各工序质量检验标准

1、东莞市欧迪尔家具有限公司各工序质量检验标准文件名称：一部工序质量检验标准精选范本欧迪尔家具有限公司文件编号：H-05-AZ-001版次A/0、木工检验标准质量/公差检验方法1.开料1.1正角;1.1.1产品零部件长宽800mm*400m以上规格的板件（如门板、侧板、背板等）；1.1.2产品零部件长宽750mm*350mm以十规格的小板件（比如抽面板、侧板、底板等）1.1.3须再加工的零部件毛料（比如压料、弧形板件、空心板件等）;1.2爆边1.2.1光板、中纤板、夹板以批次块数计，爆边纵深< 0.5mm;1.2.2保丽板、华丽板及其它贴面板。1.3乱花、乱伤、碰伤、压伤;1.3.1保丽板、

2、华丽板有机玻璃及其它贴面板;长宽± 0.5mm对角± 1mm长宽不允许对角不允许长宽± 1mm对角± 2mm每批次W 2%块不允许不允许每批次W 3%块卷尺目视手模每批次首件确认后按5%抽查，不足5块全查，并作好记录,1.3.2光板（中纤板、夹板）；不允许1.4清边、槽位;1.4.1清边要平整;1.4.2槽位，钉槽准确，插槽± 0.5mm； 1.5标识;开料好的零部件要标明产品批号、编号、规格、数量;雷敏欧迪尔家具有限公司文件名称：一部工序质量检验标准文件编号：H-05-AZ-001版次A/0第2页共5页一、木工检验标准质量/公差检验方法2.压

3、板；卷尺2.1撑料:依图孔位中心线为标准布局，有孔位的位置目视要保证有板料，注意部件的顺、反、上、下、左、右不允许首件确认后每批按方向；5%抽查，不足5件2.2马钉：外框架接口单面不超过 2粒，撑料马钉不全杳。能裸露于表面，骨架钉盒必须保持90 °,特殊工件不允许按图样要求制作。2.3压料2.3.1胶水：需逃涂均匀，不能出现麻点缺胶；不允许2.3.2脱层：胶水，板压好后；卷尺2.3.3变度,弧度：板件压好后,要求弧度一致,弧长伸目视缩和平面弧度测量± 1mm;每批按5%抽查，发2.3.4平整度：压好的板件要平整，不允许凹凸波浪现不良率30%全查状；2.3.5乱花、压伤、碰伤

4、；加工板、贴面板不允许2.3.6空洞、压好的板件边线出现空洞，破损要进行修补；2.3.7标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格，以及板件的上下、左右。欧迪尔家具有限公司文件名称：一部工序质量检验标准文件编号：H-05-AZ-001版次A/0第3页共5页一、木工检验标准质量/公差检验方法东莞市欧迪尔家具有限公司作成雷敏确认承认核准各工序质量检验标准精选范本卡尺、卷尺首件确认后按5%抽查，并3.2压痕、损伤、刮花、孔眼边崩烂;不允许记录于“质量检记3.2.1打孔过的保丽板、华丽板及其它贴面板;录表”。3.排钻 3.1孔位、孔距依图纸要求误差± 0.2m m,孔深依图纸要求W 0.

5、5mm;每批次W 5%块3.2.2打孔过的光板、中纤板及夹板出现压痕、损伤、刮花、孔眼边削烂要及时修补。3.3标识：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。3.4排孔时要注意产品结构，造好面。4.锣机卡尺、卷尺、模板,4.1锣好的部件要与图纸或模板要求相符；首件确认后按20%4.2平整度、光滑度：锣出的部件要求无波浪、无爆每批次W 10%块抽查。裂、无刀痕、崩口、曲线顺畅;允许± 0.5mm不足2件全查。允许± 0.5mm4.4.1平面板、异形件、装饰性槽、锣缝对齐整;每批次W 10%块4.3爆边、刮花：保丽板、华丽板及其它贴面板不允许有爆边、刮花、不能在部件上面打钉;4

6、.4锣槽、锣缝允许± 0.5mm4.4.2锣槽、锣缝里面装五金的部件，须同五金相符,且槽里不能有木灰。4.5标识、部件：加工好的部件要标明批号、编号、数量、规格。以上工艺加工前必须了解产品的结构，认真造材。雷敏各工序质量检验标准欧迪尔家具有限公司文件名称：一部工序质量检验标准文件编号：H-05-AZ-001版次A/0第4页共5页东莞市欧迪尔家具有限公司、木工检验标准质量/公差检验方法目视手模5.2起泡、脱胶、崩口、修边、压伤、刮伤;不允许全检5封边 5.1按图纸及客户要求封指定胶边；5.3整洁度：封边做到板面不被弄脏，保持板面整洁、无污迹;5.4标识、方向；圭寸边做到板面分清前、后、

7、左、右,并标识清楚，分类堆放整齐;5.5手封边、异形件同5.2相同。6.修边 6.1端头、边槽：边槽泛白的部位要涂上修色水，胶边端头要与部件板边保持整齐;6.2棱边：修好的部件整洁，不能余留：修色水、胶水、印痕;6.4标识：修好的部件分汪前、后、左、右并按产品批号、编号、数量标识清楚。雷敏各工序质量检验标准东莞市欧迪尔家具有限公司文件名称：一部工序质量检验标准欧迪尔家具有限公司文件编号：H-05-AZ-001版次A/0第5页共5页、木工检验标准质量/公差检验方法7.试装7.1木工部各工序制作完工的半成品，按每批次的所有零件,抽取1件进行一个产品，完整试装；7.2根据样板、产品图纸设计和开料零部件清单要求,检查部件工序加工和规格，数量是否符合;7.3对于试装完整的产品检查内容；7.3.1产品结构是否合理牢固7.3.2产品整体外观是否倾斜、变形、着地平稳;7.3.3产品部件是否漏孔、漏槽、孔位偏差影响装配,异形件五金装饰位置是否自然装配，并符合设计要求;7.3.4产品部件是否开袭，部件连接符合设计要求；7.3.5抽桶面、门板是否在同一平面上，分缝是否一致;7.3.6门与抽桶面装在同一侧板上，门边、色差是否符合样板，设计要求;7.3.8内置活动柜是否自然放置；7.3.9五金装饰，灯具