m, 准确至 0.5g, 置于套筛的最上面一只 (即 4.75mm 筛 , 将套筛装入摇筛机 , 摇筛 约 10min 后取出套筛 , 再逐个进行手筛 , 确认每号筛 1min 内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的 0.1%。 称量各筛筛余试样的质量 , 精确至 0.5g 。 所有各筛的分计筛余量和底盘中 剩余量 的总量与筛分前的试样总量 ,相差不得超过后者的 1%。计算
17、累计筛余百分率或通过百分率 ,绘制级配曲线。 按 Mx=(A 0.15 +A 0.3 +A 0.6 +A1.18 +A 2.36 -5A 4.75 /(100-A 4.75计算细度模数 ,精确至 0.01。 应进行两次平行试验 , 以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的 细度模数之差大于 0.2, 应重新进行试验。(2 表观密度试验 (容量瓶法 将缩分至 650g 左右的试样在温度为 1050C ±50C 烘箱中烘干至恒重 , 冷却至室温 后分成两份备用。 称取试样约 300g(m , 装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。 摇转容量瓶 , 使试样在已保温至 230C ±
18、;1.70C 的水中充分搅动以排除气泡 ,塞紧瓶 塞 , 在恒温条件下静置 24h, 然后用滴管添水 , 使水面与瓶颈刻度齐平 , 再塞紧瓶塞 ,擦干瓶外水分 , 称其总质量 (m倒出瓶中的水和试样 ,将瓶的内外表面洗净 ,再向瓶内注入同样温度的洁净水 至瓶颈刻度线 ,塞紧瓶塞 , 擦干瓶外水分 , 称其总质量 (m 按 丫 a= m 0 /(m计算表观相对密度 ,至小数点后 3 位。 按p a = 丫 a 计算表观密度,至小数点后3位。(P-试验温度T下水的密度g/cm3应进行两次平行试验 , 以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结 果之 差大于 0.01g/cm3, 应重新进行试验
19、。4.3 碎(卵石4.3.1 技术指标包括 :筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率 ,必要时做 :坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。4.3.2技术要求混凝土用碎(卵石技术要求应符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范相关规定。(1颗粒级配采用连续级配,级配范围应符合表5的要求。碎石或卵石的颗粒级配规格 表5監M诵窮屮I换忖柑号串计*"几懦尺12.36:S9.5ISISZC.531.53:. 553.0$-1095LMJso1000-1&5-169GL轴BSlOC3t>0 100S-2095-L0490100沖se0 -1005-
20、S595100M100-! JOTO0 50&-3L59510090IOCn90TP1'535or0a屮和我KI3=20-Q訂100S5 100N0"15-=16-J 1*5*yfIQOITO-一0 100(2最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小间距的1/2;混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定夕卜,对碎石不宜超过输送管径的1/3,对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。(3主要技术指 标应符合表6规定。粗集料技术指标表6吗+;醴欢1
21、 T:SI -r.FEET:UQ<53肆MiiF昨血1:IB<16灼卯fti Eg氐碾甫;円&.、畑烁口九川y也k.IllS'H:13|:1. D2 0'工&耳If*srr丄枷理X届1惓岷!s:!il,和1.0魚'疋;炉. l i口 '0. 5:ft.;“呦如,tn UTE冷一舍ft曜幅押离吃屿J s眦抽| -4111 甩,|>'E1101. Qt僭宅87fl宅皮狀占卜,犬收出斗胡、J-眦 空思孙卜4卜融"虫1直刁堆恥PMkF犬和中JJ訶Bn应血.拥卜.需PtUtL中®"、:贏*::鞘岸卽说
22、?! lifWs;:13K1 1? ;.碑 1” 1"应丈P听.1XHiWE t IItl :eIEIQ注:1、I类宜用于强度等级大于 C60的混凝土,11类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土 ,山类宜用于强度等级小于C30的混凝土 ;2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物 3、岩石的抗压强度除应满足表中的要求外,其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。岩石强度首先应由生产单位提供,工程中可用压碎值指标进行质量 控制;4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求后,方可采用。5、采用卵石
23、破碎成砾石,应具有两个及以上的破碎面,且其破碎面应不小于4.3.3取样规则和试验方法每次进场为一检验批,每检验批代表数量不得超过400m 3。取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分,然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样,组成一组样品。(1筛分试验 将来样用四分法缩分至不少于表 9要求的试样数量,风干后备用。筛分用的试样质量表93:, 531.5竝519169, 54. 75试样质S尔少于灶匡】542. 52110.& 取试样一份置1050C ±0C烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m 0,准确至0.1%。 将试样放入准备好的一组套筛的顶层筛中,在摇筛机上固定好套筛,
24、启动摇筛机,筛分10min后取出套筛再逐个由人工补筛。应确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。 称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量(m及筛底存 量(m底的总和与筛分前试样 m相比,差值为筛分损耗(m5,其值不得超过m 0的 0.5%。 按P i = m/( mX100计算各筛号分计筛余百分率,再计算累计筛余百分率和通过率,精确至0.1%。 同一种集料至少取两个试样平行试验两次,取平均值作为试验结果。(2含泥量试验 将来样用四分法缩分至不少于表10要求的试样数量,置于1050C ±0C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。含泥量
25、试验用的试样质量 表10公稼最大粒径3匚531.525.519169, 54. T5试样墟址g少干:血10106S221.E 称取试样(m装入容器中 ,加水,浸泡 24h ,用手在水中掏洗颗粒 ,使尘屑、 粘土等悬浮于水中 ;缓慢地将浑浊液倒入 1.18mm 及 0.075mm 的套筛上 , 滤去 0.075mm 以下的颗粒。 加水重复上述步骤 ,直至洗出的水清澈为止。 用水充分洗除小于 0.075mm 以下的颗粒 ,将筛上余物置于 1050C ±50C 烘箱中烘干至恒重 ,冷却至室温后 ,称取试样的质量 (m 按 Q n =(m -mX100计算含泥量,精确至0.1%。以两次试验的
26、算术平均值作为测定值 ,两次结果的差值不得超过 0.2%。(3 表观密度试验 (网篮法 用 4.75mm 标准筛对样品进行过筛 , 筛除其中细粒径的材料。用四分法缩分至要 求的质量 , 分两份备用 , 每份质量不小于表 11 规定。测定密度所需要的试样最小质量 表 11公fb疑大粒径儿531. 52氐519169. 54. 75101066221.G 将每一份试样浸泡在水中,并适当搅动,仔细洗去尘土和石粉,经多次漂洗干净至水完全清澈为止,在室温下保持浸水24h 0 将吊蓝挂在天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面高度至 水槽的溢流孔,将天平调零。吊蓝的筛网应保证样品不会通过筛孔流
27、失。 将试样移入吊蓝中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制,维持不变。称取试样的水中质量(m提起吊蓝,稍稍滴水后,将试样放入浅盘中,置于1050C ±0C烘箱中烘干至恒 重,冷却至室温后,称取试样的质量(m 按丫 a = m/(m计算表观相对密度,至小数点后3位。 按P a = 丫Xp计算表观密度,至小数点后3位。(pT式验温度T下水的密度g/cm3 应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。(4针片状颗粒含量(规准仪法 将来样风干后用四分法缩分至不少于表12要求的试样数量,称量(m ,然后筛分成规定要求的粒级备用。
28、针片状颗粒试验用的试样 表12土卜律最大粒径£37. 531.526, 519159. 51053210. 3 目测先挑出有可能属于针状颗粒或片状颗粒,再逐个对可疑试样在规准仪上试验,通不过针状仪的为针状颗粒,通过片状仪孔的为片状颗粒。称量由各粒级挑出的针片状颗粒的质量,其总质量为(m10 按 Qe= m 1 / mX100计算针片状含量,精确至0.1%。(5压碎值试验 采用风干试样 , 用 13.2mm 和 9.5mm 标准筛过筛 , 取 13.2mm 9.5mm 的试样 3组各 约 3000g 。 用金属筒标定装入压碎值仪内的试样 ,将试样分三次均匀装入筒内 ,每次均将表面整平用
29、金属棒半球面捣实 25 次。称取金属筒内的试样质量 (m。以相同质量 的试样进行压碎值的平行试验。 将质量为 m的试样分三次装入压碎值仪试筒内 ,整平和捣实方法同上。 将装有试样的压碎值仪放到压力机上 ,同时加压头放入试筒内 ,注意压头摆平 ,勿挤压侧壁。开动压力机 ,均匀施加荷载 ,在 10min 左右时间内达到总荷载 400KN ,稳压 5s ,然后卸载。 取出试样 ,用 2.36mm 标准筛筛分经压碎的全部试样 , 筛到 1min 内无明显筛出物 为止。 称取通过 2.36mm 筛孔的全部细料质量 (m,准确至 1g 。 按Qa=m1/ m0x100计算压碎值,精确至0.1%。以3个试样
30、试验结果的算术平均值作为测定值。4.4水泥4.4.1技术指标包括:细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度442技术要(1水泥的简易鉴别现表13受潮趕度分矣柿"1干强瘻障低沦mI川渥斷科仃漩閒性.肉BU规哦PK泥亢住里细川r抱AS无融粒暨|应或»底,粗过5%S蜗般啦粉*、nj F捎靄无换ft强哎關低IP*以内一 1论细嗖箜机.fj JLJS小坤恠村"上j人珂F崔展LEWhE1需*、无附4受潮刼范忒泥針戒口眾.仃蚁我疑訣.俱块技松.释易击砰H1 F相展4、唯变莊度降低K汕呃哽潮严柬加j曲卩fj许事城粒.磧用手押做不动逼临Wte5<m2卜ib受稠木泥扒宜用于高标号
31、混凝丄M上® 1堆(2水泥应符合通用硅酸盐水泥(GB 175-2007要求。表14常用水泥的技术指标表14序号受潮程度分类水泥外观手感相当于强®烽低范恫1*受潮或轻微受潮,個不影响便用水泥新有流动性.肉眼观察水泥完全呈细粉狀用孚摘邂无硬粒感强度耒降低或降底 不出过5%水泯蚪韦小眛们小£忙畑甲MFi砸F砰t*443取样规则及试验方法同等材料进场后,供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、级、同品种,袋装水泥按每200t作为一个批次,散装水泥按每500t作为一个批次,进行抽样试验,不足时亦按一批计。从20个以上的不同部位取等量样品作为一组 试样,样品总量至少
32、12Kg。(1标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验f糾细 M亀 tJJJS. 4J.SR. !2S. S2J31. CJ5. tllf:平曲址fl <也"滋1旷1 M hT. JXE ,町£.碎顿呷址巧!'*. J?<S.<:« A 5=1-WIT* - I !-? r r -1 r= i-r- - iivwi* _wn tinfi' M:T tfrtuz *, JrA离 1 险 f-i FJa.TT 出M: j Kj&威什刑h2甜切lb也谒',去山呈谢itma*利.皙5丸*1*仏札鬣杠1- 1' h. J
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35、量筒 (分度值 0.1mL, 精度 1% ; 湿气养护箱 (控制温度 200C ±10C , 相对湿度大于 90% ;秒表。 实验室环境 温度为 200C ±20C ,相对湿度大于 50%。水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内 一致。 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌 ,先向搅拌锅内加水 ,再小心将 500g 水泥加入水中 ; 拌和 时,低速搅拌 120s ,停 15s ,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间 ,接 着高速搅拌120s 停机。 标准用水量测定 立即将水泥净浆放入试模中 ,用小刀插捣 ,手工振实 ,刮平表面 ,移至维卡 仪上,调停止沉入或整好试杆和试模的位置
36、 ,释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。在试杆释放试杆 30s 时记录试杆到底板的距离 ,以试杆距底板 6mm ±1mm 的水 泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量 (P ,按水泥质 量的百分计。 初凝时间测定试件在湿气养护箱中至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时 ,取出试模放 到试针下 ,降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝瞬间立即放松 ,使试针垂直沉入 净浆中。观察试针停止沉入或 30s 时指针的读数。临近初凝时 ,每隔 5min 测定一 次。当试针沉入至底板 4mm ±1mm 时,为水泥达到初凝状态。 终凝时间的测定在完成初凝时间测定后 ,立即
37、将试模连同浆体以平移的方式从玻璃底板下翻转1800,倒置在玻璃板上 ,再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔 15min 测定一次 ,当试针沉入试件 0.5mm 时 , 既环形附件开始不能在试件上留下痕迹时 , 为水泥达到终凝状态。 安定性测定 将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 ,立刻将标准净浆装满雷氏夹 ,用小刀插捣 后抹平,盖上玻璃板 ,移至养护箱内养护 24h 2±h 。脱去玻璃板取下试件 ,先测量 雷氏夹指针尖端间的距离 A ,精确到 0.5mm, 接着指针朝上将试件放入沸煮箱内 , 在 30min±5min 内加热水至沸腾 , 并恒沸 3h 5±m
38、in 。沸煮结束后取出试件进行判定。 测定 雷氏夹指针尖距离 C ,精确到 0.5mm, 计算煮后增加距离 (C-A 。当平行试验 两个试件增加距离平均值不大于 5.0mm, 即认为合格 ;当两个试件增加值相差超过 4.0mm,应重新试验 , 再如此 , 则认为不合格。(2胶砂强度试验 使用的仪器设备 胶砂搅拌机 ; 振实台 ; 试模及下料漏斗 ; 双杠杆式抗折试验机和抗折夹具 ; 300kN恒压力试验机和抗压夹具 ;天平 (感量 1g 。 温度与相对湿度试件成型实验室应保持温度为 200C ±20C , 相对湿度大于 50%(包括强度实验 室 。 水泥试样、 ISO 标准砂、拌和水
39、及试模等的温度应与室温相同。养护箱控制温度 200C ±10C ,相对湿度大于 90%,养护水温度 200C ±10C 。 试件成型 每成型三条试件需称量的材料用量为 :水泥 450g ±2g ; ISO 砂 1350g ±5g ;水225mL ±1mL 。均值作为结果。如 5个中再有超过平均值的 ±10%,此组试件无效。 4.5石材在胶砂搅拌机上搅拌 ,先将水加入锅中 ,再加入水泥。启动机器 ,低速搅拌 30s ,在第二个 30s 开始的同时均匀加入砂子 ,再高速搅拌 30s 。停 90s ,同时将 叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间 ,
40、接着高速搅拌 60s 停机。将空试模和模套固定在振实台上 ,用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装 入试模。装第一层时 ,每个槽里约放 300g 砂浆,用大播料器垂直架在模套顶部 , 沿每个 槽来回将料播平 ,接着振实 60 次。再装第二层 ,用小播料器播平 ,再振实 60 次。 取下试模, 用刮尺以 900的角度架在试模顶 , 沿试模长度方向以横向锯切动 作慢慢将多余胶砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。 试件养护 成型的试件在养护箱养护 20h 24h 内脱模 ,编号后放入养护箱水槽内养护 ,至相应龄期 (3d ±45min 、 28d ±8h 时取出进行破型试验。 抗折强度试
41、验 试件放入前 ,应使杠杆成水平状态 ,将试件成型侧面超上放入夹具中。调整夹 具,使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平状态。启动机器,加荷速度为 50N/S ±10N/S,直至折断 ,读数至 0.01MPa 。抗折强度结果取三个试件平均值 ,精确至 0.1MPa 。当三个强度值中有超过平均值 ±10%的,应剔除后再平均 ,以平均值作为 抗折强度结果。 抗压强度试验抗折试验后断块应立即进行抗压试验。将试件成型侧面作为承压面,放入夹具中,设置好试验机的加荷速度为 2400N/S 200N/S,启动机器,压至试件破坏,记录破坏荷载,并计算抗压强度值 ,精确至 0.1MPa 。抗压强
42、度结果为一组 6个试件 的强度平均值,精确至 0.1MPa 。如有一个值超过平均值的 ±10%,剔除此值后以剩 下 5个值平4.5.1技术要求及检验规则砌体用石材应符合设计规定的类别和强度 ,石质应均匀、不易风化。要求孔隙率小 ,不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。承包人应对采石场的石料取样进行验证试验,试验项目包括 :单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。试验方法按公路工程岩石试验规程(JTG E41-2005要求进行。当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。监理处试验室应监督承包人的验证试验,中心 试验室随时抽查。4.5.2主要指标的试验方法 (1单轴抗压强度试验 仪器设备
43、a. 压力试验机 : 其精度为 ±1%; 试件破坏荷载应大于压力机全程的 20%且小于 压力 机全程的 80%;应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置 ,并应能均匀、连续 加荷。b. 钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备c. 烘箱、游标卡尺、角尺及水池等 ;d. 小球座(直径不大于 150mm :钢质坚硬 ,面部平整度要求在 100mm 距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um研磨、转动灵活。 试件制备a. 建筑地基的岩石试验 ,采用圆柱体作为标准试件 ,直径为 50mm ±2mm 、高径 比为 2:1。每组试件共 6 个。b. 桥梁工程用
44、的石料试验 ,采用立方体试件 ,边长 70mm ±2mm 。每组试件共 6个。c. 路面工程用石料试验 ,采用圆柱体或立方体试件 ,其直径或边长和高均为50mm±2mm 。每组试件共 6 个。有显著层理的岩石 ,分别沿平行和垂直层理方向各取试件 6 个。试件上、下端面应平行和磨平 , 试件端面的平面度公差应小于 0.05mm, 端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过 0.250。 试验步骤a. 用游标卡尺量取试件尺寸 (精确到 0.1mm , 对立方体试件在顶面和底面上各 量 取其边长 , 以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积; 对于 圆 柱体试件在顶面和底面
45、分别测量两个相互正交的直径 , 并以其各自的算术平均值 分别计算底面和顶面的面积 , 取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强 度所用的截面积。b. 试件的含水状态可根据工程应用部位选择烘干状态、天然状态、饱和状态和冻 融循环后状态。c. 按岩石强度性质 ,选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央,对正上、下承压板,不得偏心。再将小球座放在试件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率进行加荷直至破坏 , 记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验 的最大荷载记录以 N 为单位 ,精度 1%。 数据处理a. 岩石的抗压强度按 R=P/A 计算,精确至 0.01MPa
46、。 (P 试件破坏时的荷载(N ; A 试件的截面积 (mm 2b. 软化系数按公式 K p =R/R计算 , ,精确至 0.01。 (R w 岩石饱和状态下的单轴抗压强 度(MPa ; R d 岩石烘干状态下的单轴抗压强度(MPac. 单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗压强度 的平均值 ;有显著层理的岩石 ,分别报告垂直与平行层理方向的试件强度的平均值。计算值精确至 0.1MPa 。d. 软化系数计算值精确至 0.01,3个试件平行测定 , 取算术平均值 ;3 个值中最大与最小之差不应超过平均值的 20%,否则 , 应另取第 4个试件 , 并在 4个试件中取接近的
47、 3个值的平均值作为试验结果 , 同时在报告中将 4个值全部给出。(2吸水率试验 试件制备 试件尺寸应符合单轴抗压强度试件要求 ,每组试件至少 3 个,岩石组织不均匀者 ,每组试件不少于 5 个。 将试件放入温度1050C 1100C的烘箱内烘至恒重,烘干时间一般为12h 24h ,取出至于干燥器内冷却至室温(200C 20C ,称其质量,精确至0.01g(后同。 将称量后的试件置于盛水容器内 ,先注水至试件的 1/2和 3/4处, 6h 后将水加 至高出 试件顶面 20mm , 以利试件内空气逸出。试件全部被水眼没后再自由吸水 48h 。取出浸水试件 ,用湿纱布擦去试件表面水分 ,立即称其质
48、量。 用3 a =(m-m /m >100计算吸水率,试验结果精确至0.01%。( 3 a岩石吸水率( ;m-烘干至恒量时的试件质量(g ; m 1-吸水至恒量时试件质量(g1 组织均匀的试件 ,取 3个试件试验结果的平均值作为测定值 ;组织不均匀的 , 则取 5 个试件试验结果的平均值作为测定值。并同时列出每一个试件的试验结果。4.6路基填料4.6.1技术指标包括 :界限含水量、颗粒分析、CBR 值4.6.2技术要求 (1 土质路堤填料 含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。 淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于 5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不 得直接用于填筑路基 ;
49、确需使用时 ,必须采用技术措施进行处理 ,经检验符合设计要求后方可使用。 液限大于 50%,塑性指数大于 26、含水量不适宜直接压实的的细粒土 ,不得直接用于填筑路基 ;需要使用时 ,必须采用技术措施进行处理 ,经检验符合设计要 求后方可使用。 粉质土不宜直接填筑于路床 ,不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路 床。 湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土作为填料时,液限在40%70%之间且CBR值符 合表 10 规定。但不得用于路床区填料 ,碾压时填料稠度控制在 1.11.3之间。 利用粉煤灰填筑路堤时 ,烧失量宜小于 20%,粉煤灰的粒径宜在 0.0011.18mm 之间 ,小于 0.075mm
50、 颗粒含量宜大于 45%。 路基填料最小强度和最大粒径应符合表 15要求:路基填料最小强度和最大粒径要求 表 15,境糾锻小强用fCBR) t* i埴料最大粒祁(幣床顶僧y卜一部位3越及欢以卜舍路 .Bsn)上路乐W 0. 30)8胡6.0100F路床(0. 30 0.80 15Z1. 0100填方L 03.0150( >1+50)3,02-0150*0-0. 30乩06.0100扌2方路码6 30Q GO5.0L0100注:*不适应填石路堤(2填石路堤填料 膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑,强风化岩石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。 利用红砂岩作为路基填料,在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验和单轴抗压强度试验,以区分红砂岩类别,按设计要求使用。 路堤填料粒径应不大于500mm ,并不宜超过层厚的2/3,不均匀系数宜为1520。路床地面以下400mm范围内,填料粒径应小于150mm 。 路床填料粒径应小于100mm。(3 土石路堤填料膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑,崩解性岩石和盐化岩石不得直 接用于路堤填筑。天然土石混合填料中 , 中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的 2/3;石 料为强风化岩石或软质石料时 ,其
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