锅炉定连排回收节能装置,可行性调研报告jin

1、关于锅炉定排、连排及除氧器废弃热量回收节能环保装置，在我厂热力郎肯循环系统再利用的可行性调研报告一、 概述二、 用途及技术特点三、工作原理及工艺流程四、改进方案的勘察设计；五、改进方案的实施；六、GLDL75T余热回收装置设计参数及换热量七、现状及改造的必要性八、技术改造效益浅析九、改造费用及材料规格十、投资与利润；十一、可靠的安全、经济、装置十二、综述一、概述热电厂锅炉热损失有；烟气排放热损失、机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失、散热损失。以上部分本次暂不调研论证但其中以下几项可已进行可研分析余热回收再利用；火电厂锅炉的排污率为1%-3%，排污水呈饱和状态，通常工业锅炉的排污率在7%

2、-10%之间，除氧器排汽量4，这部分含有大量的热能，为了达到节能创效目的，利用余热蒸汽资源，减少各机组运行中的余热损失，将机组运行中排入大气的余热蒸汽进行回收，利用其热量加热废弃的冷却水，锅炉定排和连续排污系统的热量经过节能环保装置系统，加热除盐水、循环水供暖系统的补水、工业热水、中央空调系统、冬季厂内供暖系统等，可充分得到再利用，从而达到回收余热目的。二、 用途及技术特点1、用途；三江热电厂锅炉、汽轮机组节能挖潜，提高设备有效利用率，为企业创效。实现电厂理想的郎肯循环过程，就此即可节能创效，同时又可以优化环境、减少污染。2、技术特点2.1换热效率高，传热传质充分2.2依据现场实际设计，结构简

3、单2.3便与安装与维护，便与操作2.4不改变系统设备的原设计2.5运行稳定，安全可靠三、工作原理及工艺流程3.1 工作原理；利用比排放废弃低的介质（汽或水）通过表面式传热交换，加热系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等。3.2 工艺流程；3.3经系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等母管引进主厂房后，将所需加热的各类水分配到各台装置内，余热流过装置进行表面传热交换，将提温的各类水引入除氧口或疏水箱或设计所需系统进行分配使用。3.4汽机除氧器系统；回收节能装置筒体上部装有喷水冷却管道，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面雾化空间，雾化空间的下面是分水消音

4、孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。新型排汽回收节能装置与普通换热器不同，它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力。将普通的淋水、降膜改为强力雾分降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。将余热蒸汽和需要加入的冷水引入该装置，蒸汽和冷水在汽一水热交换内部经过高效的混合换热后，产生的热水由热交换器底部引出，进入蔬水箱，汽水混合换热时产生的少量不凝结蒸汽由热交换器顶部的对空排气管排向大气。3.5、经除盐水母管引冷却水从排汽回收节能装置上进入上部管室。再（

5、除氧器）或将连、定排器的排汽由连排器的排大气门上接管引入回收器装置，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入蔬水箱或用于锅炉给水等。连、定排蔬水器排汽余热回收节能装置安装方案示意图和工艺系统流程简图1、连排热水用表面式回收装置（见下页图） #、#2炉定、连排水池#3、#4炉定、连排水池去原水池、复用水池、#7、8冷却塔去化学生水池#0定排扩容器水#定排扩容器炉定、连排水池炉定、连排水池循环水系统、厂房供暖系统等去化学生水池四、改进方案的勘察设计；4.1、GLDL75T余热回收装置设计；依据锅炉厂（ ）型锅炉设计参数及

6、结合现在实际电厂运行工况，经实际勘察进行设计，已知安装段的余热流量、流速、温度，即可计算单位时间内流过的热焓值（根据锅炉负荷是变量函数），再依据所需加热的系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等（与压力有关的变量函数），制造厂家设计装置内布置相应传热面积的管束（大于15%固定值），高温体自然向低温体传热不需外力，该设计确保达到工况要求。注：因产权保护不提供详细装置设计的计算说明书4.1.1、传热形式；表面式传热，管内低温液体（0-60除盐水）流动，管外含热焓值介质流过，设计采用换热效率高、传热传质充分。故选用传热系数高的材料（详见附件）。4.1.2、工质（各类低温水）与介质呈逆流方式设计；有效提高

7、设备的利用率，进一步提高水温。4.1.3、不影响原系统安全经济运行而设计；4.1.3.1、余热回收装置属静载设备；装置和除盐水及附属材料总重量经计算低载荷，安装经实际勘察位置对系统载荷不影响。4.1.3.2、安装位置（详见设备安装图）；4.1.3.3、不影响原系统安全经济运行；余热回收装置配套安装时设有系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等水旁路，当装置出现故障时关闭装置开通旁路既可正常运行，装置设有安全阀故障状态泄压，底部设有故障防水等安全设施，确保原系统和装置的安全经济运行。4.1.3.4余热回收装置的布置不改厂系统原设计；、不影响正常运行。4.1.3.5、余热回收装置主材设计选择；耐腐蚀、

8、耐磨损、耐温、强度较高的材料。4.2、经实际勘察具备安装条件；4.2.1、最大介质（压力、流量、温度）单位时间内流过的热焓值满足设计要求。4.2.2、被加热水温度0-60低于介质温度，且有设计流量将热量输至所需。4.2.3、系统匹配：安装回收换热装置与经原系统匹配，装回收换热装置对原系统阻力小，功率余量能够满足要求。五、改进方案的实施；GLDL75T余热回收装置经现场工作人员确定（详见设备安装图）。51、施工程序：拟定审批安全施工方案、安装施工方案，；施工现场勘探做施工前准备（设备、材料、人员、工具、安全措施）；余热回收换热装置安装；系统循环水、除盐水、凝结水、工业水等安装；打压、酸洗、冷态试

9、运行；阶段性验收；进行保温工作；回收换热装置试运行；验收移交。5.2施工过程；回收换热装置安装需停炉或结合机组进行大、小修进行改造工作，其它各项有关改造工作不需结合机组大、小修的要提前做好施工工作。5.3、办理工作票；5.4、依据安全施工方案组织施工（详见安装施工方案）5.5、施工质量标准（详见技术协议）六、GLDL75T余热回收装置设计参数及换热量随GLDL75T锅炉负荷增减，余热回收装置热较换焓值是随负荷增减，正比函数递增、递减。换热器技术参数 一.已知参数 1.水焓值（60 ） kcalkg 251.09 2.水进口温度 0 3.水出口温度t2 4.疏水温度t111 5.被加热水量Gt

10、t/h 二.计算过程 1.总传热量Q kcalkg Q=CGt(12-t 1)=10000000 2对数温差计算 90 T1= T3= T2= T2= 段总传热量Q3 kcalh 段传热系数K3 kcalm2.h. 段传热面积F3 F过冷=Q(K*Tm)= 总计算面积 F 加上15的裕量F 实取面积 m2 三水测计算 水流量 t/h 水进口温度t1 - 水出口温度t2 进口水比容 m3kg 0.001017 出口水比容 m3kg 0.001029 体积水流量 m3/s 0.142083333 水进出口流速 m/s 水进出口 DN 水进出口(圆整) DN 四.气测计算 五.换热面积计算 换热管规

11、格 mm 换热管规格 mm 换热管数量 组 换热管长度 m 换热管程数 单程换热管流通面积 m2 0.048800715 管内流速 m/s 换热面积 m2 换热器公称直径DN mm 19 六.管程阻力计算：流量 Q t/h 用户给定 流体密度p kgm3 977.5171 流体运动粘度 Y m2/s 用户给定 一程换热管根数N n 4组 换热管内径d0 m 0.017 流速u m/s u=Q(N*PI()*d0 d04)= 2.9 11501 雷诺数Re Re =d0*uY=135003.1 摩擦系数 温流时 =0.3164/ (Re0.26) 0.016506 流体流经的直 管段 L m 2

12、.5 管程流体直管段 *u2 流阻P1 Pa (2*d) 10057.03 流体回弯处 P2=3*P* 降压 P2 Pa u2/2 12429.38管程分程数Np 2 串联的壳程数Ns 1结构校正陶数FE 1.40.0819管程总阻力P1 Mp a P1=（P1+P2）*F1*Ns*Np表1名 称符 号单 位数 量装置热值受热面H进口温度'出口温度"进口工质温度'出口工质温度”60流量VM/S工质速度gM/S传热系数cal/h装置热换值QKJ表2；工质温度在不同工况下装置热换值进口工质温度'0102030出口工质温度”60606060工质流量V/装置热换值QK

13、J七、现状及改造的必要性7.1、三江热电厂锅炉属鞍山锅炉厂生产的（ ）型，中温中压、单炉膛、平衡通风、自然循环锅炉。锅炉实际定排、连排温度（ 158 ）、排放量为额定负荷的3%（详见工况表） #1炉燃烧状况温度汽包联箱甲测乙测甲测乙测甲测乙测甲测乙测甲测乙测甲测乙测MP入口出口7.1.1、三江热电装备有低压CY-35除氧器四台、75t/h除氧器一台，每天向外排出大量蒸汽（ ），经现场勘察如果将该排汽回收接入回收节能装置上。7.2、改造的必要性：7.2.1、节能挖潜提高企业经济效益；为了深度挖掘三江热电厂（ ）台机组的节能潜力,提高机组的热经济性,推进锅炉余热深度冷却系统技术改进工作势在必行。此

14、项锅炉深度冷却系统技术改进工作包括在建立锅炉水处理设施和回收换热装置。 7.2.2、安装回收换热装置能够将除盐水由0提高到60，发电煤耗降低1-2g/KW。7.2.3、安装回收换热装置后，改善环境质量。热电厂机组匹配有（ ）台锅炉，锅炉热效率提高，减少热能浪费，经现场勘察论证全厂锅炉平均提高热效率1.5%，资源再利用（详见效益分析）。八、技术改造效益浅析8.1、经济分析热力计算8.1.1、75T/h锅炉定连排经济分析：定连排至扩容器扩容降压后，设计汽水混合物温度100-158，75T/h、3台定连排即；3×75T/h×3%=6.75T/h,158汽水混合物的焓值670.4

15、KJ/kg，排出的热量6750kg×670.4 KJ/kg，=4525200kJ，全年24×365×4525200kJ=39640752000 kJ按标煤：29310KJ/kg即39640752000 KJ/29310 KJ/kg=1352465.0972 KJ/kg,折标煤1352.46吨，按600元/吨计算，即；全年可资金81.15万元。(1)除氧器出力：35T/h 工作压力：0.2MPa工作温度：104 除盐水进口温度：20混合水出口温度80 排汽量率： 4排汽量：35×0.004 0.14T 104水汽焓值=2682KJ/Kg80水汽焓值=334

16、KJ/Kg 20水汽焓值=83.86KJ/Kg可收回热量：2682-334=2348KJ/Kg水吸热量：334-83.86=250.14 KJ/Kg需冷却水量：140×2348÷250.14=1314.1KJ/H35T/H除氧器全年可回热量：140×2348×24×365=2879587200KJ/年。8.2、节能效果计算：35T/H除氧器热量回收，在热力计算时得到总排汽量一台为140Kg可用热量为：2682-334=2348KJ/Kg35T/H除氧器全年可回收热量：114×2348×24×365=28795872

17、00KJ/年。标煤的热值取：29310 KJ/Kg全年可节约煤：2879587200KJ/年÷29310 KJ/年=98.246T/年按原煤600元/T计算，全年可节约资金98.246T/年×600元/T=5.89476万元除盐水回收按每吨5元计算，0.14×24×365×3=0.36792万元合计每年单台35T/H除氧器全年节约资金：5.89476万元+0.36792万元=6.26268万元，那么全年一台35T/H除氧器共节约6.26268万元。四台全年共节约25.05072万元。(2)连定排器连排汽出力：35T/h 工作压力：0.2MPa工

18、作温度：104 除盐水进口温度：20混合水出口温度80 连、定器排汽率：2%排汽量：0.7T=700Kg 104水汽焓值=2682KJ/Kg80水汽焓值=334KJ/Kg 20水汽焓值=83.86KJ/Kg可收回热量：2682-334=2348 KJ/Kg水吸热量：334-83.86=250.14 KJ/Kg需冷却水量：700×2348÷250.14=6570.72KJ/H0.7T/H连排器全年可回热量：700×2348×24×365J/年。8.3、节能效果计算：8.3.1、节能效果计算： 0.7T/H锅炉连排器热量回

19、收，在热力计算时得到总排汽量一台为700Kg可用热量为：2348-334=2014 KJ/Kg0.7T/h锅炉连排器全年可回收热量：700×2014×24×365=123498480000 KJ/年。标煤的热值取：29271KJ/Kg全年可节约煤：123498480000 KJ/年÷29271KJ/年=421.929T/年按原煤600元/T计算，全年可节约资金421.929T/年×600元/T=25.316万元除盐水回收按每吨5元计算，5×24×365×0.7=3.066万元合计每年单台35T锅炉排汽、连、排器0.

20、7T/H回收汽全年节约资金：25.316万元+3.066万元=28.382万元。(3)除氧器出力：75T/h 工作压力：0.2MPa工作温度：104 除盐水进口温度：20混合水出口温度80 排汽量率： 4排汽量：75×0.004 0.3T 104水汽焓值=2682KJ/Kg80水汽焓值=334KJ/Kg 20水汽焓值=83.86KJ/Kg可收回热量：2682-334=2348KJ/Kg水吸热量：334-83.86=250.14 KJ/Kg需冷却水量：300×2348÷250.14=2816.02KJ/H75T/H除氧器全年可回热量：300×2348

21、15;24×365=6170544000KJ/年。8.3.2节能效果计算：75T/H除氧器热量回收，在热力计算时得到总排汽量一台为300Kg可用热量为：2682-334=2348KJ/Kg75T/H除氧器全年可回收热量：300×2348×24×365=6170544000KJ/年。标煤的热值取：29310 KJ/Kg全年可节约煤：6170544000KJ/年÷29310 KJ/年=210.526T/年按原煤600元/T计算，全年可节约资金210.526T/年×600元/T=12.63162万元除盐水回收按每吨5元计算，0.3×

22、;24×365×5=1.314万元合计每年单台75T/H除氧器全年节约资金：12.63162万元+1.314万元=13.94562万元，那么全年单台75T/H除氧器共节约13.94562万元。(4)连定排器连排汽出力：75T/h 工作压力：0.2MPa工作温度：104 除盐水进口温度：20混合水出口温度80 连、定器排汽率：2%排汽量：1.5T=1500Kg 104水汽焓值=2682KJ/Kg80水汽焓值=334KJ/Kg 20水汽焓值=83.86KJ/Kg可收回热量：2682-334=2348 KJ/Kg水吸热量：334-83.86=250.14 KJ/Kg需冷却水量：1500×2348÷250.14=14080.12KJ/H1.5T/H连排器全年可回热量：1500×2348×24×365=3085270000KJ/年。8.3.3节能效果计算：1.5T/H锅炉连排器热量回收，在热力计算时得到总排汽量一台为1500Kg可用热量为：2348-334=2014 KJ/Kg1.